一种低一氧化碳排放的循环流化床制造技术

技术编号:40445664 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-22 23:06
本技术属于流化床领域,尤其是一种低一氧化碳排放的循环流化床,包括炉膛,所述炉膛的后侧固定安装有控制箱,炉膛的底部设有两个挡板,挡板与炉膛的排杂孔相适配,且挡板与炉膛之间设有转动机构,所述转动机构包括连通孔、竖板和驱动轴,所述竖板固定安装在炉膛上,驱动轴转动安装在竖板上,连通孔开设在挡板的顶部上,且连通孔的一侧设置为开口,驱动轴的一端延伸至控制箱内,控制箱内设有动力机构,且动力机构与驱动轴相连接。本技术设计合理,通过驱动电机能够带动两个挡板进行转动,且两个挡板的转动方向相反,能够实现打开或关闭炉膛排渣孔的目的,从而能够实现对炉膛进行排渣的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流化床,尤其涉及一种低一氧化碳排放的循环流化床


技术介绍

1、一氧化碳排放量是大气污染物排放标准中的一个重要指标。一氧化碳多为燃料燃烧不充分所致,直接净化一氧化碳缺乏实用技术,多从提高燃烧效率着手,以减少一氧化碳的产生。

2、目前,公告号为cn207865374u的中国专利公告的一种低一氧化碳排放的循环流化床,包括炉膛、二次风喷口、循环灰分离器和烟道,循环灰分离器分离出的烟气通过烟道排出,所述炉膛上有至少两层二次风喷口,其特征在于:还包括一氧化碳氧化装置和内燃式燃烧器,一氧化碳氧化装置安装在循环灰分离器的排气管或后端烟气温度高于650°c的烟道中;所述一氧化碳氧化装置中包括氧气喷口,一氧化碳氧化装置通过氧气喷口对烟气进行喷氧,内燃式燃烧器安装在炉膛上。该技术可以让减少炉膛入料口优质煤的掺烧,并且可以使炉膛内的主燃物进行完全燃烧,从而减少一氧化碳的生成,并在后端利用一氧化碳氧化装置减少烟气中一氧化碳的含量。

3、在实际使用中发现当炉膛进行排渣时,需要工作人员手动打开或关闭排杂孔,由于排杂孔的温度较高,容易出现烫伤工作人员的情况,存在着不便于对炉膛的进行打开或关闭的问题,因此我们提出了一种低一氧化碳排放的循环流化床用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种低一氧化碳排放的循环流化床。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种低一氧化碳排放的循环流化床,包括炉膛,所述炉膛的后侧固定安装有控制箱,炉膛的底部设有两个挡板,挡板与炉膛的排杂孔相适配,且挡板与炉膛之间设有转动机构;

4、所述转动机构包括连通孔、竖板和驱动轴,所述竖板固定安装在炉膛上,驱动轴转动安装在竖板上,连通孔开设在挡板的顶部上,且连通孔的一侧设置为开口,驱动轴的一端延伸至控制箱内,控制箱内设有动力机构,且动力机构与驱动轴相连接。

5、优选的,所述动力机构包括驱动机构和传动机构,所述驱动机构设置在控制箱,驱动机构与传动机构相连接。

6、优选的,所述动力机构还包括滑动安装在控制箱内的移动板,且移动板与控制箱之间设有限位机构。

7、优选的,所述传动机构包括横板、直齿条和转动齿轮,所述横板固定安装在移动板上,直齿条固定安装在横板上,转动齿轮固定安装在驱动轴上,且直齿条与对应的转动齿轮相啮合。

8、优选的,所述驱动机构包括安装板、螺纹杆和驱动电机,所述安装板固定安装在控制箱的顶部内壁上,两个安装板之间转动安装有螺纹杆,移动板螺纹套设在螺纹杆上,安装板的一侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

9、优选的,所述螺纹杆上设有外螺纹,移动板上开设有内螺纹孔,且外螺纹与对应的内螺纹孔相啮合。

10、优选的,所述限位机构包括限位槽和限位座,所述限位槽开设在控制箱的顶部和底部内壁上,且移动板的顶部和底部均固定安装有限位座,且限位座与对应的限位槽滑动连接。

11、优选的,所述竖板上开设有转动孔,且驱动轴与对应的转动孔转动连接。

12、本技术的有益效果:

13、1、当对炉膛进行排渣时,通过启动驱动电机,驱动电机通过输出轴能够带动螺纹杆进行转动,螺纹杆能够带动两个移动板进行同步移动,移动板能够实现带动对应的横板和直齿条进行移动的目的;

14、2、当直齿条的移动能够驱动对应的转动齿轮和驱动轴进行转动,此时位于左侧的驱动轴能够进行顺时针转动,位于右侧的驱动轴能够进行逆时针转动,驱动轴能够带动挡板进行转动,此时两个挡板的转动方向相反,能够实现打开炉膛排渣孔的目的,从而能够实现对炉膛进行排渣的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,包括炉膛(1),所述炉膛(1)的后侧固定安装有控制箱(2),所述炉膛(1)的底部设有两个挡板(3),所述挡板(3)与炉膛(1)的排杂孔相适配,且所述挡板(3)与炉膛(1)之间设有转动机构;

2.根据权利要求1所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述动力机构包括驱动机构和传动机构,所述驱动机构设置在控制箱(2),所述驱动机构与传动机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述动力机构还包括滑动安装在控制箱(2)内的移动板(8),且所述移动板(8)与控制箱(2)之间设有限位机构。

4.根据权利要求2所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述传动机构包括横板(11)、直齿条(12)和转动齿轮(7),所述横板(11)固定安装在移动板(8)上,所述直齿条(12)固定安装在横板(11)上,所述转动齿轮(7)固定安装在驱动轴(6)上,且所述直齿条(12)与对应的转动齿轮(7)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述驱动机构包括安装板(13)、螺纹杆(14)和驱动电机(15),所述安装板(13)固定安装在控制箱(2)的顶部内壁上,两个所述安装板(13)之间转动安装有螺纹杆(14),移动板(8)螺纹套设在螺纹杆(14)上,所述安装板(13)的一侧固定安装有驱动电机(15),且所述驱动电机(15)的输出轴与螺纹杆(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述螺纹杆(14)上设有外螺纹,所述移动板(8)上开设有内螺纹孔,且所述外螺纹与对应的内螺纹孔相啮合。

7.根据权利要求3所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述限位机构包括限位槽(9)和限位座(10),所述限位槽(9)开设在控制箱(2)的顶部和底部内壁上,且所述移动板(8)的顶部和底部均固定安装有限位座(10),且所述限位座(10)与对应的限位槽(9)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述竖板(5)上开设有转动孔,且所述驱动轴(6)与对应的转动孔转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,包括炉膛(1),所述炉膛(1)的后侧固定安装有控制箱(2),所述炉膛(1)的底部设有两个挡板(3),所述挡板(3)与炉膛(1)的排杂孔相适配,且所述挡板(3)与炉膛(1)之间设有转动机构;

2.根据权利要求1所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述动力机构包括驱动机构和传动机构,所述驱动机构设置在控制箱(2),所述驱动机构与传动机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述动力机构还包括滑动安装在控制箱(2)内的移动板(8),且所述移动板(8)与控制箱(2)之间设有限位机构。

4.根据权利要求2所述的一种低一氧化碳排放的循环流化床,其特征在于,所述传动机构包括横板(11)、直齿条(12)和转动齿轮(7),所述横板(11)固定安装在移动板(8)上,所述直齿条(12)固定安装在横板(11)上,所述转动齿轮(7)固定安装在驱动轴(6)上,且所述直齿条(12)与对应的转动齿轮(7)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种低一氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员:单现峰
申请(专利权)人:河南宇璞环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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