【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌设备，具体涉及一种砂浆的搅拌混合装置。
技术介绍
1、干混砂浆，又叫预拌砂浆，干混砂浆是提前按照一定的强度要求，将沙子、水泥、粉煤灰、添加剂等材料按照一定比例混合而成的新型材料，相对于现场拌和的砂浆而言，具有工厂预制、绿色环保、方便快捷等特点。干混砂浆的各物料按配比加入后，需要进行搅拌，才能使各物料充分混合。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种砂浆的搅拌混合装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：
3、一种砂浆的搅拌混合装置，包括外桶，内桶内部设置有内桶，外桶上部连接有顶板，内桶上部连接有连接筒，连接筒穿过顶板设置，顶板上部设置有支撑座，支撑座上设置有进料管，进料管一端与料仓相连接、另一端穿过连接筒伸入到内桶内，外桶内侧连接有若干支撑柱，支撑柱内端连接有导向环，内桶外侧连接有两个支撑轴，支撑轴上转动设置有导向轮，导向轮位于导向环上，顶板上部设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆上连接有支撑板，支撑板中间位置设置有驱动电机一，驱动电机一驱动连接有搅拌轴，搅拌轴位于内桶内的部分的侧面设置有若干搅拌叶片，内桶内壁上设置有若干打散块，搅拌轴上设置有主动齿轮，驱动电机一下部转动设置有传动轴，传动轴上设置有传动齿轮一，传动齿轮一与主动齿轮相啮合，顶板上部转动设置有中心轴，中心轴上设置有从动齿轮和传动齿轮二，从动齿轮和传动齿轮一相啮合，连接筒外周设置有齿环，齿环与传动齿轮二相啮合。
4、作为
5、作为优选，导向环上部的左右两侧均开设有容纳槽，导向环上与容纳槽相对应的位置开设有升降槽，升降槽内设置有升降块，导向环上位于容纳槽下方的位置设置有液压缸二，液压缸二的活塞杆上端伸入升降槽内并与升降块的底部相连接；外桶底部的前后侧均设置有旋转架，两个旋转架之间转动设置有旋转轴，外桶底部设置有驱动电机二和减速器，驱动电机二的电机轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端连接有主动带轮，旋转轴上连接有从动带轮，从动带轮和主动带轮之间连接有传动带，旋转轴上设置有凸轮一和凸轮二。
6、作为优选，外桶内部设置有液压缸三，液压缸三的位置与容纳槽的位置相对应，液压缸三的活塞杆上连接有转动座，转动座内侧转动设置有挡块，挡块内侧连接有定位块，支撑轴的端部开设有与定位块相配合的定位槽。
7、作为优选，内桶底部连接有排料管，外桶底部设置有出料管，出料管位于排料管的下方。
8、作为优选，排料管内部设置有单向阀，出料管内部设置有顶杆，顶杆的外端连接有支撑杆，支撑杆的外端与出料管的内壁相连接。
9、作为优选，排料管内侧的底部设置有密封座，密封座的中间位置开设有缺口，缺口处设置有密封块，密封块上部设置有下料台，下料台上部连接有竖杆，竖杆左右两侧均连接有横杆，排料管的内壁上开设有移动槽，横杆的端部伸入移动槽内设置，横杆的顶部和移动槽的顶部之间连接有弹簧二。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过搅拌轴和内桶以相反的方向转动，来对内桶内的物料进行有效的搅拌，使得物料能更好地混合。
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1.一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：包括外桶(1)，内桶(2)内部设置有内桶(2)，外桶(1)上部连接有顶板(3)，内桶(2)上部连接有连接筒(4)，连接筒(4)穿过顶板(3)设置，顶板(3)上部设置有支撑座(5)，支撑座(5)上设置有进料管(6)，进料管(6)一端与料仓相连接、另一端穿过连接筒(4)伸入到内桶(2)内，外桶(1)内侧连接有若干支撑柱(13)，支撑柱(13)内端连接有导向环(14)，内桶(2)外侧连接有两个支撑轴(18)，支撑轴(18)上转动设置有导向轮(19)，导向轮(19)位于导向环(14)上，顶板(3)上部设置有液压缸一(7)，液压缸一(7)的活塞杆上连接有支撑板(8)，支撑板(8)中间位置设置有驱动电机一(9)，驱动电机一(9)驱动连接有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)位于内桶(2)内的部分的侧面设置有若干搅拌叶片(11)，内桶(2)内壁上设置有若干打散块(12)，搅拌轴(10)上设置有主动齿轮(24)，驱动电机一(9)下部转动设置有传动轴(25)，传动轴(25)上设置有传动齿轮一(26)，传动齿轮一(26)与主动齿轮(24)相啮合，顶板(3)上部转动设
2.根据权利要求1所述的一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：外桶(1)底部设置有导轨环(33)，导轨环(33)上部开设有滑动槽(34)，滑动槽(34)内滑动设置有滑块(35)，滑块(35)上部连接有弹簧一(36)，弹簧一(36)上端与内桶(2)的底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：导向环(14)上部的左右两侧均开设有容纳槽(57)，导向环(14)上与容纳槽(57)相对应的位置开设有升降槽(15)，升降槽(15)内设置有升降块(16)，导向环(14)上位于容纳槽(57)下方的位置设置有液压缸二(17)，液压缸二(17)的活塞杆上端伸入升降槽(15)内并与升降块(16)的底部相连接；外桶(1)底部的前后侧均设置有旋转架(51)，两个旋转架(51)之间转动设置有旋转轴(52)，外桶(1)底部设置有驱动电机二(48)和减速器(49)，驱动电机二(48)的电机轴与减速器(49)的输入端相连接，减速器(49)的输出端连接有主动带轮(50)，旋转轴(52)上连接有从动带轮(53)，从动带轮(53)和主动带轮(50)之间连接有传动带(54)，旋转轴(52)上设置有凸轮一(55)和凸轮二(56)。
4.根据权利要求3所述的一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：外桶(1)内部设置有液压缸三(20)，液压缸三(20)的位置与容纳槽(57)的位置相对应，液压缸三(20)的活塞杆上连接有转动座(21)，转动座(21)内侧转动设置有挡块(22)，挡块(22)内侧连接有定位块(23)，支撑轴(18)的端部开设有与定位块(23)相配合的定位槽。
5.根据权利要求3所述的一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：内桶(2)底部连接有排料管(31)，外桶(1)底部设置有出料管(32)，出料管(32)位于排料管(31)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：排料管(31)内部设置有单向阀，出料管(32)内部设置有顶杆(38)，顶杆(38)的外端连接有支撑杆(37)，支撑杆(37)的外端与出料管(32)的内壁相连接。
7.根据权利要求6所述的一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：排料管(31)内侧的底部设置有密封座(39)，密封座(39)的中间位置开设有缺口，缺口处设置有密封块(40)，密封块(40)上部设置有下料台(42)，下料台(42)上部连接有竖杆(43)，竖杆(43)左右两侧均连接有横杆(44)，排料管(31)的内壁上开设有移动槽(45)，横杆(44)的端部伸入移动槽(45)内设置，横杆(44)的顶部和移动槽(45)的顶部之间连接有弹簧二(46)。
...【技术特征摘要】
1.一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：包括外桶(1)，内桶(2)内部设置有内桶(2)，外桶(1)上部连接有顶板(3)，内桶(2)上部连接有连接筒(4)，连接筒(4)穿过顶板(3)设置，顶板(3)上部设置有支撑座(5)，支撑座(5)上设置有进料管(6)，进料管(6)一端与料仓相连接、另一端穿过连接筒(4)伸入到内桶(2)内，外桶(1)内侧连接有若干支撑柱(13)，支撑柱(13)内端连接有导向环(14)，内桶(2)外侧连接有两个支撑轴(18)，支撑轴(18)上转动设置有导向轮(19)，导向轮(19)位于导向环(14)上，顶板(3)上部设置有液压缸一(7)，液压缸一(7)的活塞杆上连接有支撑板(8)，支撑板(8)中间位置设置有驱动电机一(9)，驱动电机一(9)驱动连接有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)位于内桶(2)内的部分的侧面设置有若干搅拌叶片(11)，内桶(2)内壁上设置有若干打散块(12)，搅拌轴(10)上设置有主动齿轮(24)，驱动电机一(9)下部转动设置有传动轴(25)，传动轴(25)上设置有传动齿轮一(26)，传动齿轮一(26)与主动齿轮(24)相啮合，顶板(3)上部转动设置有中心轴(27)，中心轴(27)上设置有从动齿轮(28)和传动齿轮二(29)，从动齿轮(28)和传动齿轮一(26)相啮合，连接筒(4)外周设置有齿环(30)，齿环(30)与传动齿轮二(29)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：外桶(1)底部设置有导轨环(33)，导轨环(33)上部开设有滑动槽(34)，滑动槽(34)内滑动设置有滑块(35)，滑块(35)上部连接有弹簧一(36)，弹簧一(36)上端与内桶(2)的底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆的搅拌混合装置，其特征在于：导向环(14)上部的左右两侧均开设有容纳槽(57)，导向环(14)上与容纳槽(57)相对应的位置开设有升降槽(15)，升降槽(15)内设置有升降块(16)，导向环(14)上位于容纳槽(57)下方的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣东，裘伯钢，李焕根，余航斌，陈邦荣，阮福均，梁国均，周炬峰，雷显旺，
申请(专利权)人：浙江益森科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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