【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡沫玻璃切割，具体为一种于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构。
技术介绍
1、泡沫玻璃在进行连续切割时，主要通过传送带对泡沫玻璃进行输送，输送的过程中通过切割装置对泡沫玻璃进行切割，切割后的泡沫玻璃再通过传动带两侧的工人将其搬运下来，形成流水化操作。
2、但泡沫玻璃在传送带上输送的过程中，由于传送带在工作时会产生振动，从而导致泡沫玻璃的位置会发生偏移，继而导致切割时产生误差，降低了泡沫玻璃的成品率，实用性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，具备保证泡沫玻璃的运动轨迹仍处于同一轴线上的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到泡沫玻璃输送过程发生偏移导致切割误差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，包括顶板，顶板的下表面两侧均固定连接有安装板，顶板的下表面开设有调节槽，调节槽的内部对称活动套接有两个移动块，两个移动块的一侧均螺纹套接有驱动杆，驱动杆上对称开设有方向相反的螺纹槽，驱动杆的两端分别贯穿于顶板的外侧且转动连接，移动块的底部可拆卸连接有连接板主体，两个连接板主体的相对面均设置有推板，顶板一侧相对于驱动杆的位置固定安装有电机，连接板主体上相对于推板的位置设置有辅助安装组件；
3、连接板主体由上连接板和下连接板组合而成，上连接板下表面相对于下连接板的位置开设有抽拉槽，上连接板和下连接板上均开设有固定槽，上连接板上相对于固定槽的位置螺
4、优选的，移动块的下表面固定连接有限位框，下连接板的顶端卡接于限位框的内部，限位框上螺纹套接有第一螺栓，限位框通过第一螺栓与上连接板可拆卸连接。
5、优选的，下连接板靠近推板的一侧固定连接有定位杆，下连接板上相对于定位杆的位置螺纹套接有第二螺栓，第二螺栓的底部贯穿于推板的内部。
6、优选的，辅助安装组件包括固定连接于下连接板两侧的两个支撑板，支撑板的一端固定连接有凸形板，推板下表面相对于凸形板的位置开设有凸形槽，凸形槽的深度值大于凸形板的高度值。
7、优选的，下连接板的底部设置有第一滑轮，下连接板底部相对于第一滑轮的位置开设有安装槽，下连接板一侧相对于安装槽的位置螺纹套接有第三螺栓，下连接板通过第三螺栓与第一滑轮可拆卸连接。
8、优选的，驱动杆的一端与电机的输出端相连接，驱动杆的另一端设置有限位板，限位板上螺纹套接有第四螺栓，限位板通过第四螺栓与驱动杆可拆卸连接。
9、优选的，顶板一侧相对于限位板旋转轨迹的位置开设有环形槽，环形槽的内部活动套接有导向板，导向板与限位板的外侧面相连接。
10、优选的，调节槽的内部顶端开设有导向槽，导向槽内部相对于移动块的位置活动套接有导向块，导向块的上表面设置有贴合板，贴合板上螺纹套接有第五螺栓，第五螺栓的底部贯穿于导向块的底端外侧并延伸至移动块的内部，贴合板的宽度值大于导向槽的宽度值。
11、优选的，顶板上表面相对于贴合板两侧的位置均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二滑轮，第二滑轮的顶部与贴合板的下表面相连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、该于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，通过电机带动驱动杆进行转动，由于驱动杆上对称开设有方向相反的螺纹槽，因此当驱动杆旋转时会带动两个移动块同步相向或者反向移动，进而在连接板主体的连接下，可以带动推板同步进行移动，以此可以保证在进行推顶时，保证泡沫玻璃的运动轨迹仍处于同一轴线上，解决了现有技术中因泡沫玻璃输送过程中产生位置导致切割精度受到影响的问题。
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1.一种于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，包括顶板（1），所述顶板（1）的下表面两侧均固定连接有安装板（2），其特征在于：所述顶板（1）的下表面开设有调节槽（3），所述调节槽（3）的内部对称活动套接有两个移动块（5），两个所述移动块（5）的一侧均螺纹套接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）上对称开设有方向相反的螺纹槽，所述驱动杆（4）的两端分别贯穿于所述顶板（1）的外侧且转动连接，所述移动块（5）的底部可拆卸连接有连接板主体（6），两个所述连接板主体（6）的相对面均设置有推板（7），所述顶板（1）一侧相对于所述驱动杆（4）的位置固定安装有电机（8），所述连接板主体（6）上相对于所述推板（7）的位置设置有辅助安装组件；
2.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述移动块（5）的下表面固定连接有限位框（9），所述下连接板（62）的顶端卡接于所述限位框（9）的内部，所述限位框（9）上螺纹套接有第一螺栓（10），所述限位框（9）通过所述第一螺栓（10）与所述上连接板（61）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶
4.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述辅助安装组件包括固定连接于所述下连接板（62）两侧的两个支撑板（13），所述支撑板（13）的一端固定连接有凸形板（15），所述推板（7）下表面相对于所述凸形板（15）的位置开设有凸形槽（14），所述凸形槽（14）的深度值大于所述凸形板（15）的高度值。
5.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述下连接板（62）的底部设置有第一滑轮（16），所述下连接板（62）底部相对于所述第一滑轮（16）的位置开设有安装槽（17），所述下连接板（62）一侧相对于所述安装槽（17）的位置螺纹套接有第三螺栓（18），所述下连接板（62）通过所述第三螺栓（18）与所述第一滑轮（16）可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述驱动杆（4）的一端与所述电机（8）的输出端相连接，所述驱动杆（4）的另一端设置有限位板（19），所述限位板（19）上螺纹套接有第四螺栓（20），所述限位板（19）通过所述第四螺栓（20）与所述驱动杆（4）可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述顶板（1）一侧相对于所述限位板（19）旋转轨迹的位置开设有环形槽（21），所述环形槽（21）的内部活动套接有导向板（22），所述导向板（22）与所述限位板（19）的外侧面相连接。
8.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述调节槽（3）的内部顶端开设有导向槽（23），所述导向槽（23）内部相对于所述移动块（5）的位置活动套接有导向块（24），所述导向块（24）的上表面设置有贴合板（25），所述贴合板（25）上螺纹套接有第五螺栓（26），所述第五螺栓（26）的底部贯穿于所述导向块（24）的底端外侧并延伸至所述移动块（5）的内部，所述贴合板（25）的宽度值大于所述导向槽（23）的宽度值。
9.根据权利要求8所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述顶板（1）上表面相对于所述贴合板（25）两侧的位置均开设有滑槽（27），所述滑槽（27）的内部滑动连接有第二滑轮（28），所述第二滑轮（28）的顶部与所述贴合板（25）的下表面相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，包括顶板（1），所述顶板（1）的下表面两侧均固定连接有安装板（2），其特征在于：所述顶板（1）的下表面开设有调节槽（3），所述调节槽（3）的内部对称活动套接有两个移动块（5），两个所述移动块（5）的一侧均螺纹套接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）上对称开设有方向相反的螺纹槽，所述驱动杆（4）的两端分别贯穿于所述顶板（1）的外侧且转动连接，所述移动块（5）的底部可拆卸连接有连接板主体（6），两个所述连接板主体（6）的相对面均设置有推板（7），所述顶板（1）一侧相对于所述驱动杆（4）的位置固定安装有电机（8），所述连接板主体（6）上相对于所述推板（7）的位置设置有辅助安装组件；
2.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述移动块（5）的下表面固定连接有限位框（9），所述下连接板（62）的顶端卡接于所述限位框（9）的内部，所述限位框（9）上螺纹套接有第一螺栓（10），所述限位框（9）通过所述第一螺栓（10）与所述上连接板（61）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述下连接板（62）靠近所述推板（7）的一侧固定连接有定位杆（11），所述下连接板（62）上相对于所述定位杆（11）的位置螺纹套接有第二螺栓（12），所述第二螺栓（12）的底部贯穿于所述推板（7）的内部。
4.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割系统的推顶机构，其特征在于：所述辅助安装组件包括固定连接于所述下连接板（62）两侧的两个支撑板（13），所述支撑板（13）的一端固定连接有凸形板（15），所述推板（7）下表面相对于所述凸形板（15）的位置开设有凸形槽（14），所述凸形槽（14）的深度值大于所述凸形板（15）的高度值。
5.根据权利要求1所述的于泡沫玻璃连续切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：管金国，唐家雄，侯小龙，周建君，
申请(专利权)人：江苏德和绝热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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