【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉，具体的说，涉及一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉。
技术介绍
1、金属粉末脱脂烧结炉在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用，现有的金属粉末脱脂烧结炉结构主要包括设有脱脂管道的炉体和设置在炉体内的脱脂箱，炉体内设置保温箱，预脱脂产品放在脱脂箱内进行加热，产品中的脂类物质从脱脂口经脱脂管道被抽出，可以避免炉体内被脂类物质污染。
2、在现有技术中，现有的部分金属粉末脱脂用烧结炉在实际使用过程中，其端面设置的密封门降温效果较差，工人在打开密封门的时，极易被高温密封门烫伤，且其表面的显示器和按钮也易在长时间的高温影响下，而出现不可修复的损坏，从而增加了装置的后期维护更换成本。
3、中国专利文献cn217315872u公开了一种金属粉末脱脂用烧结炉，属于烧结炉
，其包括烧结炉主体，所述烧结炉主体一侧的开口处设置有密封炉门，所述密封炉门外表面的中间处镶嵌有显示控制器密封炉门外表面的一侧设置有锁紧螺杆，所述密封炉门的另一侧固定设置有回流软管和输出软管，所述回流软管的一端固定设置有风冷箱。
4、该结构虽然能使用冷却液对烧结炉的密封炉门进行冷却，但是储液箱内的冷却液通过输出软管进入密封炉门进行冷却后会通过回流软管再次回到储液箱内，而冷却后的冷却液会是高温状态，该状态的冷却液在进入储液箱内与低温的冷却液混合之后会使其温度上升，这样被输出软管带出的冷却液便不再是低温状态，影响冷却的效果。
技术实现思路
1、综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，包括烧结炉主体、冷却箱、风冷组件、抽水泵、输出管和回流管，所述烧结炉主体开口处设有密封炉门，所述密封炉门中空设置，所述密封炉门背向所述烧结炉主体的一侧设有显示控制器和锁紧螺杆，还包括控制阀，所述冷却箱内设有输出腔、冷却腔和回流腔，所述回流腔、所述冷却腔、所述输出腔从上至下依次排列，所述输出管的一端连通所述密封炉门的内部另一端连通所述输出腔，所述抽水泵与所述输出管连接，所述回流管一端连通所述密封炉门的内部另一端连通所述回流腔，所述控制阀设有两个，两个所述控制阀的两端分别控制所述输出腔和所述冷却腔的连通还有所述冷却腔和所述回流腔的连通，所述风冷组件设置在所述冷却腔上。
3、如此设置，使用时抽水泵会将输出腔内部的冷却液抽出，通过输出管输送到密封炉门的内部对密封炉门进行冷却，冷却完成之后冷却液便会再从回流管回收，而回流管中进行冷却后的高温冷却液不会直接进入输出腔，而是先进入回流腔内，然后其中一部分通过一个控制阀进入冷却腔，然后该控制阀关闭，回流腔、冷却腔、输出腔三者分隔开，三个腔体内不同温度的冷却液不会互相干涉，风冷组件还会不断的对冷却腔内的冷却液进行冷却，在冷却腔内的高温冷却液的温度被风冷组件降下之后便可打开另一个控制阀连通输出腔和冷却腔，由于冷却腔位于输出腔的上方，在控制阀打开之后降温后的冷却液便会因为重力流入输出腔内，降温后的冷却液和低温冷却液混合，对低温冷却液的影响小，被输出的冷却液能始终保持低温状态，对密封炉门的降温效果更好。
4、进一步的，所述冷却箱设有导气管，所述导气管连通所述输出腔、所述冷却腔、所述回流腔的顶部。
5、如此设置，导气管可以连通三个腔内的空间，当腔内的冷却液的液面上升时，其顶部的空气会通过导气管被挤到其他腔的顶部空间平衡各个腔体内的压力，且由于连通的位置接位于顶部，冷却液在完全灌满之前不会进入导气管，且冷却液也不会接触到外界空气被污染。
6、进一步的，所述冷却腔设有若干风冷管，所述风冷管的两端与所述冷却腔的内壁一体设置，所述风冷管的内孔贯穿所述冷却箱设置。
7、如此设置，风冷管将会均布于冷却腔的位置，在冷却箱上冷却腔的位置的外壁上会有若干风冷管的内孔均布，风冷组件吹出的气流便会通过风冷管的内孔吹入，风冷管的存在加大了冷却液与气流之间的间接接触面积，且风冷管可以平均分布在冷却液内各个位置，散热更均匀。
8、进一步的，所述风冷组件包括鼓风机和聚风件，所述聚风件将所述鼓风机吹出的风导向所述风冷管的方向。
9、如此设置，鼓风机吹出的气流将会通过聚风件导向风冷管的方向，减少气流的无效流动，增强风冷的效果。
10、进一步的，所述聚风件设置在所述冷却箱上被风冷管的内孔贯穿的其中一侧端面上，所述聚风件为中心背向所述冷却箱凸起的形状，所述鼓风机在所述聚风件的凸起位置与其连通设置。
11、如此设置，聚风件将会成一个罩子的样子，盖在冷却箱上与其连接之后其凸起的部分便会将全部的风冷管笼罩在中央，然后鼓风机连通之后其吹出的气流便会进入该凸起的位置，被凸起的部分限制流出，全部进入风冷管，结构简单，安装方便。
12、进一步的，所述聚风件与所述冷却箱之间焊接设置。
13、如此设置，二者之间使用焊接接更加稳固，二者之间不会因为风压而分离，也不会漏风。
14、进一步的，所述冷却箱外壁的一侧设有安装槽，所述安装槽设有两条，两条所述安装槽分别位于所述输出腔和所述冷却腔还有所述冷却腔和所述回流腔的交接处，两个所述控制阀分别位于两个所述安装槽之中。
15、如此设置，控制阀便可以装在冷却腔的正下方和输出腔的正上方的位置，当其开启之后冷却液通过更加顺利。
16、进一步的，所述控制阀为定时阀。
17、如此设置，下方的控制阀将在风冷组件冷却一定时间之后自动开启将降温后的冷却液放入输出腔，在开启一段时间后冷却液进入输出腔后再自动关闭，另一个控制阀同理，无需手动控制，更加方便。
18、进一步的，所述输出管与所述输出腔的连通位置位于所述输出腔的底部，所述回流管与所述回流腔的连通位置位于所述冷却腔的顶部。
19、如此设置，输出管设置在底部能够保证抽取到输出腔底部的冷却液，而回流管设置在顶部则能够保证回流腔腔内的冷却液不会灌入回流管。
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1.一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，包括烧结炉主体、冷却箱、风冷组件、抽水泵、输出管和回流管，所述烧结炉主体开口处设有密封炉门，所述密封炉门中空设置，所述密封炉门背向所述烧结炉主体的一侧设有显示控制器和锁紧螺杆，其特征在于：还包括控制阀，所述冷却箱内设有输出腔、冷却腔和回流腔，所述回流腔、所述冷却腔、所述输出腔从上至下依次排列，所述输出管的一端连通所述密封炉门的内部另一端连通所述输出腔，所述抽水泵与所述输出管连接，所述回流管一端连通所述密封炉门的内部另一端连通所述回流腔，所述控制阀设有两个，两个所述控制阀的两端分别控制所述输出腔和所述冷却腔的连通还有所述冷却腔和所述回流腔的连通，所述风冷组件设置在所述冷却腔上。
2.根据权利要求1所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述冷却箱设有导气管，所述导气管连通所述输出腔、所述冷却腔、所述回流腔的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述冷却腔设有若干风冷管，所述风冷管的两端与所述冷却腔的内壁一体设置，所述风冷管的内孔贯穿所述冷却箱设置。
4.根据
5.根据权利要求4所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述聚风件设置在所述冷却箱上被风冷管的内孔贯穿的其中一侧端面上，所述聚风件为中心背向所述冷却箱凸起的形状，所述鼓风机在所述聚风件的凸起位置与其连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述聚风件与所述冷却箱之间焊接设置。
7.根据权利要求1所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述冷却箱外壁的一侧设有安装槽，所述安装槽设有两条，两条所述安装槽分别位于所述输出腔和所述冷却腔还有所述冷却腔和所述回流腔的交接处，两个所述控制阀分别位于两个所述安装槽之中。
8.根据权利要求1所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述控制阀为定时阀。
9.根据权利要求1所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述输出管与所述输出腔的连通位置位于所述输出腔的底部，所述回流管与所述回流腔的连通位置位于所述冷却腔的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，包括烧结炉主体、冷却箱、风冷组件、抽水泵、输出管和回流管，所述烧结炉主体开口处设有密封炉门，所述密封炉门中空设置，所述密封炉门背向所述烧结炉主体的一侧设有显示控制器和锁紧螺杆，其特征在于：还包括控制阀，所述冷却箱内设有输出腔、冷却腔和回流腔，所述回流腔、所述冷却腔、所述输出腔从上至下依次排列，所述输出管的一端连通所述密封炉门的内部另一端连通所述输出腔，所述抽水泵与所述输出管连接，所述回流管一端连通所述密封炉门的内部另一端连通所述回流腔，所述控制阀设有两个，两个所述控制阀的两端分别控制所述输出腔和所述冷却腔的连通还有所述冷却腔和所述回流腔的连通，所述风冷组件设置在所述冷却腔上。
2.根据权利要求1所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述冷却箱设有导气管，所述导气管连通所述输出腔、所述冷却腔、所述回流腔的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种带液冷的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述冷却腔设有若干风冷管，所述风冷管的两端与所述冷却腔的内壁一体设置，所述风冷管的内孔贯穿所述冷却箱设置。
4.根据权利要求3所述的一种带液冷的金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云剑，李云勇，
申请(专利权)人：福建德尔诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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