一种连续镀化学镍专用槽制造技术

技术编号:40444120 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-22 23:05
本技术公开了一种连续镀化学镍专用槽,其包括槽体:所述槽体的底部和两侧均连通有循环管,所述循环管上安装有泵体,所述槽体的内壁横向转动连接有两个转杆,所述转杆的前端贯穿至槽体的前侧并通过法兰固定连接有齿轮一。本技术通过泵体和循环管的配合将槽体中的溶液进行循环流动,同时电机通过齿轮二带动齿条移动,继而齿条通过齿轮一带动转杆转动,使得转杆带动搅板对溶液进行搅动并将循环管顶端输入的溶液流进行扰流,进而使得槽体内腔的溶液得以对镀件均匀镀层,即可达到提高镀镍溶液对镀件镀层的均匀性,避免因镀件各个位置与化学溶液的接触情况有异导致镀层不均的情况发生,从而提高了镀件良品率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学镀槽,特别是涉及一种连续镀化学镍专用槽


技术介绍

1、pcb板制作时,需要使用挂架携带着pcb板浸在化学镀槽中进行化学反应,以使得pcb板表面沉积适宜厚度的金属层,化学镀是一种在无电流通过的情况下,金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面的镀件上还原成金属,从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程,也称自催化镀或无电镀。

2、pcb板在连续化学镀线上依次经过各化学镀槽进行多道处理工序,此过程中需要配备多种化学镀槽,化学镍专用槽就是其中之一,在将镀件没入化学镍专用槽时,由于镀件各个位置与化学溶液的接触情况有差异,使得化学反应可能存在差异,导致镀件表面的金属沉积层的均匀程度难以保证,因此需要一种连续镀化学镍专用槽,可对化学镍专用槽中的溶液进行循环搅动,从而提高镀件表面镀镍层的均匀性。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种连续镀化学镍专用槽,通过对槽体内腔的溶液进行循环,使得其内部的溶液得以流动,同时通过搅板对溶液进行搅动,提高了镀镍溶液与镀件表面接触的均匀性,从而提高了镀件表面镀层的均匀性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种连续镀化学镍专用槽,其包括槽体:所述槽体的底部和两侧均连通有循环管,所述循环管上安装有泵体,所述槽体的内壁横向转动连接有两个转杆,所述转杆的前端贯穿至槽体的前侧并通过法兰固定连接有齿轮一,所述槽体的前侧焊接有两个套管,两个套管的内腔共同滑动连接有齿条,所述槽体的前侧固定安装有电机,所述电机的输出轴通过法兰固定连接有齿轮二,两个转杆相对的一侧均固定连接有搅板。

3、优选的,所述槽体的内壁固定连接有两个隔板,所述隔板的侧面开设有若干个孔洞。

4、优选的,所述齿条顶部的两侧和底部的中心处均设置有凸齿,所述齿轮二和齿轮一均与齿条之间啮合。

5、优选的,所述搅板的长度小于隔板与槽体内壁的间距,所述搅板为特氟龙板。

6、优选的,所述转杆的表面转动连接有两个耳块,所述耳块的一侧与槽体的内壁之间固定连接。

7、优选的,所述槽体的前侧通过螺栓固定连接有壳体,所述壳体的两侧均开设有与齿条相适配的贯穿孔。

8、优选的,所述槽体的外侧通过螺栓固定安装有箍圈,所述箍圈的内壁与槽体的外侧相贴合。

9、优选的,所述泵体和电机与外部移动挂架的控制器通过导线电性连接。

10、1、本技术的有益效果是:本技术通过泵体和循环管的配合将槽体中的溶液进行循环流动,同时电机通过齿轮二带动齿条移动,继而齿条通过齿轮一带动转杆转动,使得转杆带动搅板对溶液进行搅动并将循环管顶端输入的溶液流进行扰流,进而使得槽体内腔的溶液得以对镀件均匀镀层,即可达到提高镀镍溶液对镀件镀层的均匀性,避免因镀件各个位置与化学溶液的接触情况有异导致镀层不均的情况发生,从而提高了镀件良品率的目的。

11、2、本技术通过搅板特氟龙板的设置,提高了搅板的耐腐蚀性,避免因搅板被槽体内腔的溶液腐蚀导致其时常更换的情况发生。

12、3、本技术通过耳块的设置,对转杆的转动进行限位,避免转杆转动时出现晃动的情况发生。

13、4、本技术通过壳体的设置,对槽体的前侧进行罩合保护,避免外界物品被啮合处咬合的情况发生。

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【技术保护点】

1.一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,包括槽体(1):所述槽体(1)的底部和两侧均连通有循环管(3),所述循环管(3)上安装有泵体(4),所述槽体(1)的内壁横向转动连接有两个转杆(7),所述转杆(7)的前端贯穿至槽体(1)的前侧并通过法兰固定连接有齿轮一(8),所述槽体(1)的前侧焊接有两个套管(9),两个套管(9)的内腔共同滑动连接有齿条(10),所述槽体(1)的前侧固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出轴通过法兰固定连接有齿轮二(12),两个转杆(7)相对的一侧均固定连接有搅板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述槽体(1)的内壁固定连接有两个隔板(5),所述隔板(5)的侧面开设有若干个孔洞(6)。

3.根据权利要求2所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述齿条(10)顶部的两侧和底部的中心处均设置有凸齿,所述齿轮二(12)和齿轮一(8)均与齿条(10)之间啮合。

4.根据权利要求3所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述搅板(13)的长度小于隔板(5)与槽体(1)内壁的间距,所述搅板(13)为特氟龙板。

5.根据权利要求4所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述转杆(7)的表面转动连接有两个耳块(14),所述耳块(14)的一侧与槽体(1)的内壁之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述槽体(1)的前侧通过螺栓固定连接有壳体(15),所述壳体(15)的两侧均开设有与齿条(10)相适配的贯穿孔。

7.根据权利要求6所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述槽体(1)的外侧通过螺栓固定安装有箍圈(16),所述箍圈(16)的内壁与槽体(1)的外侧相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述泵体(4)和电机(11)与外部移动挂架的控制器通过导线电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,包括槽体(1):所述槽体(1)的底部和两侧均连通有循环管(3),所述循环管(3)上安装有泵体(4),所述槽体(1)的内壁横向转动连接有两个转杆(7),所述转杆(7)的前端贯穿至槽体(1)的前侧并通过法兰固定连接有齿轮一(8),所述槽体(1)的前侧焊接有两个套管(9),两个套管(9)的内腔共同滑动连接有齿条(10),所述槽体(1)的前侧固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出轴通过法兰固定连接有齿轮二(12),两个转杆(7)相对的一侧均固定连接有搅板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述槽体(1)的内壁固定连接有两个隔板(5),所述隔板(5)的侧面开设有若干个孔洞(6)。

3.根据权利要求2所述的一种连续镀化学镍专用槽,其特征在于,所述齿条(10)顶部的两侧和底部的中心处均设置有凸齿,所述齿轮二(12)和齿轮一(8)均与齿条(10)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:文明立杨义华彭小英
申请(专利权)人:吉安宏达秋科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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