【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀芯柱和阀杆连接的，特别涉及一种高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构。
技术介绍
1、现在的阀芯柱与阀杆连接方式是阀杆贯穿阀芯柱，阀芯柱的相对两侧均设置有螺母，套设在阀杆上以进行紧固。但是，这种连接结构存在间隙，阀芯柱与阀杆的同轴度较低，容易使阀芯柱和阀杆产生相对转动，容易造成阀芯柱和阀杆的偏磨。
技术实现思路
1、本申请针对现有方式的缺点，提供一种高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，用以解决现有技术存在的阀芯柱与阀杆的同轴度较低，容易使阀芯柱和阀杆产生相对转动，容易造成阀芯柱和阀杆的偏磨的技术问题。
2、本申请实施例提供了一种高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，包括：阀芯柱，包括沿所述阀芯柱轴线设置、且相连通的同轴对准孔和螺纹孔；阀杆，包括相连接的同轴对准段和螺纹段；所述阀杆贯穿所述同轴对准孔和所述螺纹孔；部分所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接，所述同轴对准段嵌入所述同轴对准孔内，使得所述阀杆和所述阀芯柱同轴；螺母，套设于所述螺纹段伸出所述螺纹孔部分的外侧，并与所述阀芯柱抵接，以与所述同轴对准段形成夹紧结构。
3、作为一种可选地实施方式，所述螺母包括相连接的螺母主体和可变形壁；所述螺纹段远离所述同轴对准段的端部设置有凹于所述螺纹段的凹部，所述凹部伸出所述螺纹孔；所述螺母主体套设于所述螺纹段伸出所述螺纹孔部分的外侧、且与所述阀芯柱抵接；所述可变形壁设置于所述螺母主体相反于所述阀芯柱的一侧，所述可变形壁与所述凹部相对应，所述可变形壁用于形成嵌入所述凹部内的凸部，
4、作为一种可选地实施方式，所述同轴对准孔和所述同轴对准段在所述设计方向上的投影面积均沿所述设计方向逐渐减小；所述设计方向为所述同轴对准孔靠近所述螺纹孔的方向。
5、作为一种可选地实施方式，所述同轴对准段在所述设计方向上的任意投影均覆盖于所述螺纹段在所述设计方向上的投影。
6、作为一种可选地实施方式，所述同轴对准孔和所述同轴对准段在所述设计方向上的投影形状包括轴对称图形。
7、作为一种可选地实施方式，所述同轴对准孔和所述同轴对准段在所述设计方向上的投影均为圆形。
8、作为一种可选地实施方式，所述同轴对准段和所述螺纹段一体成形。
9、作为一种可选地实施方式，所述同轴对准段沿与所述同轴对准段轴线成角度的方向凸出于所述螺纹段。
10、作为一种可选地实施方式，所述同轴对准孔和所述同轴对准段在所述同轴对准段的轴向上的投影形状相同。
11、作为一种可选地实施方式，所述可变形壁在形成嵌入所述凹部内的凸部前为圆环状结构。
12、本申请提供了一种高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
13、通过同轴对准段和同轴对准孔的嵌入连接配合，使得阀芯柱和阀杆同轴，提高了阀杆和阀芯柱的同轴度，避免阀芯柱和阀杆动作过程中产生偏磨，延长使用寿命。
14、阀芯柱和阀杆螺纹连接，并利用螺母锁旋拧后，可变形壁形成嵌入阀杆端部凹部内的凸部，并与凹部形成限位结构，不仅能防止阀杆和阀芯柱产生相对转动，而且避免了阀杆和阀芯柱脱离的情况，大大延长阀芯柱和阀杆使用寿命。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
8.根据权利要求2所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
9.根据权利要求1-8中任一项所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的高性能调节阀阀杆和阀芯柱组合结构，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的高性能调节阀阀杆和阀芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，宋国雨，雷亚飞，李艳峰，刘海涛，
申请(专利权)人：固安星光沃特高压水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。