【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料的快速一体成型机，具体为一种复合材料的快速一体成型机。
技术介绍
1、复合材料使用的历史可以追溯到古代，从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成，20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称，50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维，70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。
2、现有一种具有自动翻转模具功能的复合材料快速成型设备（申请号：202021576585.9）达到对模具快速翻转的效果，避免人工对较大模具翻转时麻烦的问题，提高复合材料的成型速度，上述仍存在，在对复合材料进行生产成型时，需要将原料倒入模具中，通过压板进行压铸，进而实现对复合材料的成型，上述装置通过电机带动模具进行翻转，进而实现自动的下料工作，而下落的复合材料落入箱体的底部，不便于工作人员将其取出，若掉落的复合材料落入箱体的里侧，工作人员取出也较为困难，不便于对成型后的复合材料进行推动。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对成型后的复合材料进行推动，不便于工作人员将复合材料取出的缺点，而提出的一种复合材料的快速一体成型机。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、设计一种复合材料的快速一体成型机，包括箱体，所述箱体的一端内壁通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有模具，一侧的所述圆杆的一端与电机二的输
4、优选的，所述推动结构包括推板，所述推板的外壁下方与箱体的内壁底部凹槽滑动卡接，所述推板的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧通过轴承与箱体的一侧下方内壁转动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有槽轮，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，一侧的所述槽轮的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的底部预设的底座与箱体的一侧下方固定连接。
5、优选的，所述箱体的顶部内壁固定连接有液压缸。
6、优选的，所述液压缸的伸缩杆固定连接有压板。
7、优选的，所述压板的顶部一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁与箱体的顶部一侧内壁间隙配合。
8、本技术提出的一种复合材料的快速一体成型机，有益效果在于：通过箱体、液压缸、竖杆、压板、圆杆、模具、电机二和推动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动一侧的槽轮转动，皮带使两个槽轮同时转动，槽轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推板移动，推板将成型的复合材料推出箱体，进而便于对成型后的复合材料进行推动，便于工作人员将复合材料取出。
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1.一种复合材料的快速一体成型机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一端内壁通过轴承转动连接有圆杆（6），所述圆杆（6）的一端固定连接有模具（7），一侧的所述圆杆（6）的一端与电机二（8）的输出端固定连接，所述电机二（8）的一端与箱体（1）的一侧上方固定连接，所述箱体（1）的一侧设有推动结构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料的快速一体成型机，其特征在于：所述箱体（1）的顶部内壁固定连接有液压缸（3）。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料的快速一体成型机，其特征在于：所述液压缸（3）的伸缩杆固定连接有压板（5）。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料的快速一体成型机，其特征在于：所述压板（5）的顶部一侧固定连接有竖杆（4），所述竖杆（4）的外壁与箱体（1）的顶部一侧内壁间隙配合。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料的快速一体成型机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一端内壁通过轴承转动连接有圆杆（6），所述圆杆（6）的一端固定连接有模具（7），一侧的所述圆杆（6）的一端与电机二（8）的输出端固定连接，所述电机二（8）的一端与箱体（1）的一侧上方固定连接，所述箱体（1）的一侧设有推动结构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料的快速一体成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：马义君，耿杰，
申请(专利权)人：青岛瑞升昌电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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