【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柱塞泵，具体是涉及一种柱塞泵的压差控制变量阀。
技术介绍
1、随着能源的日益紧缺和人们对环保要求的不断提高，工程机械的节能性指标越来越受到用户的重视。对用户来说，节能性优越的工程机械，不仅在使用过程中能够节约大量的燃油，还可以提高发动机的功率利用率和传动元件的寿命和可靠性，减少机械故障率和维修成本，提高顾客的投资回报率，对企业来说则可以增强产品的竞争优势。并且，在斜盘式轴向柱塞变量泵领域内，现有的柱塞泵的控制阀体积大，功能单一，因此，亟需对柱塞泵的控制阀进行优化，以满足实际使用需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种柱塞泵的压差控制变量阀，以解决上述现有技术存在的问题，结构紧凑、性能可靠、且工作效率高。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供了一种柱塞泵的压差控制变量阀，包括阀体，以及安装于所述阀体内的恒功率阀单元、负载反馈阀单元和压力切断阀单元，所述负载反馈阀单元包括阀芯、阀套、弹性元件、安装座、螺套和调节螺丝，所述阀套活动套设于所述阀芯外周，所述阀芯的一端与所述调节螺丝的一端各安装有一所述安装座，所述弹性元件套设于所述安装座上，所述螺套位于所述弹性元件外周，并通过两个所述安装座限位，所述调节螺丝上远离所述安装座的一端伸出所述螺套，所述阀芯和所述阀套均安装于柱塞泵的安装腔内，所述安装腔的侧壁上开设有分别对应所述阀芯两端的进油口和负载油口，所述弹性元件的弹力与所述负载油口处压力之和小于所述进油口处的压力时
4、优选的，所述螺套的一端与所述调节螺丝螺纹连接，且所述调节螺丝转动时能够带动其中一个所述安装座向靠近或远离另一个所述安装座的方向移动。
5、优选的，所述弹性元件为弹簧，所述安装座为弹簧座，所述安装座的一侧设有台阶面，所述弹簧抵接于所述台阶面上。
6、优选的，所述恒功率阀单元包括恒功率阀芯、顶针、l型杠杆、堵弹簧座、第三恒功率阀芯弹簧、恒功率阀芯堵头、杠杆弹簧座、第二恒功率阀芯弹簧、第一恒功率阀芯弹簧、恒功率阀芯螺堵、恒功率控制阀预紧螺钉、恒功率液压螺母、顶杆滚轮、内顶杆和顶杆外套，所述恒功率阀芯安装于所述阀体的阀孔内，所述恒功率阀芯的一端与所述顶针的一端连接，所述顶针的另一端顶住所述l型杠杆，所述恒功率阀芯的另一端连接所述堵弹簧座，所述第三恒功率阀芯弹簧安装于所述堵弹簧座上远离所述恒功率阀芯的一端，所述恒功率阀芯堵头套设于所述第三恒功率阀芯弹簧外周并安装于所述阀体上，所述l型杠杆上远离所述顶针的一侧连接所述杠杆弹簧座，所述第二恒功率阀芯弹簧的两端分别抵接于所述杠杆弹簧座和所述恒功率阀芯螺堵，所述杠杆弹簧座上远离所述l型杠杆的一端的外周安装所述第一恒功率阀芯弹簧，所述第一恒功率阀芯弹簧的另一端抵接于所述恒功率控制阀螺钉的一端，所述恒功率阀芯螺堵套设于所述第一恒功率阀芯弹簧的外周并安装于所述阀体上，所述恒功率控制阀预紧螺钉的一端伸入所述恒功率阀芯螺堵并作用于所述第一恒功率阀芯弹簧上，所述恒功率液压螺母位于所述恒功率阀芯螺堵外部并螺纹连接于所述恒功率控制阀预紧螺钉外周，所述顶杆外套安装于所述阀体上，所述内顶杆位于所述顶杆外套内，且所述内顶杆的上端为所述顶杆滚轮，所述顶杆滚轮位于所述l型杠杆的下端并与所述l型顶杆配合。
7、优选的，所述恒功率阀芯堵头与所述阀体之间，以及所述恒功率阀芯螺堵与所述阀体之间均安装有o型圈。
8、优选的，所述压力切断阀单元包括压力切断阀芯、第一压力切断阀芯弹簧、第二压力切断阀芯弹簧、压力切断阀芯螺堵、压力切断液压螺母、压力切断控制阀预紧螺钉、压力切断阀芯堵头和两个阀芯内弹簧座，所述压力切断阀芯安装于所述阀体的阀孔内，所述压力切断阀芯的圆头连接一个所述阀芯内弹簧座的一侧，所述压力切断控制阀预紧螺钉的一端连接另一个所述阀芯内弹簧座的一侧，所述第一压力切断阀芯弹簧的两端分别抵接于两个所述阀芯内弹簧座上，所述第二压力切断阀芯弹簧位于所述第一压力切断阀芯弹簧外周，所述压力切断阀芯螺堵位于所述第二压力切断阀芯弹簧外周，所述压力切断控制阀预紧螺钉的一端伸入所述压力切断阀芯螺堵，所述压力切断液压螺母位于所述压力切断阀芯螺堵外部并与所述压力切断控制阀预紧螺钉螺纹连接。
9、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
10、本专利技术提供的柱塞泵的压差控制变量阀，包括阀体，以及安装于阀体内的恒功率阀单元、负载反馈阀单元和压力切断阀单元，分别实现恒功率调速、依据负载反馈调节流量以及压力切断的功能，使柱塞泵的控制机能更加多样化，实现液压系统运行全过程的节能，弹性元件的弹力与负载油口处压力之和小于进油口处的压力时，阀芯向靠近弹性元件的方向移动，阀芯上的泄油口与阀体的溢流口相通，柱塞泵朝向最大柱塞容积方向摆出，斜盘倾斜角变大，柱塞泵流量变大，弹性元件的弹力与负载油口处压力之和大于进油口处的压力时，阀芯向远离弹性元件的方向移动，溢流口与阀芯上的回油口相通，柱塞泵朝向最小柱塞容积方向摆出，斜盘倾斜角变小，柱塞泵流量变小。通过上述设计，能够实现根据压力反馈调节柱塞泵的流量，使柱塞泵输出流量与执行元件的流量需求相匹配。
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1.一种柱塞泵的压差控制变量阀，包括阀体，以及安装于所述阀体内的恒功率阀单元、负载反馈阀单元和压力切断阀单元，其特征在于：所述负载反馈阀单元包括阀芯、阀套、弹性元件、安装座、螺套和调节螺丝，所述阀套活动套设于所述阀芯外周，所述阀芯的一端与所述调节螺丝的一端各安装有一所述安装座，所述弹性元件套设于所述安装座上，所述螺套位于所述弹性元件外周，并通过两个所述安装座限位，所述调节螺丝上远离所述安装座的一端伸出所述螺套，所述阀芯和所述阀套均安装于柱塞泵的安装腔内，所述安装腔的侧壁上开设有分别对应所述阀芯两端的进油口和负载油口，所述弹性元件的弹力与所述负载油口处压力之和小于所述进油口处的压力时，所述阀芯向靠近所述弹性元件的方向移动，所述阀芯上的泄油口与所述阀体的溢流口相通，柱塞泵朝向最大柱塞容积方向摆出，所述弹性元件的弹力与所述负载油口处压力之和大于所述进油口处的压力时，所述阀芯向远离所述弹性元件的方向移动，所述溢流口与所述阀芯上的回油口相通，柱塞泵朝向最小柱塞容积方向摆出。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵的压差控制变量阀，其特征在于：所述螺套的一端与所述调节螺丝螺纹连接，且所述
3.根据权利要求1所述的柱塞泵的压差控制变量阀，其特征在于：所述弹性元件为弹簧，所述安装座为弹簧座，所述安装座的一侧设有台阶面，所述弹簧抵接于所述台阶面上。
4.根据权利要求1所述的柱塞泵的压差控制变量阀，其特征在于：所述恒功率阀单元包括恒功率阀芯、顶针、L型杠杆、堵弹簧座、第三恒功率阀芯弹簧、恒功率阀芯堵头、杠杆弹簧座、第二恒功率阀芯弹簧、第一恒功率阀芯弹簧、恒功率阀芯螺堵、恒功率控制阀预紧螺钉、恒功率液压螺母、顶杆滚轮、内顶杆和顶杆外套，所述恒功率阀芯安装于所述阀体的阀孔内，所述恒功率阀芯的一端与所述顶针的一端连接，所述顶针的另一端顶住所述L型杠杆，所述恒功率阀芯的另一端连接所述堵弹簧座，所述第三恒功率阀芯弹簧安装于所述堵弹簧座上远离所述恒功率阀芯的一端，所述恒功率阀芯堵头套设于所述第三恒功率阀芯弹簧外周并安装于所述阀体上，所述L型杠杆上远离所述顶针的一侧连接所述杠杆弹簧座，所述第二恒功率阀芯弹簧的两端分别抵接于所述杠杆弹簧座和所述恒功率阀芯螺堵，所述杠杆弹簧座上远离所述L型杠杆的一端的外周安装所述第一恒功率阀芯弹簧，所述第一恒功率阀芯弹簧的另一端抵接于所述恒功率控制阀螺钉的一端，所述恒功率阀芯螺堵套设于所述第一恒功率阀芯弹簧的外周并安装于所述阀体上，所述恒功率控制阀预紧螺钉的一端伸入所述恒功率阀芯螺堵并作用于所述第一恒功率阀芯弹簧上，所述恒功率液压螺母位于所述恒功率阀芯螺堵外部并螺纹连接于所述恒功率控制阀预紧螺钉外周，所述顶杆外套安装于所述阀体上，所述内顶杆位于所述顶杆外套内，且所述内顶杆的上端为所述顶杆滚轮，所述顶杆滚轮位于所述L型杠杆的下端并与所述L型顶杆配合。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵的压差控制变量阀，其特征在于：所述恒功率阀芯堵头与所述阀体之间，以及所述恒功率阀芯螺堵与所述阀体之间均安装有O型圈。
6.根据权利要求1所述的柱塞泵的压差控制变量阀，其特征在于：所述压力切断阀单元包括压力切断阀芯、第一压力切断阀芯弹簧、第二压力切断阀芯弹簧、压力切断阀芯螺堵、压力切断液压螺母、压力切断控制阀预紧螺钉、压力切断阀芯堵头和两个阀芯内弹簧座，所述压力切断阀芯安装于所述阀体的阀孔内，所述压力切断阀芯的圆头连接一个所述阀芯内弹簧座的一侧，所述压力切断控制阀预紧螺钉的一端连接另一个所述阀芯内弹簧座的一侧，所述第一压力切断阀芯弹簧的两端分别抵接于两个所述阀芯内弹簧座上，所述第二压力切断阀芯弹簧位于所述第一压力切断阀芯弹簧外周，所述压力切断阀芯螺堵位于所述第二压力切断阀芯弹簧外周，所述压力切断控制阀预紧螺钉的一端伸入所述压力切断阀芯螺堵，所述压力切断液压螺母位于所述压力切断阀芯螺堵外部并与所述压力切断控制阀预紧螺钉螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的压差控制变量阀，包括阀体，以及安装于所述阀体内的恒功率阀单元、负载反馈阀单元和压力切断阀单元，其特征在于：所述负载反馈阀单元包括阀芯、阀套、弹性元件、安装座、螺套和调节螺丝，所述阀套活动套设于所述阀芯外周，所述阀芯的一端与所述调节螺丝的一端各安装有一所述安装座，所述弹性元件套设于所述安装座上，所述螺套位于所述弹性元件外周，并通过两个所述安装座限位，所述调节螺丝上远离所述安装座的一端伸出所述螺套，所述阀芯和所述阀套均安装于柱塞泵的安装腔内，所述安装腔的侧壁上开设有分别对应所述阀芯两端的进油口和负载油口，所述弹性元件的弹力与所述负载油口处压力之和小于所述进油口处的压力时，所述阀芯向靠近所述弹性元件的方向移动，所述阀芯上的泄油口与所述阀体的溢流口相通，柱塞泵朝向最大柱塞容积方向摆出，所述弹性元件的弹力与所述负载油口处压力之和大于所述进油口处的压力时，所述阀芯向远离所述弹性元件的方向移动，所述溢流口与所述阀芯上的回油口相通，柱塞泵朝向最小柱塞容积方向摆出。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵的压差控制变量阀，其特征在于：所述螺套的一端与所述调节螺丝螺纹连接，且所述调节螺丝转动时能够带动其中一个所述安装座向靠近或远离另一个所述安装座的方向移动。
3.根据权利要求1所述的柱塞泵的压差控制变量阀，其特征在于：所述弹性元件为弹簧，所述安装座为弹簧座，所述安装座的一侧设有台阶面，所述弹簧抵接于所述台阶面上。
4.根据权利要求1所述的柱塞泵的压差控制变量阀，其特征在于：所述恒功率阀单元包括恒功率阀芯、顶针、l型杠杆、堵弹簧座、第三恒功率阀芯弹簧、恒功率阀芯堵头、杠杆弹簧座、第二恒功率阀芯弹簧、第一恒功率阀芯弹簧、恒功率阀芯螺堵、恒功率控制阀预紧螺钉、恒功率液压螺母、顶杆滚轮、内顶杆和顶杆外套，所述恒功率阀芯安装于所述阀体的阀孔内，所述恒功率阀芯的一端与所述顶针的一端连接，所述顶针的另一端顶住所述l型杠杆，所述恒功率阀芯的另一端连接所述堵弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，苏龙，何彪，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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