加热振动拉马制造技术

本实用新型专利技术涉及拉马，具体为一种加热振动拉马。解决现有拉马难以拆卸一些配合较紧的轴上紧固零件的问题。包括顶杆和与顶杆连接的钩爪，在顶杆的端部安装有振动频率可调的振动器，同时还包括一组高频感应加热器，每个高频感应加热器的一端安装有磁铁。使用时，高频感应加热器将被拆卸部件的外表面迅速加热，使被拆卸部件之间的过盈程度下降，同时被拆卸部件在振动器的作用下产生强烈共振，被拆卸部件之间的摩擦力进一步大幅下降。本实用新型专利技术针对被拆卸部件之间的摩擦力过大状况，采用在拉马顶杆上安装振动器强制振动被拆卸部件以及增设加热装置的方式，大幅降低被拆卸部件之间的摩擦力，从而解决原有拉马拆卸困难的状况。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉马，具体为一种加热振动拉马。
技术介绍
拉马也称为顶拔器，广泛应用于拆卸各种联轴器、齿轮、轴承、皮带轮等轴上紧固 零件，它由顶杆和与顶杆连接(或铰接)的钩爪两部分构成，顶杆分为螺杆和千斤顶两种形 式，钩爪分为两爪式和三爪式两种，使用时用钩爪抓住所拉物体，旋转螺杆式顶杆或顶出千 斤顶式顶杆，使顶杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出。现有拉马在拆卸一些配合较松的轴上紧固零件时非常方便有效，但在拆卸一些配 合较紧的轴上紧固零件尤其是尺寸较大的零件时有时非常困难，原因是由于被拆卸部件之 间的装配过盈量过大而导致摩擦力很大，拉马产生的拉拔力不足以克服此摩擦力，所以被 拆卸部件不能被拔出。由于阻力过大使钩爪不能将被拉物体正常拉出，同时由于顶杆不能 正常顶出，使拉马内蓄积大量的机械能，可能造成被拉物体断裂或钩爪脱钩等事故，严重威 胁现场操作人员的安全和被拆卸设备的安全。
技术实现思路
本技术为了解决现有拉马难以拆卸一些配合较紧的轴上紧固零件的问题，提 供一种加热振动拉马。本技术是采用如下技术方案实现的加热振动拉马，包括顶杆和与顶杆连接 的钩爪，在顶杆的端部安装有振动频率可调的振动器，同时还包括一组高频感应加热器，每 个高频感应加热器的一端安装有磁铁。使用时，先将高频感应加热器吸附在被拆卸部件的 表面上，根据被拆卸部件的表面的大小或升温速度的要求，吸附相应数量的高频感应加热 器，然后加热振动拉马与被拆卸部件连接并施与适当预紧力，使振动器与顶杆成为可同时 振动、同时产生共振的整体，并通过顶杆、钩爪将振动、共振传给被拆卸部件。接通高频感应 电流，将被拆卸部件的外表面迅速加热，而被拆卸的轴基本保持温度不变，在热胀冷缩的作 用下，被拆卸部件膨胀而轴不膨胀，使被拆卸部件之间的过盈程度下降，从而大幅降低被拆 卸部件之间的摩擦力；同时接通振动器的电源，调整振动器频率，当振动频率调节到被拆卸 部件的共振频率范围时，被拆卸部件产生强烈共振，被拆卸部件之间的摩擦力进一步大幅 下降，这时在拉马的顶杆上施力，被拆卸部件将被轻松分离。本技术针对被拆卸部件之间的摩擦力过大状况，采用在拉马顶杆上安装振动 器强制振动被拆卸部件以及增设加热装置的方式，大幅降低被拆卸部件之间的摩擦力，从 而解决原有拉马拆卸困难的状况。本技术与传统拉马相比，可大幅降低被拆卸部件之 间的摩擦力，从而大幅降低拉马的拉拔力，可以保护被拆卸部件的安全和现场操作人员的 人身安全，同时由于该加热振动拉马工作能力的大幅提高，在同样的拆卸作业当中与传统 拉马相比加热振动拉马的拉拔能力规格下降80%，从而使拉马的体积和重量相应减少80%， 大幅降低拉马的设备费用，减轻拉拔操作的劳动强度。其合理的结构设计，既保证振动器强制振动被拆卸部件，又保证振动器免受过大的压力而损坏；同时，将加热器制作为加热系统 独立的小方块(即加热器是一组高频感应加热器)，一端嵌装磁铁，使用时可依据被加热物 体不同外形尺寸安装相应数量加热器，以保证加热量、升温速度，这种结构设计新颖、独特， 使用方便。附图说明图1为本技术所述的加热振动拉马的一种具体结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术所述的加热振动拉马的另一种具体结构示意图(带有预紧 环)；图4为图3的局部结构放大图；图中1_千斤顶，2-顶杆，3-振动器，4-钩爪，5-被拆卸部件，6-被拆卸部件的轴， 7-高频感应加热器，8-锁紧槽，9-顶尖，10-弹簧，11-预紧环。具体实施方式实施例1如图3、4所示，加热振动拉马，包括顶杆2和与顶杆2连接的钩爪4，在顶杆2的端 部安装有振动频率可调的振动器3，同时还包括一组高频感应加热器7，每个高频感应加热 器7的一端安装有磁铁。本具体实施方式中顶杆2为千斤顶1的形式。所述的高频感应加热器7采用现有产品。所述的振动频率可调的振动器3采用现 有产品，将振动频率可调的振动器3制成环状，顶杆2端部设有径向变细台阶，环状的振动 器3套于顶杆2端部的变细部分上，在顶杆2上套有与顶杆非变细部分螺纹连接的预紧环 11，使用时预紧环向下拧动，使拉马顶杆通过预紧环与振动器之间有适当预紧力，从而使振 动器与顶杆成为可同时振动、同时产生共振的整体，并通过顶杆、钩爪将振动、共振传给被 拆卸部件5。而且此时顶杆端部变细部分端面与被拆卸部件的轴的端面接触而承受更大的 挤压力，从而避免振动器承受过大的压力，可更好地保护振动器不被压坏。振动器3下端面设有大倒角，这样可保证当被拆卸部件的轴的直径较小时，振动 器只与被拆卸部件的轴6接触而不与被拆卸部件5接触，从而进一步扩大该振动拉马的适 用场合、适用范围，并保证振动拉马能够正常工作。为实现加热振动拉马的定位，即防止加热振动拉马在工作过程中发生移位，在顶 杆2端面开有孔，孔内卡固有弹簧10，弹簧10的端部固定有顶尖9。使用时顶尖9顶在被 拆卸部件的轴的端面上的锥形加工孔内，从而防止加热振动拉马在工作过程中在被拆卸部 件的轴的端面上移位。在钩爪4外侧开有锁紧槽8，使用时，在各钩爪的锁紧槽8内嵌入锁 紧钢绳箍，保证钩爪不会与被拆卸部件5分离脱落，以增加使用安全性。使用时，先将高频感应加热器7吸附在被拆卸部件5的表面上，根据被拆卸部件的 表面的大小或升温速度的要求，吸附相应数量的高频感应加热器，然后加热振动拉马与被 拆卸部件连接并施与适当预紧力，预紧环向下拧动，使拉马顶杆通过预紧环与振动器之间 有适当预紧力，接通高频感应电流，将被拆卸部件的外表面迅速加热，而被拆卸部件的轴6 基本保持温度不变，在热胀冷缩的作用下，被拆卸部件膨胀而轴不膨胀，使被拆卸部件之间的过盈程度下降，从而大幅降低被拆卸部件之间的摩擦力，同时接通振动器电源，调整振动 器频率，当振动频率调节到被拆卸部件5的共振频率范围时，被拆卸部件产生强烈共振，被 拆卸部件5与被拆卸部件的轴6之间的摩擦力进一步大幅下降，这时在拉马的顶杆上施力， 被拆卸部件5将被轻松分离。实施例2如图1、2所示，振动拉马，包括顶杆2和与顶杆2连接的钩爪4，在顶杆2的端部 安装有振动频率可调的振动器3，同时还包括一组高频感应加热器7，每个高频感应加热器 7的一端安装有磁铁。本具体实施方式中顶杆2为千斤顶1的形式。所述的高频感应加热器7采用现有产品。所述的振动频率可调的振动器3采用 现有产品，将振动频率可调的振动器3制成环状，顶杆2端部设有径向变细台阶，环状的 振动器3套于顶杆2端部的变细部分上，顶杆变细部分的长度小于环状振动器厚度且环状 振动器的厚度与顶杆变细部分的长度之差小于振动器的弹性变形尺寸，具体实施时，环状 振动器的厚度与顶杆变细部分的长度之差(顶杆变细部分的长度小于环状振动器厚度)为 0. 1-0. 3mm。使用时，加热振动拉马与被拆卸部件连接并施与适当预紧力，加热振动拉马的 顶杆2向下运动，使得顶杆2的端面与被拆卸部件的轴6的端面接触，同时环状振动器3在 顶杆2径向变细台阶的挤压下发生弹性变形，使拉马顶杆与振动器之间有适当预紧力，从 而使振动器与顶杆成为可同时振动、同时产生共振的整体，并通过顶杆、钩爪将振动、共振 传给被拆卸部件5。而且此时顶杆端部变细部分端面与被拆卸部件的轴的端面接触而承受 更大的挤压力，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热振动拉马，包括顶杆（２）和与顶杆（２）连接的钩爪（４），其特征为：在顶杆（２）的端部安装有振动频率可调的振动器（３），同时还包括一组高频感应加热器（７），每个高频感应加热器（７）的一端安装有磁铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白文政，宋旗跃，王兆文，李建全，刘承东，李永林，孟祥俊，王安宇，王立峰，范虹，聂嘉汾，
申请(专利权)人：太原煤气化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]