【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝塑板加工，尤其涉及一种用于铝塑板生产加工的印花装置及其方法。
技术介绍
1、伴随着经济的高速发展，建设单位的装修标准也越来越高，由于铝塑板幕墙装饰效果佳，且表面可以进行防腐、轧花、涂装和印刷等二次加工，近些年来采用铝塑板作为幕墙的方式，深受大众喜爱；
2、例如公开号为cn214267223u的专利申请，虽然能避免需要多次且逐个的将板材一一放置在输送带上而降低加工效率的情况，但在实际使用过程中，却仍存在以下问题：
3、1)单一压印辊的花纹种类单一，对板材进行不同花纹的压印时，难以快速完成压印辊的更换工作，不利于提高不同花纹板材的压印效率；
4、2)难以适用于不同宽度板材的放置，以及在输送印花过程中，无法对板材进行防偏导向，难以保证输送过程中的稳定性，使得在印花过程中，板材位置易发生偏移，导致印花出现倾斜产生次品的问题；
5、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于铝塑板生产加工的印花装置及其方法，是通过气缸一与电机一带动两侧固定板运动并配合换辊机构内的多个印花辊，具有自动完成印花辊更换的效果，以及通过固定板上的防脱组件进行配合，使得在更换印花辊过程中能够自动实现卡槽的解锁与锁定，一方面便于印花辊的更换，另一方面避免了在印花过程中印花辊从卡槽内脱落的问题；还通过在l型挡板上设置的导向板，以及在输送印花过程中，通过固定板上的滚轮配合固定组件，能够加强导向板自由端位置的定位效
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铝塑板生产加工的印花装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别开设有凹槽一与凹槽二，所述凹槽一内安装有输送带一，所述凹槽二内安装有输送带二，所述底座的顶部位于输送带一的上方设置有放料组件，所述底座的顶部位于输送带二的两侧对称焊接有l型支架，且l型支架之间设置有换辊机构；
3、所述l型支架的顶部之间固定连接有轨道座，所述轨道座内设置有轨道块，所述轨道座内转动连接有与轨道块螺纹连接的丝杆，所述轨道座上螺栓连接有用于驱动丝杆转动的电机一，所述轨道块的底部通过气缸一固定连接有安装板，所述安装板的底部两侧对称焊接有固定板，所述固定板上开设有贯穿其一侧的卡槽，所述固定板上设置有防脱组件。
4、优选的，所述放料组件包括l型挡板、滑轨、气缸二、出料口与导向板，所述底座的顶部位于凹槽一的两侧对称设置有l型挡板，所述l型挡板的底部两侧对称开设有滑轨，所述底座的顶部开设有与对应滑轨滑动连接的滑槽，所述l型挡板的一侧与底座的顶部之间固定连接有气缸二，所述l型挡板上靠近输送带二的一侧底部开设有出料口，所述l型挡板上位于出料口的一侧固定连接有导向板，所述输送带一的外侧壁上固定连接有推料杆。
5、优选的，所述换辊机构包括转动杆、安装盘、支板、转轴、放置座、放置槽、印花辊与电机二，所述l型支架之间转动连接有转动杆，所述转动杆上对称焊接有安装盘，所述安装盘的外侧壁上固定连接有多个呈环形阵列分布的支板，所述支板的自由端通过转轴转动连接有放置座，所述放置座的一侧开设有贯穿其顶部的放置槽，所述安装盘之间位于对应放置槽之间均设置有印花辊，一侧所述l型支架上螺栓连接有用于驱动转动杆转动的电机二。
6、优选的，所述放置槽的两侧顶部对称开设有活动槽，所述活动槽内通过弹簧一固定连接有活动柱，且活动柱与活动槽滑动连接，所述放置座的底部通过支杆固定连接有配重球。
7、优选的，所述防脱组件包括齿条一、齿条二、传动齿轮、防脱块、连接杆与弹簧二，所述固定板内开设有齿轮腔，所述固定板内位于齿轮腔的两侧分别开设有活动腔一与活动腔二，所述活动腔一的一端贯穿到固定板的外侧，所述活动腔一与活动腔二内分别滑动连接有齿条一与齿条二，所述齿轮腔内转动连接有与齿条一和齿条二啮合的传动齿轮，所述齿条一的一端固定连接有防脱块，所述齿条二的一端固定连接有与固定板和安装板滑动连接的连接杆，所述连接杆的自由端贯穿至安装板的外侧并固定连接有圆板，所述连接杆上活动套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与圆板和安装板固定连接。
8、优选的，所述轨道块的底部两侧对称固定连接有耳板，所述安装板的顶部固定连接有与对应耳板滑动连接的导向杆，所述耳板的底部位于导向杆的外侧固定连接有弹簧三，且弹簧三自由端固定连接有与导向杆滑动连接的抵接板，且抵接板的自由端位于对应圆板的正上方。
9、优选的，所述底座的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括加固杆、滑动槽、横杆、滑块、弹簧四、弹性橡胶块、导向块、固定轴与滚轮，所述导向板的自由端一侧固定连接有与底座滑动连接的加固杆，所述底座的顶部对应加固杆的位置开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧固定连接有横杆，所述横杆上滑动连接有滑块，所述横杆上活动套设有弹簧四，所述弹簧四的两端分别与滑动槽和滑块固定连接，所述滑块的一端固定连接有弹性橡胶块，所述滑块的顶部固定连接有导向块，所述固定板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有滚轮。
10、一种用于铝塑板生产加工的印花方法，包括以下步骤：
11、步骤一：根据铝塑板的宽度通过气缸二调节两组l型挡板之间的间距，将多个铝塑板堆叠码放在两组l型挡板之间，启动电机二带动多个印花辊转动，并将所需花纹的印花辊转动至靠近气缸一的一侧；
12、步骤二：启动气缸一带动固定板上升并使卡槽与所需花纹的印花辊处于同一高度，在此过程中，连接杆与抵接板接触并配合齿条二、传动齿轮与齿条一的啮合传动，带动防脱块移动至固定板内部，启动电机一带动固定板移动，使卡槽与印花辊的转动轴卡合；
13、步骤三：启动气缸一带动固定板上升将印花辊与放置槽分离后，配合电机一反向转动与气缸一的活塞杆伸出，使得固定板下压复位至输送带二的顶部，下压过程中，连接杆与抵接板分离，防脱块复位，限制印花辊与卡槽分离；
14、步骤四：输送带一转动配合推料杆将多个铝塑板逐一输送至输送带二上，输送带二转动并在两侧导向板的配合下对铝塑板进行防偏输送，并在输送过程中配合印花辊完成印花工作。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、(1)本专利技术是通过气缸一与电机一带动固定板运动，并将固定板之间的印花辊放置在对应的放置槽内，之后通过电机二带动多个印花辊转动，并将所需花纹的印花辊转动至靠近气缸一的一侧，再次驱动气缸一与电机一带动固定板上的卡槽与该印花辊的转动轴卡合，从而达到自动完成印花辊更换的效果；以及通过固定板上的防脱组件进行配合，使得在更换印花辊过程中能够自动实现卡槽的解锁与锁定，一方面便于印花辊的更换，另一方面避免了在印花过程中印花辊从卡槽内脱落的问题；
17、(2)本专利技术是通过在l型挡板上设置的导向板，能够对铝塑板在输送印花过程中起到防偏输送，避免出现印花倾斜，保证印花品质的效果，以及在印花过程中，通过固定板上的滚轮与固定组件内的导向块抵接配合，能够对导向板自由端的加固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝塑板生产加工的印花装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧分别开设有凹槽一与凹槽二，所述凹槽一内安装有输送带一(11)，所述凹槽二内安装有输送带二(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于输送带一(11)的上方设置有放料组件(2)，所述底座(1)的顶部位于输送带二(12)的两侧对称焊接有L型支架(13)，且L型支架(13)之间设置有换辊机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述放料组件(2)包括L型挡板(21)、滑轨(22)、气缸二(23)、出料口(24)与导向板(25)，所述底座(1)的顶部位于凹槽一的两侧对称设置有L型挡板(21)，所述L型挡板(21)的底部两侧对称开设有滑轨(22)，所述底座(1)的顶部开设有与对应滑轨(22)滑动连接的滑槽(14)，所述L型挡板(21)的一侧与底座(1)的顶部之间固定连接有气缸二(23)，所述L型挡板(21)上靠近输送带二(12)的一侧底部开设有出料口(24)，所述L型挡板(21)上位于出料口(24)的一侧固定连接有导向板(25)，所述输送带一(11)的外侧壁
3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述换辊机构(3)包括转动杆(31)、安装盘(32)、支板(33)、转轴(34)、放置座(35)、放置槽(36)、印花辊(37)与电机二(38)，所述L型支架(13)之间转动连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)上对称焊接有安装盘(32)，所述安装盘(32)的外侧壁上固定连接有多个呈环形阵列分布的支板(33)，所述支板(33)的自由端通过转轴(34)转动连接有放置座(35)，所述放置座(35)的一侧开设有贯穿其顶部的放置槽(36)，所述安装盘(32)之间位于对应放置槽(36)之间均设置有印花辊(37)，一侧所述L型支架(13)上螺栓连接有用于驱动转动杆(31)转动的电机二(38)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述放置槽(36)的两侧顶部对称开设有活动槽(39)，所述活动槽(39)内通过弹簧一(310)固定连接有活动柱(311)，且活动柱(311)与活动槽(39)滑动连接，所述放置座(35)的底部通过支杆固定连接有配重球(312)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述防脱组件(5)包括齿条一(51)、齿条二(52)、传动齿轮(53)、防脱块(54)、连接杆(55)与弹簧二(56)，所述固定板(46)内开设有齿轮腔，所述固定板(46)内位于齿轮腔的两侧分别开设有活动腔一与活动腔二，所述活动腔一的一端贯穿到固定板(46)的外侧，所述活动腔一与活动腔二内分别滑动连接有齿条一(51)与齿条二(52)，所述齿轮腔内转动连接有与齿条一(51)和齿条二(52)啮合的传动齿轮(53)，所述齿条一(51)的一端固定连接有防脱块(54)，所述齿条二(52)的一端固定连接有与固定板(46)和安装板(45)滑动连接的连接杆(55)，所述连接杆(55)的自由端贯穿至安装板(45)的外侧并固定连接有圆板，所述连接杆(55)上活动套设有弹簧二(56)，所述弹簧二(56)的两端分别与圆板和安装板(45)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述轨道块(41)的底部两侧对称固定连接有耳板(48)，所述安装板(45)的顶部固定连接有与对应耳板(48)滑动连接的导向杆(49)，所述耳板(48)的底部位于导向杆(49)的外侧固定连接有弹簧三(410)，且弹簧三(410)自由端固定连接有与导向杆(49)滑动连接的抵接板(411)，且抵接板(411)的自由端位于对应圆板的正上方。
7.根据权利要求2所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括加固杆(61)、滑动槽(62)、横杆(63)、滑块(64)、弹簧四(65)、弹性橡胶块(66)、导向块(67)、固定轴(68)与滚轮(69)，所述导向板(25)的自由端一侧固定连接有与底座(1)滑动连接的加固杆(61)，所述底座(1)的顶部对应加固杆(61)的位置开设有滑动槽(62)，所述滑动槽(62)的一侧固定连接有横杆(63)，所述横杆(63)上滑动连接有滑块(64)，所述横杆(63)上活动套设有弹簧四(65)，所述弹簧四(65)的两端分别与滑动槽(62)和滑块(64)固定连接，所述滑块(64)的一端固定连接有弹性橡胶块(66)，所述滑块(64)的顶部固定连接有导向块(67)，所述固定板(46)...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑板生产加工的印花装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧分别开设有凹槽一与凹槽二，所述凹槽一内安装有输送带一(11)，所述凹槽二内安装有输送带二(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于输送带一(11)的上方设置有放料组件(2)，所述底座(1)的顶部位于输送带二(12)的两侧对称焊接有l型支架(13)，且l型支架(13)之间设置有换辊机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述放料组件(2)包括l型挡板(21)、滑轨(22)、气缸二(23)、出料口(24)与导向板(25)，所述底座(1)的顶部位于凹槽一的两侧对称设置有l型挡板(21)，所述l型挡板(21)的底部两侧对称开设有滑轨(22)，所述底座(1)的顶部开设有与对应滑轨(22)滑动连接的滑槽(14)，所述l型挡板(21)的一侧与底座(1)的顶部之间固定连接有气缸二(23)，所述l型挡板(21)上靠近输送带二(12)的一侧底部开设有出料口(24)，所述l型挡板(21)上位于出料口(24)的一侧固定连接有导向板(25)，所述输送带一(11)的外侧壁上固定连接有推料杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述换辊机构(3)包括转动杆(31)、安装盘(32)、支板(33)、转轴(34)、放置座(35)、放置槽(36)、印花辊(37)与电机二(38)，所述l型支架(13)之间转动连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)上对称焊接有安装盘(32)，所述安装盘(32)的外侧壁上固定连接有多个呈环形阵列分布的支板(33)，所述支板(33)的自由端通过转轴(34)转动连接有放置座(35)，所述放置座(35)的一侧开设有贯穿其顶部的放置槽(36)，所述安装盘(32)之间位于对应放置槽(36)之间均设置有印花辊(37)，一侧所述l型支架(13)上螺栓连接有用于驱动转动杆(31)转动的电机二(38)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述放置槽(36)的两侧顶部对称开设有活动槽(39)，所述活动槽(39)内通过弹簧一(310)固定连接有活动柱(311)，且活动柱(311)与活动槽(39)滑动连接，所述放置座(35)的底部通过支杆固定连接有配重球(312)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产加工的印花装置，其特征在于，所述防脱组件(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：计同磊，柏文慧，王晓雅，
申请(专利权)人：安徽杭邦铝塑板业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。