【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工设备，特别是涉及一种用于铝型材挤压加工的连续淬火装置。
技术介绍
1、淬火是铝型材加工的常见工艺。挤压成型的铝型材连续输送进入穿水槽中，铝型材在穿水槽中穿行，以被水冷却。在淬火过程中，一般通过补水的方式，以维持穿水槽中的水温保持一致。但在连续淬火过程中，穿水槽中的水温升速快，通过补水的方式降温速度慢，难以快速使穿水槽中的水温保持一致，水温波动较大，易导致铝型材各部位冷却不均匀，影响铝型材的加工品质。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种用于铝型材的挤压加工的连续淬火装置，能够有效保持淬火的水温一致，减小水温的波动，有效实现铝型材的连续淬火加工。
2、本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，包括穿水槽、淬火管、旋转驱动机构；
3、所述穿水槽具有长度方向，以及具有使铝型材完全浸没于穿水槽中的输送路径；
4、所述淬火管设置于穿水槽的输送路径上，具有沿穿水槽的长度方向延伸的中心轴线，以及具有绕中心轴线旋转的旋转状态；
5、所述淬火管内形成有沿中心轴线方向延伸的型材穿插通道；所述淬火管的内壁上沿圆周方向间隔设有若干个内叶片；所述内叶片环绕于型材穿插通道的外围布置；相邻的两个所述内叶片之间形成水交换通道；所述淬火管的管壁上对应每个水交换通道设有连通水交换通道和穿水槽的交换孔；
6、所述旋转驱动机构与淬火管传动连接，用于驱使淬火管形成旋转状态
7、进一步的，所述水交换通道具有靠近型材穿插通道的第一端以及远离第一端的第二端；所述水交换通道的横截面尺寸自第一端至第二端逐渐增大。
8、进一步的，所述内叶片具有与淬火管固定相连的固定端，以及自固定端沿弧线方向延伸的自由端；各个所述内叶片的自由端之间围合形成所述型材穿插通道。
9、进一步的，所述淬火管的进口端和出口端的内部均设有空心螺旋叶片；所述空心螺旋叶片环绕淬火管的中心轴线沿螺旋方向延伸；所述空心螺旋叶片内部形成所述型材穿插通道；两侧的所述空心螺旋叶片的螺旋方向相同。
10、进一步的，所述淬火管的外壁上沿圆周方向间隔设有若干个外叶片；所述交换孔形成于相邻的两个所述外叶片之间。
11、进一步的，所述连续淬火装置包括回水槽；所述回水槽具有面向穿水槽的内部设置的排水口；所述排水口高于所述淬火管设置，且于交换孔相对应。
12、进一步的，所述连续淬火装置包括抽水装置；所述抽水装置包括吸水部件、水泵；所述吸水部件设置于穿水槽中，且位于淬火管的下游侧；所述水泵的第一端与吸水部件相连，第二端与回水槽相连。
13、进一步的，所述回水槽的外壁上分布设有散热翅片。
14、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
15、1、本专利技术通过淬火管的配合，淬火管在旋转过程中，淬火管内部的水与穿水槽中的水通过交换孔进行内外交换，以快速将淬火后升温的水从淬火管内部置换出来，同时，内叶片对环绕在型材穿插通道周围的水进行搅拌，以促进淬火管内的水进行冷热交换。上述方式的结合，以能够有效保持淬火管内的淬火时的水温一致，减小水温的波动，以促进铝型材各部位冷却均匀，有效实现铝型材的连续淬火加工。
16、2、本专利技术通过空心螺旋叶片的配合使用，在淬火管旋转过程中，位于淬火管的进口端的空心螺旋叶片能够将穿水槽中的水经由淬火管的进口端输送进入淬火管中，以对淬火管内部的水进行快速补充。同时，位于淬火管的出口端的空心螺旋叶片能够将淬火管内的淬火后的水排出，以进一步对淬火管内的水进行置换，进一步实现淬火管内的淬火时的水温一致，减小水温的波动，实用性强。
17、3、本专利技术通过回水槽的配合使用，能够实时对淬火管进行冷却，并将冷却水经由交换孔输送至淬火管的内部，以对淬火管内部的水进行补充，有效实现铝型材的连续淬火加工。
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1.一种用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，包括穿水槽、淬火管、旋转驱动机构；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述水交换通道具有靠近型材穿插通道的第一端以及远离第一端的第二端；所述水交换通道的横截面尺寸自第一端至第二端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述内叶片具有与淬火管固定相连的固定端，以及自固定端沿弧线方向延伸的自由端；各个所述内叶片的自由端之间围合形成所述型材穿插通道。
4.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述淬火管的进口端和出口端的内部均设有空心螺旋叶片；所述空心螺旋叶片环绕淬火管的中心轴线沿螺旋方向延伸；所述空心螺旋叶片内部形成所述型材穿插通道；两侧的所述空心螺旋叶片的螺旋方向相同。
5.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述淬火管的外壁上沿圆周方向间隔设有若干个外叶片；所述交换孔形成于相邻的两个所述外叶片之间。
6.根据权利要求1所述的用于铝型材
7.根据权利要求6所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述连续淬火装置包括抽水装置；所述抽水装置包括吸水部件、水泵；所述吸水部件设置于穿水槽中，且位于淬火管的下游侧；所述水泵的第一端与吸水部件相连，第二端与回水槽相连。
8.根据权利要求6所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述回水槽的外壁上分布设有散热翅片。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，包括穿水槽、淬火管、旋转驱动机构；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述水交换通道具有靠近型材穿插通道的第一端以及远离第一端的第二端；所述水交换通道的横截面尺寸自第一端至第二端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述内叶片具有与淬火管固定相连的固定端，以及自固定端沿弧线方向延伸的自由端；各个所述内叶片的自由端之间围合形成所述型材穿插通道。
4.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压加工的连续淬火装置，其特征在于：所述淬火管的进口端和出口端的内部均设有空心螺旋叶片；所述空心螺旋叶片环绕淬火管的中心轴线沿螺旋方向延伸；所述空心螺旋叶片内部形成所述型材穿插通道；两侧的所述空心螺旋叶片的螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，
申请(专利权)人：吴江市新申铝业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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