本发明专利技术提供一种移动式电除尘装置的集尘电极，其在保证机械强度的同时实现了大幅度的轻量化。另外，提供一种集尘电极，其集尘极不产生凹凸，所述凹凸是造成火花电压降低的主要原因。所述移动式电除尘装置的集尘电极连接于一对环状链之间、随该环状链的移动而在集尘室内纵向移动并捕集带电气体中的灰尘，所述移动式电除尘装置的特征在于，所述集尘电极具有：主板件，其具有沿横向延伸的弯折部；副板件，其通过焊接而填充在所述主板件的弯折部所形成的凹部；沿主板件的横向延伸的所述弯折部，作为加强件而配置于所述集尘电极的上下端及中间部位。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及移动式电除尘装置的集尘电极，特别是涉及一种使集尘电极移动并捕 集去除排出气体中的尘埃成分(灰尘)的移动式电除尘装置的移动集尘电极。
技术介绍
以前，移动式电除尘装置的集尘电极是由集尘基板和安装于该集尘基板外围的边 缘部件(縁材)所构成，所述集尘极板是由单一的铁板所形成，所述边缘部件用于提高所述 集尘基板的强度。通常，为了提高集尘性能，增加集尘极板的气流方向(横向)的长度，但 是，若增加长度则集尘极板将因自重而容易弯曲，因而，必须增加边缘部件的壁厚以提高强度。但是，若增加边缘部件的壁厚，则存在集尘效率降低的问题。即，集尘效率与电极 间的表见(見掛《"O )电场强度的平方成正比。表见电场强度等于火花电压(卞〃一夕電 圧)除以放电极与集尘极之间的距离，火花电压取决于放电极与集尘极的距离、有无电场 集中的凹凸形状等。若边缘部件的壁厚较厚，则相应地使边缘部件与放电极之间的距离缩 短，并且，由于在边缘部件的电场集中，火花电压降低。其结果是，使表见电场强度降低，集 尘效果下降因此，作为如专利文献1所公开的改良方案，如图5所示，已研发出由用于提高集 尘电极10的强度的加强用芯材14、16和一对集尘电极板12所构成的集尘电极10，所述一 对集尘电极板12之间夹有所述加强用芯材。由此，能够增加集尘电极板的横向长度，并消 除从集尘电极板的表面突出的部分，能够提高除尘性能。专利文献专利文献1 日本特开平10-230187号公报。但是，对除尘装置的低成本化、轻量化以及低耗电的要求日益增加，专利文献1中 所公开的箱式结构的集尘电极中，为了保证机械强度而使用三根水平方向的梁，所以重量 增大，成为链磨耗与耗电增加的原因。
技术实现思路
鉴于所述现有技术的缺点，本专利技术提供了一种移动式电除尘装置的集尘电极，其 在保证机械强度的同时实现了大幅的轻量化。另外，提供了一种集尘电极，其集尘极不产生 凹凸，所述凹凸是造成火花电压降低的主要原因。本专利技术为了解决所述技术问题，提供了一种移动式电除尘装置的集尘电极，其连 接于一对环状链之间，随该环状链的移动而在集尘室内纵向移动并捕集带电气体中的灰/K土，所述移动式电除尘装置的集尘电极的特征在于，所述集尘电极具有主板件，其具 有沿横向延伸的弯折部(折曲α部)；副板件，其填充在所述主板件的由弯折部形成的凹 部(凹部)；沿主板件的横向延伸的所述弯折部作为加强件而配置于所述集尘电极的上下端及中间部位。并且，其特征在于，所述主板件是由多个“ 二 ”状板件排列而成，所述“ 二 ”状板件 具有沿横向延伸的卷边部，用副板件来填充由该卷边部形成的凹部。另外，其特征在于，所述主板件的上下端具有沿横向延伸的卷边部、中间部位具有 沿横向延伸的弯折部，用副板件来填充由卷边部和弯折部形成的凹部。而且，其特征在于，所述主板件和副板件均在上下端具有沿横向延伸的卷边部，该 卷边部彼此接合而形成集尘电极。根据本专利技术，通过板件的横向的弯折部(卷边部)，能够提高集尘电极横向的强 度，从而，能够实现集尘电极的大幅度的轻量化，能够实现耗电量的降低。附图说明图I(A)为本专利技术的第1实施方式的集尘电极的拆分立体图。图I(B)为本专利技术的第1实施方式的组装后的集尘电极的立体图。图2(A)为本专利技术的第2实施方式的集尘电极的拆分立体图。图2(B)为本专利技术的第2实施方式的组装后的集尘电极的立体图。图3(A)为本专利技术的第3实施方式的集尘电极的拆分立体图。图3(B)为本专利技术的第3实施方式的组装后的集尘电极的立体图。图4为移动电极式电除尘装置的集尘电极的立体图。图5为现有的集尘电极的说明图。附图标记说明10集尘电极13链条20、21、23、25、26 主板件22、23、25、26 副板件20a、21a、23a 23d、25a、26a 弯折部具体实施例方式以下，基于附图对本专利技术的移动式电除尘装置的集尘电极的实施方式进行详细说 明。图4是实施方式的集尘电极10的立体图。该集尘电极10形成为板状，其两端连接于 一对环状链13。该链条13分别通过配设于顶部的驱动用链轮4以及配设于底部的从动滚 轮6而拉伸绷紧。所述驱动用链轮4连接于链轮驱动用电动机7的输出轴，链轮驱动用电动机7的 驱动力经由链轮4传达至链条13，从而使链条13按图中箭头方向旋转移动。集尘电极10 随之旋转移动。在相对向的集尘电极10之间设置有放电电极8。该集尘电极10和放电电 极8连接于未图示的直流电源，在两电极之间施加有直流电压。流经所述两电极之间的排 出气体中的灰尘，因电极间发生的电晕放电而带电，附着于集尘电极10而被捕集。实施方式1如图KA)所示，所述集尘电极10是由主板件20、21和副板件22构成，副板件22 为在平坦的钢板的左右两端形成有纵向的弯折部22a、在平坦的钢板的高方向的中间部位4沿水平(横)方向形成有多个塞焊(栓溶接)用开口部22b。一个主板件20为在高度为 副板件22的二分之一的平坦的钢板的上下端部形成沿横向延伸的卷边部(弯折部)20a， 另一主板件21也同样，在高度为副板件22的二分之一的平坦的钢板的上下端部形成沿横 向延伸的卷边部(弯折部)21a。两主板件20、21通过卷边部20a、21a而形成有剖面大致 呈“ 二 ”状的凹部，两主板件20、21在上下对称排列的状态下通过焊接固定于副板件22，以 便由副板件22来填充该凹部。另外，在卷边部(弯折部)21a的横向的左右两端，通过焊接固定有“L”型竖架22f 或四边形的方管状竖架22g。如图I(B)所示，如下所述来组装高H、横向宽度W的集尘电极10 主板件20、21塞 焊(22c)至副板件22的高度方向的中间部位、点焊(22d、22e)至副板件22的纵向的弯折 部22a以及上下端部的横向的卷边部，副板件22激光焊接至所述竖架22f或22g，进而，在 卷边部20a、21a重叠的状态下，上下对称排列的主板件20、21彼此激光焊接。如上所述组装而成的集尘电极10中，由主板件20、21的上下弯折而形成4个卷边 部(弯折部)20a、21a，该卷边部提高了主板件20、21的上下端及中间部位的强度，从而使其 横向的强度得到提高而变得不易弯曲。而且，根据该实施方式，由于完全不需要如现有技术 那样的用于提高横向强度的加强用芯材，能够实现比现有技术轻13%的轻量化。并且，由于 主板件与副板件是焊接的，能够将集尘电极10的表面加工得光滑，从而能够得到火花电压 (^ ^一々電圧)升高的集尘电极。实施方式2如图2㈧所示，所述集尘电极10由主板件23、副板件24以及竖架22g构成。主 板件23上形成有沿水平(横)方向延伸的弯折部(弯折部23b，23c)的凸状的平面23e、长 度与该凸状平面23e相同并沿横向延伸的卷边部(弯折部)23a、23d，所述弯折部(弯折部 23b, 23c)的凸状的平面23e形成于平坦的钢板的高度方向的中间部位，且所述卷边部(弯 折部)23a、23d形成于平坦的钢板的上下端部。一个副板件24是由平坦的钢板构成，通过 激光焊接而固定于主板件23以填充所述主板件23的各个弯折部23a 23d所形成的表面 和背后的凹部。另外，如图2(B)所示，将四边形的方管状的竖架22g配置于主板件23的横 向的两端并通过激光焊接而与主板件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动式电除尘装置的集尘电极，其连接于一对环状链之间，随该环状链的移动而在集尘室内纵向移动并捕集带电气体中的灰尘，所述移动式电除尘装置的集尘电极的特征在于，所述集尘电极具有：主板件，其具有沿横向延伸的弯折部；副板件，其填充在所述主板件的由弯折部形成的凹部；沿主板件的横向延伸的所述弯折部作为加强件而配置于所述集尘电极的上下端及中间部位。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：安藤寻树，白丸信彦，早津昌树，望月美彦，
申请(专利权)人：株式会社日立工业设备技术，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。