【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废旧金属处理，公开了废旧铝材挤压粉碎装置。
技术介绍
1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
2、废旧铝材是指铝材的残次品或者使用过后不在使用的铝材，在生活中，需要将废旧的铝材进行回收加工，重复利用，废旧铝材的回收第一步主要将其进行加压粉碎，将其体积变小，从而需要使用到粉碎的设备，通过粉碎的设备可以高效的将废旧铝材进行粉碎回收利用。
3、传统的铝材粉碎装置为了有效的对铝材进行粉碎，均是通过人工将铝材投入一级粉碎机构与二级粉碎机构中，通过多级粉碎机构的设置，以此达到对铝材的有效粉碎，而人工投料至粉碎机构中，容易被粉碎机构误伤，且在多级粉碎机构粉碎的过程中，总有部分铝材未完全粉碎便通过了粉碎机构，导致铝材粉碎的不够彻底，即使设置多级粉碎机构，依旧容易存在粉碎不彻底的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供的废旧铝材挤压粉碎装置，无需人工上料，无需设置多级粉碎机构，即可对铝材进行有效的粉碎，实用性高。
2、为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
3、废旧铝材挤压粉碎装置，包括粉碎箱体与用于向粉碎箱体上料的蛟龙上料机构，蛟龙上料机构设置于粉碎箱体侧面，蛟龙上料机构与粉碎箱体之间接通有导料管，所述粉碎箱体中设有挤压粉碎机构与分离板，分离板设置于挤压粉
4、进一步地，所述蛟龙上料机构的底端贯通设有进料口，蛟龙上料机构的顶端贯通设有下料口，下料口贯通至粉碎箱体中。
5、进一步地，所述挤压粉碎机构包括两个呈对向转动的破碎辊，两个破碎辊啮合连接，所述破碎辊连接有减速电机，减速电机设置于粉碎箱体的侧面。
6、进一步地，所述分离板呈倾斜设置，分离板上开设有若干个通孔，用于分离粉碎后的废旧铝材，所述粉碎箱体的侧面开设有导料口，分离板的倾斜底部与导料口接通，所述导料管呈倾斜设置，导料管的顶部贯通至导料口中。
7、进一步地，所述敲打机构设有多组，每组均用于敲打呈倾斜设置的分离板，敲打机构包括连杆、弹簧与敲击球，多根连杆长度不一，连杆固定于所述转杆上，弹簧抵接在连杆与敲击球之间。
8、进一步地，所述粉碎箱体的侧面安装有旋转电机，旋转电机的输出端与转杆连接。
9、进一步地，所述粉碎箱体的内壁呈倾斜安装有挡板，所述收集箱滑动设置于挡板的下方。
10、由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
11、本技术通过蛟龙上料机构，可对废旧铝材进行上料处理，无需人工将废旧铝材投入粉碎机构中，安全性高；通过设置挤压粉碎机构，可对投入的废旧铝材进行挤压粉碎，挤压粉碎后的铝材通过分离板进行分离，未粉碎彻底的可通过分离板以及敲打机构的配合，通过导料管再次进入蛟龙上料机构中，对其再次挤压粉碎，无需设置多级粉碎机构即可对废旧铝材有效粉碎。
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1.废旧铝材挤压粉碎装置，包括粉碎箱体(5)与用于向粉碎箱体(5)上料的蛟龙上料机构(1)，其特征在于：蛟龙上料机构(1)设置于粉碎箱体(5)侧面，蛟龙上料机构(1)与粉碎箱体(5)之间接通有导料管(4)，所述粉碎箱体(5)中设有挤压粉碎机构与分离板(8)，分离板(8)设置于挤压粉碎机构下方，所述分离板(8)的下方转动安装有转杆(10)，转杆(10)上安装有敲打机构，分离板(8)的底部与导料管(4)接通，所述粉碎箱体(5)的内部滑动设有收集箱(14)，收集箱(14)设置于分离板(8)下方。
2.根据权利要求1所述的废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述蛟龙上料机构(1)的底端贯通设有进料口(2)，蛟龙上料机构(1)的顶端贯通设有下料口(3)，下料口(3)贯通至粉碎箱体(5)中。
3.根据权利要求1所述的废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述挤压粉碎机构包括两个呈对向转动的破碎辊(7)，两个破碎辊(7)啮合连接，所述破碎辊(7)连接有减速电机(6)，减速电机(6)设置于粉碎箱体(5)的侧面。
4.根据权利要求1所述的废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在
5.根据权利要求4所述的废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述敲打机构设有多组，每组均用于敲打呈倾斜设置的分离板(8)，敲打机构包括连杆(11)、弹簧(12)与敲击球(13)，多根连杆(11)长度不一，连杆(11)固定于所述转杆(10)上，弹簧(12)抵接在连杆(11)与敲击球(13)之间。
6.根据权利要求5所述的废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体(5)的侧面安装有旋转电机(9)，旋转电机(9)的输出端与转杆(10)连接。
7.根据权利要求1所述的废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体(5)的内壁呈倾斜安装有挡板(15)，所述收集箱(14)滑动设置于挡板(15)的下方。
...【技术特征摘要】
1.废旧铝材挤压粉碎装置，包括粉碎箱体(5)与用于向粉碎箱体(5)上料的蛟龙上料机构(1)，其特征在于：蛟龙上料机构(1)设置于粉碎箱体(5)侧面，蛟龙上料机构(1)与粉碎箱体(5)之间接通有导料管(4)，所述粉碎箱体(5)中设有挤压粉碎机构与分离板(8)，分离板(8)设置于挤压粉碎机构下方，所述分离板(8)的下方转动安装有转杆(10)，转杆(10)上安装有敲打机构，分离板(8)的底部与导料管(4)接通，所述粉碎箱体(5)的内部滑动设有收集箱(14)，收集箱(14)设置于分离板(8)下方。
2.根据权利要求1所述的废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述蛟龙上料机构(1)的底端贯通设有进料口(2)，蛟龙上料机构(1)的顶端贯通设有下料口(3)，下料口(3)贯通至粉碎箱体(5)中。
3.根据权利要求1所述的废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述挤压粉碎机构包括两个呈对向转动的破碎辊(7)，两个破碎辊(7)啮合连接，所述破碎辊(7)连接有减速电机(6)，减速电机(6)设置于粉碎箱体(5)的侧面。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：安良铜，
申请(专利权)人：安徽宏凯铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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