本发明专利技术公开了一种铝质防伪瓶盖生产用旋转拉伸机，它包括送盖部分、旋转拉伸部分和退盖部分三部分组成，送盖部分由拨盘齿轮（１１）、进盖拨盘（１３）和定位盘１８组成；旋转拉伸部分由电机齿轮（１）、主轴齿轮（２）、主轴（３）、上旋转体（１６）、下旋转体（１７）、芯座（８）、滚动轴承（９）、滚动导轨（１４）、上凸轮（１０）、退料器（４）、下凸轮（１２）、凹模（５）、压料环（７）、凸模（６）、连接块（２２）组成；退盖部分由拉簧（１５）、退料器（４）、下凸轮（１２）、出盖拨盘（１９）、上旋转体弯板（２３）组成；极大的降低了设备的高噪音现象，生产速度快、效率高，设备自身重量小，场地占用面积小，拉伸后瓶盖有序排列，可以直接进入下道工序滚花、加垫，同时减少瓶盖被设备油污污染的几率，还可有效降低设备对人体的硬伤害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶盖生产用机械
，具体地讲是一种旋转拉伸机，主要利用凸 轮原理，为铝质防伪瓶盖进行二次、三次拉伸的一种机器设备。
技术介绍
目前铝质防伪瓶盖一次成型主要使用数控冲床，二次、三次成型主要使用卧式冲 床；冲床噪音大、冲击力强、生产速度慢，并且设备本身重量大搬运不便，占用场地面积也大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种高效铝质防伪瓶盖用旋转 拉伸机，主要解决现有的冲床设备噪音大、冲击力强、生产速度慢、设备重及占用场地面积 大等问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的旋转拉伸机，它包括主轴， 其特殊之处在于在主轴上从下往上依次设主轴齿轮、工作台、下凸轮、下旋转体、上旋转体、 支柱、上凸轮和盖板，主轴齿轮分别与电机齿轮和拨盘齿轮啮合，电机齿轮带动主轴齿轮和 主轴旋转，主轴带动上旋转体、下旋转体运动，并通过上下旋转体上的工件完成旋转拉伸， 主轴齿轮带动拨盘齿轮旋转；在上旋转体的等分工位分别安装滚动导轨，滚动导轨装有连接块与芯座固定连接 在一起，芯座可以沿着滚动导轨上下运动；芯座顶端安装滚动轴承，滚动轴承可以沿着上凸 轮滚动，在连接块顶部安装拉簧，拉簧另一端固定在上旋转体弯板上，拉簧的作用是当芯座 沿着滚动导轨运动到底部后，为芯座的复位提供拉力；芯座的下端安装压料环，在压料环 上设凸模，当上旋转体随主轴运动，芯座也随之做圆周运动，顶端的滚动轴承沿着上凸轮滚 动，进而实现芯座随滚动导轨下行或上升，下行时凸模与凹模共同作用，完成旋转拉伸；在 下旋转体上与凸模对应的位置设凹模，在凹模下方的连接盘上安装退料器，退料器通过自 身底部的滚动轴承沿着下凸轮上下运动；拨盘齿轮通过拨盘轴与进盖拨盘、出盖拨盘连接， 并带动其旋转，在下旋转体上设拉伸定位盘，拉伸定位盘与进盖拨盘、出盖拨盘的位置相对 应，作用是进盖、出盖定位，进盖拨盘的作用是将瓶盖拨入拉伸定位盘的固定位置，出盖拨 盘的作用是将瓶盖拨出拉伸定位盘的固定位置。本专利技术所述的旋转拉伸机与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、 不用冲床设备，极大的降低了设备的高噪音现象，为普通冲床的三分之一至四分之一，解决 了噪音对职工身体的伤害；2、生产速度快、效率高，生产速度是普通冲床的2-3倍；3、设备 自身重量小，场地占用面积小；4、拉伸后瓶盖有序排列，可以直接进入下道工序滚花、加垫； 5、同时减少瓶盖被设备油污污染的几率，还可有效降低设备对人体的硬伤害。附图说明图1是本专利技术的主视3CN 101898219 A说明书2/3页 1的俯视示意图；图3为图1的旋转拉伸部位的放大图。图面说明1、电机齿轮2、主轴齿轮3、主轴4、退料器5、凹模6、凸模7、压料环8、芯座9、滚动 轴承10、上凸轮11、拨盘齿轮12、下凸轮13、进盖拨盘14、滚动导轨15、拉簧16、上旋转体 17、下旋转体18、定位盘19、出盖拨盘20、工作台21、盖板22、连接块23、上旋转体弯板24、 支柱具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合附图对本专利技术作进一步描述。实施例1，参见图1、2、3，以8个旋转拉伸工位为例，加工制成主轴3，在主轴3上从 下往上依次安装主轴齿轮2、工作台20、下凸轮12、下旋转体17、上旋转体16、支柱24、上凸 轮10和盖板21，主轴齿轮2分别与电机齿轮1和两个拨盘齿轮11啮合，电机齿轮1带动主 轴齿轮2和主轴3旋转，主轴3带动上旋转体16、下旋转体17运动，并通过上下旋转体上的 工件完成旋转拉伸，主轴齿轮2带动两个拨盘齿轮11旋转；在上旋转体16八个等分工位分别安装滚动导轨14，滚动导轨14装有连接块22与 芯座8固定连接在一起，芯座8可以沿着滚动导轨14上下运动；在芯座8顶端安装滚动轴 承9，可以沿着上凸10轮滚动，在连接块22顶部安装拉簧15，拉簧15另一端固定在上旋转 体弯板23上，拉簧15的作用是当芯座8沿着滚动导轨14运动到底部后，为芯座8的复位 提供拉力；在芯座8的下端安装压料环7，压料环7上安装凸模6，当上旋转体16随主轴3 运动，芯座8也随之做圆周运动，顶端的滚动轴承9沿着上凸轮10滚动，进而实现芯座随滚 动导轨14下行或上升，下行时凸模6与凹模5共同作用，完成旋转拉伸；下旋转体17上与 凸模6对应的位置是凹模5，在凹模5下方的连接盘上安装退料器4，退料器4通过自身底 部的滚动轴承沿着下凸轮12实现上下运动；两个拨盘齿轮11通过拨盘轴分别与进盖拨盘 13、出盖拨盘19连接，并带动其旋转，拉伸定位盘18安装在下旋转体17上面，作用是进盖、 出盖定位，进盖拨盘13的作用是将瓶盖拨入拉伸定位盘18的固定位置，出盖拨盘19的作 用是将瓶盖拨出拉伸定位盘18的固定位置。本专利技术所述的旋转拉伸机的工作原理如下1、送盖部分一次拉伸铝质防伪瓶盖由送盖滑道输送到进盖拨盘13，进盖拨盘13 在拨盘齿轮11的带动下，将瓶盖拨入旋转拉伸定位盘18的定位孔，完成上盖过程。2、旋转拉伸部分电机齿轮1带动主轴齿轮2和主轴3旋转，主轴3带动上旋转体 16、下旋转体17同步运动，上旋转体16八个等分工位安装8条滚动导轨14，滚动导轨14装 有连接块22与芯座8固定连接在一起，芯座8可以沿着滚动导轨14上下运动；芯座8顶端 安装滚动轴承9，可以沿着上凸轮滚动，在连接块22顶部安装拉簧15，拉簧15另一端固定 在上旋转体弯板23上，拉簧15的作用是当芯座8沿着滚动导轨14运动到底部后，为芯座8 的复位提供拉力；芯座8的下端安装压料环7，在压料环7上设凸模6，当上旋转体16随主 轴3运动，芯座8也随之做圆周运动，顶端的滚动轴承9沿着上凸轮10滚动，进而实现芯座 沿滚动导轨14下行或上升；在下旋转体17连接盘上的退料器4通过自身底部的滚动轴承 沿着下凸轮12圆周运动实现其下行；压料环7连同瓶盖和下旋转体17接触后，停止运动，4凸模6沿着滚动导轨继续下行，进入到凹模5内腔，与凹模5相互作用，在滚动轴承9达到 上凸轮10最高点，完成铝质防伪瓶盖的拉伸全过程。3、退盖部分完成拉伸过程，芯座8在拉簧15拉力作用下开始回升，滚动轴承9由 上凸轮10的最高点开始上行回归，退料器4同步沿着下凸轮12开始上行，凹模5腔体内的 瓶盖逐步上行，芯座8沿着滚动导轨14向上运动，当退料器4到达下凸轮12的最高点、滚 动轴承9到达上凸轮的最低点时，瓶盖退出腔体，退料器4完成退盖工序。然后在出盖拨盘19的作用下，完成出盖工序。权利要求旋转拉伸机，它包括主轴(3)，其特征在于在主轴(3)上从下往上依次设主轴齿轮(2)、工作台(20)、下凸轮(12)、下旋转体(17)、上旋转体(16)、支柱(24)、上凸轮(10)和盖板(21)，主轴齿轮(2)分别与电机齿轮(1)和两个拨盘齿轮(11)啮合，电机齿轮(1)带动主轴齿轮(2)和主轴(3)旋转，主轴(3)带动上旋转体(16)、下旋转体(17)运动，主轴齿轮(2)带动拨盘齿轮(11)旋转；在上旋转体(16)的等分工位分别安装滚动导轨(14)，滚动导轨(14)装有连接块(22)与芯座(8)固定连接在一起，芯座(8)可以沿着滚动导轨(14)上下运动；芯座(8)顶端安装滚动轴承(9)，滚动轴承(9)可以沿着上凸轮(10)滚动，在连接块(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
旋转拉伸机，它包括主轴（３），其特征在于在主轴（３）上从下往上依次设主轴齿轮（２）、工作台（２０）、下凸轮（１２）、下旋转体（１７）、上旋转体（１６）、支柱（２４）、上凸轮（１０）和盖板（２１），主轴齿轮（２）分别与电机齿轮（１）和两个拨盘齿轮（１１）啮合，电机齿轮（１）带动主轴齿轮（２）和主轴（３）旋转，主轴（３）带动上旋转体（１６）、下旋转体（１７）运动，主轴齿轮（２）带动拨盘齿轮（１１）旋转；在上旋转体（１６）的等分工位分别安装滚动导轨（１４），滚动导轨（１４）装有连接块（２２）与芯座（８）固定连接在一起，芯座（８）可以沿着滚动导轨（１４）上下运动；芯座（８）顶端安装滚动轴承（９），滚动轴承（９）可以沿着上凸轮（１０）滚动，在连接块（２２）顶部安装拉簧（１５），拉簧（１５）另一端固定在上旋转体弯板（２３）上；芯座（８）的下端安装压料环（７），在压料环（７）上设凸模（６）；在下旋转体（１７）上与凸模（６）对应的位置设凹模（５），在凹模（５）下方的连接盘上安装退料器（４），退料器（４）通过自身底部的滚动轴承沿着下凸轮（１２）上下运动；两个拨盘齿轮（１１）通过拨盘轴分别与进盖拨盘（１３）、出盖拨盘（１９）连接，并带动其旋转，在下旋转体（１７）上设拉伸定位盘（１８），拉伸定位盘（１８）与进盖拨盘（１３）、出盖拨盘（１９）的位置相对应。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，许良，
申请(专利权)人：山东丽鹏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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