【技术实现步骤摘要】
本技术涉及室内装修，具体涉及一种地暖地面铺装板及具有该铺装板的地面。
技术介绍
1、现有的装配式地暖地面的做法通常是在室内隔墙系统搭建完成后进行，此种先安装隔墙后铺设地面的方式，地暖地面上的水管跨室铺设时需在门洞处拐弯汇集后进入另一室内，地面管线初次铺设时也需考虑隔墙和门洞的位置来进行布局规划，并且，此种铺设方式下在改变室内空间布局、改变隔墙的位置时，需要重新对地面水管进行铺装，甚至重新铺设地暖地面，大大增加室内空间改造的成本。而现有技术中的装配式地暖地面无法先铺设地面后安装隔墙，如中国专利cn212405913u公开的一种带地暖的装配式地面架空系统，包括多个相拼接的地面架空模块，地面架空模块由下而上包括：支架；托板，其四角位置的底部均设置有支架；保温板，其设置于托板内，保温板的表面设置有均匀分布的定位块，形成走线通道；地暖管，其铺设于走线通道中；平衡板，其铺设于地暖管上。众所周知，隔墙的自重较大，若在前述现有技术中的地暖地面上方安装隔墙，则隔墙的载荷经平衡板、保温板传递至托板，会造成自身强度较低的平衡板和保温板被破坏，因此，现有技术中的装配式地暖地面无法实现先铺设地面后安装隔墙的装配方式，导致室内装修的灵活度降低。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种地暖地面铺装板及具有该铺装板的地面，以解决现有技术中存在的不足，本技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
2、一种地暖地面铺装板，包括相互卡接的核心板和功能板，所述核心板的上表面设有若干立柱，所述功能板设于所述核心
3、优选的，所述核心板包括底支撑板，所述底支撑板的上表面设有若干纵横均匀间隔设置的支撑单元，所述支撑单元包括设于所述底支撑板上表面的正多边形底板，所述立柱设置于所述底板的边部的上表面，所述核心板与所述功能板相互卡接后，所述限位部的下表面与所述底支撑板的上表面相互抵接，并且所述限位部的内侧面与所述底板的外侧面相互抵接。
4、优选的，所述底板为正八边形台板，所述立柱设置于所述底板的偶数或奇数的边部的上表面上。
5、优选的，所述底板的四个边部分别与所述底支撑板的边部平行。
6、优选的，所述功能板的上表面设有凸台，所述凸台的形状与所述底板相互匹配，所述定位孔设置于所述凸台上，相邻的凸台之间形成用于容置地暖管的沟槽i。
7、优选的，所述凸台的中心设有空槽ii，所述凸台未设有定位孔的边部设有沟槽ii。
8、优选的，所述核心板上设有空槽i，所述空槽i位于支撑单元之间的间隔位置。
9、优选的，所述底板上设有通孔。
10、本技术还提供一种地面，设于隔墙的下方，由如前述任一所述的铺装板拼装而成，所述隔墙与所述核心板的立柱相抵接。
11、优选的，所述功能板与所述核心板错位卡接。
12、本技术中，进行室内装修时，可先使用铺装板铺设室内地暖地面，然后在地暖地面的上方安装隔墙。铺设地暖地面时，将核心板邻接铺设于自流平地面上，或者与调平地脚结合使用形成架空地面，核心板主要起到支撑、承载的功能。核心板铺设完毕后在其上方铺设功能板，仅需将功能板的定位孔套设于立柱的外部，即可将功能板与核心板相互卡接，铺装方便，限位部用于限制功能板与核心板之间的高度，以使功能板与核心板相互卡接后，立柱的上表面不超出功能板的上表面，从而便于后续饰面板的铺设；立柱与定位孔限制了核心板和功能板在水平面内的移动，限位部的设置进一步限制了核心板与功能板的水平移动，铺装结构更加稳固。功能板铺设完毕后，在其上表面的沟槽内铺设地暖管，铺设时无需考虑隔墙的位置。铺设完地暖管后在铺装板的上方安装室内的隔墙，功能板与核心板相互卡接后，由于定位孔上下贯穿功能板，立柱的上表面处于暴露状态，隔墙的底端与立柱的上表面相互抵接，然后将隔墙进行固定，如此，隔墙的载荷直接作用于位于下方的核心板上，而未经过功能板，因此不会对功能板造成破坏，隔墙安装完毕后，在室内铺设饰面板。
13、本技术提供的一种地暖地面铺装板，实现了先铺设地暖地面、后在地暖地面的上方安装隔墙的装配方式，并且铺装简单快捷，铺装结构稳固，铺设地暖管时无需考室内空间的布局结构，当室内布局需要改变时，仅需将饰面板拆除，移动隔墙的位置即可，不影响地暖管的布局和铺设，即整个地暖地面无需二次施工，大幅降低室内空间改造的时间、人力、材料成本，使得室内布局更加的灵活方便。
14、本技术中，相对于功能板与核心板的边线平齐卡接，功能板与核心板错位卡接，在将铺装板拼接铺设为地暖地面的同时，功能板将相邻的核心板拉紧并连接固定，铺设整体性强，有效防止功能板、核心板的水平位移，并且可以避免相邻的核心板之间的空隙过大而影响核心板的承重能力，进一步增强地暖地面的结构稳固性，保证了隔墙在地暖地面上安装的稳固性。
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1.一种地暖地面铺装板，其特征在于：包括相互卡接的核心板(1)和功能板(2)，所述核心板(1)的上表面设有若干立柱(13)，所述功能板(2)设于所述核心板(1)的上方，所述功能板(2)上设有上下贯穿且与所述立柱(13)相互匹配的定位孔(22)，所述立柱(13)与所述定位孔(22)相互卡接以使所述核心板(1)与所述功能板(2)相互卡接固定，所述功能板(2)的下表面设有限位部，所述核心板(1)与所述功能板(2)相互卡接后，所述限位部的下表面与所述核心板(1)的上表面相互抵接以使所述立柱(13)的上表面不超出所述功能板(2)的上表面，并且所述限位部的内侧面与所述立柱(13)的外侧面相抵接，所述功能板(2)的上表面设有若干纵横交错的沟槽，所述沟槽与所述定位孔(22)之间相互不重叠，所述沟槽用于容置地暖管。
2.根据权利要求1所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述核心板(1)包括底支撑板(11)，所述底支撑板(11)的上表面设有若干纵横均匀间隔设置的支撑单元，所述支撑单元包括设于所述底支撑板(11)上表面的正多边形底板(12)，所述立柱(13)设置于所述底板(12)的边部的
3.根据权利要求2所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述底板(12)为正八边形台板，所述立柱(13)设置于所述底板(12)的偶数或奇数的边部的上表面上。
4.根据权利要求3所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述底板(12)的四个边部分别与所述底支撑板(11)的边部平行。
5.根据权利要求2所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述功能板(2)的上表面设有凸台(21)，所述凸台(21)的形状与所述底板(12)相互匹配，所述定位孔(22)设置于所述凸台(21)上，相邻的凸台(21)之间形成用于容置地暖管的沟槽I(23)。
6.根据权利要求5所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述凸台(21)的中心设有空槽II(25)，所述凸台(21)未设有定位孔(22)的边部设有沟槽II(24)。
7.根据权利要求2所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述核心板(1)上设有空槽I(16)，所述空槽I位于支撑单元之间的间隔位置。
8.根据权利要求2所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述底板(12)上设有通孔(15)。
9.一种地面，设于隔墙的下方，其特征在于：由如权利要求1-8任一所述的铺装板拼装而成，所述隔墙与所述核心板(1)的立柱(13)相抵接。
10.根据权利要求9所述的一种地面，其特征在于：所述功能板(2)与所述核心板(1)错位卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种地暖地面铺装板，其特征在于：包括相互卡接的核心板(1)和功能板(2)，所述核心板(1)的上表面设有若干立柱(13)，所述功能板(2)设于所述核心板(1)的上方，所述功能板(2)上设有上下贯穿且与所述立柱(13)相互匹配的定位孔(22)，所述立柱(13)与所述定位孔(22)相互卡接以使所述核心板(1)与所述功能板(2)相互卡接固定，所述功能板(2)的下表面设有限位部，所述核心板(1)与所述功能板(2)相互卡接后，所述限位部的下表面与所述核心板(1)的上表面相互抵接以使所述立柱(13)的上表面不超出所述功能板(2)的上表面，并且所述限位部的内侧面与所述立柱(13)的外侧面相抵接，所述功能板(2)的上表面设有若干纵横交错的沟槽，所述沟槽与所述定位孔(22)之间相互不重叠，所述沟槽用于容置地暖管。
2.根据权利要求1所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述核心板(1)包括底支撑板(11)，所述底支撑板(11)的上表面设有若干纵横均匀间隔设置的支撑单元，所述支撑单元包括设于所述底支撑板(11)上表面的正多边形底板(12)，所述立柱(13)设置于所述底板(12)的边部的上表面，所述核心板(1)与所述功能板(2)相互卡接后，所述限位部的下表面与所述底支撑板(11)的上表面相互抵接，并且所述限位部的内侧面与所述底板(12)的外侧面相互抵接。
3.根据权利要求2所述的一种地...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊奘，王征梁，李鑫，赵星宇，
申请(专利权)人：北京太伟宜居装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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