【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油墨，具体地，涉及一种玻璃盖板图案油墨及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会经济的发展，触控屏越来越多的进入我们的生活，手机、平板、汽车、atm等。作为一项重要的电子器件，一般的企业都将研究重点放在ito玻璃上面，而玻璃盖板的边框图形印刷工艺鲜有研究。玻璃盖板的边框图案一般用于企业logo以及一些透光指示灯图形灯。随着生活水平的提高，人们对产品的质量要求也越来越高，因此，对高精度、高耐候性的玻璃盖板的需求越来越高，对目前的印刷工艺提出了更高的要求。常见的玻璃图案印刷工艺有丝网印刷和uv印刷两种，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版把图案印刷到玻璃上去，uv印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与uv固化灯相配合。
2、丝网印刷技术简单易于掌握，成本低、压印力小，由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在玻璃等易破碎物体上印刷、墨层厚实，覆盖力强、不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制，但是，丝网印刷一次只能印刷一种颜色，针对多色彩的印刷需要多道次套色；采用uv打印技术，可以有效解决该缺陷，然而现有的打印油墨不耐高温，如在汽车面板应用中，夏季汽车内的温度可以达到90℃，油墨常会出现变色，严重影响产品质量和用户使用体验，长期研究表明，引起油墨变色的原因主要为油墨呈色材料在高温下易在墨层中产生迁移，导致出现局部色斑，且在高温下易与外界环境作用，使得呈色材料变质变色。
技术实现思路
1、为了解决背景
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种玻璃盖板图案油墨，按重量份计包括：耐温连接料35-45份、改性交联剂5.2-6.8份、光引发剂0.15-0.2份、潜伏型固化剂0.5-0.6份、颜料14-18份、钛白粉1.2-1.5份、调墨油18-24份、流平剂0.6-0.9份和消泡剂0.2-0.3份；
4、所述耐温连接料由以下方法制备：
5、步骤a1：将端氨基硅油、三乙胺和四氢呋喃混匀，冰水浴控制温度为5-15℃恒温，施加45-60rpm低速机械搅拌，间断加入甲基乙烯基二氯硅烷，控制加入反应总时间为5-7h，反应结束过滤并减压旋蒸，快速脱除四氢呋喃，避免偏高分子量的低聚物形成，得到低聚硅基体；
6、进一步地，端氨基硅油的氨基含量、甲基乙烯基二氯硅烷、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.036-0.042mol：6-9ml：180-250ml，端氨基硅油的氨基与甲基乙烯基二氯硅烷中的活性氯基团取代反应，生成主链含有硅链的低聚物；
7、进一步地，端氨基硅油选自小分子硅油，室温粘度不高于20mm2/s，有利于其他原料的混合，保证成品油墨的粘度处于合适范围，适应打印设备。
8、步骤a2：将低聚硅基体、环氧氯丙烷和二氧六环混匀，升温至55-65℃，施加120-180rpm机械搅拌，恒温反应1.5-2.2h，再加入氢氧化钠溶解液混合，继续升温至80-90℃反应30-50min，反应结束冷却至室温加水混洗，去除水相，真空干燥，得到耐温连接料；
9、进一步地，低聚硅基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为50g：0.28-0.36mol：7-10g：80-120ml，环氧氯丙烷优先与低聚硅基体分子链中的胺结构开环，之后在强碱氢氧化钠和高温条件的促进下闭环，形成环氧结构。
10、所述改性交联剂的制备方法为：将甲基丙烯酸异氰基乙酯、吡啶和无水丙酮在干燥氮气保护下混匀，水浴控制温度为32-38℃，施加180-240rpm机械搅拌，缓慢加入巯基乙醇，控制总加入反应时间为2-3h，反应结束减压旋蒸快速脱除丙酮，旋蒸底物用水混洗，去除水相，真空干燥，得到改性交联剂；
11、进一步地，甲基丙烯酸异氰基乙酯、巯基乙醇、吡啶和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.1mol：3-4ml：40-55ml，吡啶作为弱碱催化剂，甲基丙烯酸异氰基乙酯与巯基乙醇的醇羟基反应，制成具有巯基结构的甲基丙烯酸酯。
12、进一步地，潜伏型固化剂选自聚醚胺型固化剂。
13、进一步地，光引发剂选自光引发剂1173。
14、一种玻璃盖板图案油墨的制备方法，包括如下步骤：
15、步骤s1：耐温连接料、颜料、钛白粉和流平剂投加到研磨机中，以1200-1500rpm研磨分散1-1.5h，得到呈色主剂；
16、步骤s2：将改性交联剂、光引发剂、潜伏型固化剂、调墨油和消泡剂投加到分散机中，以600-800rpm预分散20-30min，再加入呈色主剂分散1h，过滤后真空脱泡，得到玻璃盖板图案油墨。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术公开适用于玻璃盖板的油墨，采用自制的耐温连接料和改性交联剂配合，赋予油墨优异的附着性和稳定性，其中，耐温连接料以小分子的端氨基硅油为基材，通过与少量甲基乙烯基二氯硅烷取代反应，向硅链中引入不饱和键，制成低聚硅基体，再由环氧氯丙烷和其链上的胺结构开环，之后在强碱氢氧化钠和高温条件的促进下闭环，向侧链上引入环氧结构；改性交联剂由甲基丙烯酸异氰基乙酯和巯基乙醇反应，制成巯基结构的甲基丙烯酸酯；在油墨固化过程中，耐温连接料分子侧链的环氧结构与玻璃表面的羟基可产生一定的交联，形成一次交联固化，连接料作为墨层的基体，与玻璃基底通过共价键连接，使得墨层具有较高的附着性，其分子主链为有机硅结构，具有良好的耐温性能；重要的是，固化过程中，改性交联剂中的甲基丙烯酸酯结构在紫外引发下进行交联，同时，其结构中巯基与主链的不饱和结构点击加成，形成二次交联，一方面在墨层中形成高交联网络，有利于提高墨层的整体耐受性能，另一方面，改性交联剂的交联链段中的氮氧硫结构对颜料粒子具有一定的螯合性，在交联过程中对颜料粒子起到包络作用，减轻颜料粒子在高温下迁移以及与外界环境作用，保持稳定的呈色效果。
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1.一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，按重量份计包括：耐温连接料35-45份、改性交联剂5.2-6.8份、光引发剂0.15-0.2份、潜伏型固化剂0.5-0.6份、颜料14-18份、钛白粉1.2-1.5份、调墨油18-24份、流平剂0.6-0.9份和消泡剂0.2-0.3份；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，端氨基硅油的氨基含量、甲基乙烯基二氯硅烷、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.036-0.042mol：6-9mL：180-250mL。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，端氨基硅油为小分子硅油，室温粘度不高于20mm2/s。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，低聚硅基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为50g：0.28-0.36mol：7-10g：80-120mL。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，改性交联剂的制备方法为：将甲基丙烯酸异氰基乙酯、吡啶和无水丙酮在干燥氮气保护下混匀，水浴控制温度为32-38℃，搅拌并
6.根据权利要求5所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，甲基丙烯酸异氰基乙酯、巯基乙醇、吡啶和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.1mol：3-4mL：40-55mL。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，潜伏型固化剂为聚醚胺型固化剂。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，光引发剂为光引发剂1173。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，按重量份计包括：耐温连接料35-45份、改性交联剂5.2-6.8份、光引发剂0.15-0.2份、潜伏型固化剂0.5-0.6份、颜料14-18份、钛白粉1.2-1.5份、调墨油18-24份、流平剂0.6-0.9份和消泡剂0.2-0.3份；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，端氨基硅油的氨基含量、甲基乙烯基二氯硅烷、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.036-0.042mol：6-9ml：180-250ml。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，端氨基硅油为小分子硅油，室温粘度不高于20mm2/s。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，低聚硅基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为50g：0.28-0.36mol：7-10g：80-120ml...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鉖，王杰然，罗炎，邹开明，
申请(专利权)人：福建省飞阳光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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