【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工包装，具体为一种具有调节功能的钢管包装机。
技术介绍
1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，一般在钢管加工完成后会对钢管进行大概两三层的外层薄膜包装，防止在运输途中因钢管的碰撞而出现刮痕，并且为钢管包装薄膜也可以防止钢管因为受潮而会生锈，提高钢管的存放时间，所以工作人员对于包装钢管的所需要的薄膜卷需求量颇高。
2、经检索，如中国专利文献公开了一种用于钢管包装机的自动缠绕装置【申请号：cn202022708629.5；公开号：cn213974752u】。这种用于钢管包装机的自动缠绕装置，包括加工台，所述加工台上方表面靠近右侧安装有第二传送带，所述第二传送带的左侧位于加工台的上表面安装有一组防护板，一组防护板之间位于加工台的上表面左侧安装有第一传送带，所述第一传送带上方放置有钢管。第一液压缸上方安装位置传感器，在需要进行包装的钢管进入到包装位置后对控制器发送信号，控制器对第一液压缸发送指令，第一液压缸将转动块推进钢管左侧内部，对钢管进行固定，控制器对第四液压缸发送指令，第四液压缸推进包装箱下降到钢管上方，第二电机带动薄膜卷转动，对钢管进行包装，在转动箱内安装第一电机可以带动钢管转动，以配合包装箱进行包装。
3、上述装置在使用过程中，转动箱内部安装的第一电机可以带动转动块进行转动，转动块位于钢管内部，则钢管便可以进行转动，可以配合着包装箱进行包装，虽然能够辅助缠绕薄膜，但是转动块仅能够卡住钢管的一端，一旦钢管与转动块之间存有缝隙，很容易造成钢管的另一端出现下垂或偏离中心处的状况，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有调节功能的钢管包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调节功能的钢管包装机，包括底座、上板、薄膜辅助缠绕机构和筒体，所述筒体的表面贯穿开设有若干个通槽，所述筒体的内部栓接有若干个液压缸，所述液压缸的输出轴栓接有连接板，所述连接板表面的两侧均固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内圈固定有旋转杆，所述旋转杆的表面固定有第一橡胶辊，所述底座顶部的两侧均栓接有第二轴承座，所述第二轴承座的内圈固定有螺杆，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定有连杆，所述连杆的另一端与筒体相互固定，所述底座顶部中心处的两侧均栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴栓接有升降板，所述升降板顶部的两侧均栓接有第三轴承座，所述升降板的上方设置有第二橡胶辊，且第二橡胶辊的转轴与第三轴承座的内圈相固定，所述升降板的一侧以及底座的顶部设置有动力机构。
3、优选的，所述动力机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第一电机栓接在底座顶部的一侧，所述第一齿轮与第一电机的输出轴固定，所述第二齿轮固定在螺杆的表面，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二电机栓接在升降板底部的一侧，所述第三齿轮与第二电机的输出轴相互固定，所述第四齿轮固定在第二橡胶辊转轴的表面，且第三齿轮与第四齿轮相互啮合。
4、优选的，所述第一齿轮尺寸小于第二齿轮的尺寸，所述第三齿轮的尺寸大于第四齿轮的尺寸。
5、优选的，所述薄膜辅助缠绕机构包括第一液压杆、固定块、横向柱和薄膜卷，所述第一液压杆栓接在上板的底部，所述固定块与第一液压杆的输出轴相互固定，所述横向柱栓接在固定块的一侧，且薄膜卷套设在横向柱的表面。
6、优选的，所述筒体底部的两侧均栓接有竖杆，所述竖杆的底端栓接有行走轮，且行走轮与底座顶部的表面滚动连接。
7、优选的，所述通槽之间相互连通，且连接板与通槽的内壁滑动连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过螺杆的旋转使两侧的筒体相互靠近，调节两侧筒体以及第一橡胶辊之间的距离，以便适应不同长度的钢管，同时通过开启液压缸来带动连接板、第一轴承座、旋转杆和第一橡胶辊移动，来调节多组第一橡胶辊的位置，以适应不同内径的钢管，通过第一橡胶辊卡住钢管的内侧，来对钢管进行固定，而且钢管的两端均得到了固定，固定更加稳固，避免出现钢管脱落的状况，有助于进行钢管包装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有调节功能的钢管包装机，包括底座(1)、上板(2)、薄膜辅助缠绕机构(3)和筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)的表面贯穿开设有若干个通槽(5)，所述筒体(4)的内部栓接有若干个液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴栓接有连接板(7)，所述连接板(7)表面的两侧均固定有第一轴承座(8)，所述第一轴承座(8)的内圈固定有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的表面固定有第一橡胶辊(10)，所述底座(1)顶部的两侧均栓接有第二轴承座(11)，所述第二轴承座(11)的内圈固定有螺杆(21)，所述螺杆(21)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶端固定有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端与筒体(4)相互固定，所述底座(1)顶部中心处的两侧均栓接有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的输出轴栓接有升降板(15)，所述升降板(15)顶部的两侧均栓接有第三轴承座(16)，所述升降板(15)的上方设置有第二橡胶辊(17)，且第二橡胶辊(17)的转轴与第三轴承座(16)的内圈相固定，所述升降板(15)的一侧以及底座(1)的顶部设置有动力机构(18)。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。