一种激光熔覆设备的上料装置制造方法及图纸

本技术公开一种激光熔覆设备的上料装置，主体结构组件,主体结构组件包括设置的操作台；上料组件,上料组件包括设置在安装框前侧壁的气缸、连接在气缸侧壁的齿条、设置在齿条上表面的齿轮、连接在齿轮左侧壁的旋转轴、连接在齿轮右侧壁的第一液压杆、设置在第一液压杆右侧壁的第二液压杆、设置在第二液压杆外表面右侧壁的夹取件、连接在夹取件右侧壁的夹板；防护组件。本技术的目的是提供一种激光熔覆设备的上料装置，通过设置的主体结构组件结构，上料组件结构相互配合，达到在使用时，免去工作人员的搬运，通过抓夹直接夹取玻璃进行加工，同时可自动进行翻面，这样日常使用时，给工作人员带来了便利，也提高了上料装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防火玻璃激光熔覆，具体为一种激光熔覆设备的上料装置。

技术介绍

1、防火玻璃是一种具有耐火性能的特殊玻璃，其主要成分是由特殊的玻璃材料和耐高温材料组成。防火玻璃在高温下能够长时间保持完整性，有效隔离火焰、热辐射和烟气的传播，起到防火隔离的作用，激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过不同的填料方式被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐热、耐蚀、抗氧化及电器特性等。

2、需要激光熔覆的防火玻璃，在对防火玻璃进行加工时，需要人工的安装在设备上，并且需轻拿轻放，防止玻璃破碎，并且玻璃在熔覆时需要对正反两面进行加工，因此还需要人为对其进行翻面，这样的上料方法浪费人力物力，而且降低了玻璃加工效率，为此，我们提出一种激光熔覆设备的上料装置。

技术实现思路

1、因此，本技术的目的是提供一种激光熔覆设备的上料装置，通过设置的主体结构组件结构，上料组件结构相互配合，达到在使用时，免去工作人员的搬运，通过抓夹直接夹取玻璃进行加工，同时可自动进行翻面，这样日常使用时，给工作人员带来了便利，也提高了上料装置的加工效率。

2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

3、一种激光熔覆设备的上料装置，包括：

4、主体结构组件,所述主体结构组件包括设置的操作台与安装框；

5、上料组件,所述上料组件包括设置在安装框前侧壁的气缸、连接在气缸侧壁的齿条、设置在齿条上表面的齿轮、连接在齿轮左侧壁的旋转轴、连接在齿轮右侧壁的第一液压杆、设置在第一液压杆右侧壁的第二液压杆、设置在第二液压杆外表面右侧壁的夹取件、连接在夹取件右侧壁的夹板；

6、防护组件，所述防护组件包括设置在操作台上表面的安装柱。

7、作为本技术所述的一种激光熔覆设备的上料装置的一种优选方案，其中，所述夹取件包括设置在第二液压杆右侧壁的活动块、设置在活动块侧壁的移动块、开设在移动块内侧壁的活动槽、设置在移动块外部的夹取框、开设在夹取框内部上下侧壁的移动槽、设置在移动槽内部的卡块。

8、作为本技术所述的一种激光熔覆设备的上料装置的一种优选方案，其中，所述主体结构组件还包括设置在操作台上表面左侧的安装框、设置在操作台上方的防火玻璃、设置在操作台下表面的底架。

9、作为本技术所述的一种激光熔覆设备的上料装置的一种优选方案，其中，所述气缸下表面的设置有支撑板，第二液压杆贯穿夹取框，移动块设置有两个，分别设置在夹取框内部，并且活动块前后两侧壁设置有卡板，可何在移动块内侧壁的活动槽内部。

10、作为本技术所述的一种激光熔覆设备的上料装置的一种优选方案，其中，所述防护组件还包括设置在安装柱外部的卷轴、连接在卷轴侧壁的防护布、连接在防护布侧壁的卡杆、设置在操作台右侧上表面的固定杆、开设在固定杆侧壁的卡槽。

11、作为本技术所述的一种激光熔覆设备的上料装置的一种优选方案，其中，所述卡槽与卡杆正向对应，并且卡杆卡合固定在卡槽内部。

12、作为本技术所述的一种激光熔覆设备的上料装置的一种优选方案，其中，安装柱、卷轴与防护布设置有两个，分别设置在操作台上表面的前后两侧。

13、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：

14、一、本技术，在通过设置的第一液压杆、第二液压杆、夹取件与夹板，可实现自动对玻璃进行夹取，固定，再进行后续的加工。

15、二、基于有益效果一，可通过设置的气缸、齿条、齿轮与旋转轴，可实现对玻璃在熔覆时进行翻面，减轻了工作人员的工作强度，提高了加工效率。

16、三、本技术，在通过设置的防护布、卡杆和卡槽，实现在进行熔覆时对飞溅的火花进行遮挡，防止烫伤。

17、在具体使用时，在进行熔覆加工时，只需将玻璃放置在操作台右侧，只需控制第一液压杆伸长，带动第二液压杆向右运动，再控制第二液压杆伸长，第二液压杆带动活动块向右运动，此时两个移动块在活动块的运动下，向两侧移动，并且带动夹板打开，将玻璃放置在两个夹板中间时，控制第二液压杆缩短，带动活动块向左运动，此时两个移动块向中间移动，带动夹板对玻璃进行夹取，再控制第一液压杆收缩，将玻璃运至操作台中间进行熔覆加工，当正面熔覆加工完成后，控制气缸进行伸缩，带动齿条前后移动，齿条与齿轮向啮合，齿条带动齿轮进行旋转，齿轮旋转带动玻璃进行翻面，这样节约了劳动力，同时加快了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，所述夹取件(270)包括设置在第二液压杆(260)右侧壁的活动块(271)、设置在活动块(271)侧壁的移动块(272)、开设在移动块(272)内侧壁的活动槽(273)、设置在移动块(272)外部的夹取框(274)、开设在夹取框(274)内部上下侧壁的移动槽(275)、设置在移动槽(275)内部的卡块(276)。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，所述主体结构组件还包括设置在操作台(110)上表面左侧的安装框(120)、设置在操作台(110)上方的防火玻璃(130)、设置在操作台(110)下表面的底架(140)。

4.根据权利要求2所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，所述气缸(210)下表面的设置有支撑板，第二液压杆(260)贯穿夹取框(274)，移动块(272)设置有两个，分别设置在夹取框(274)内部，并且活动块(271)前后两侧壁设置有卡板，可何在移动块(272)内侧壁的活动槽(273)内部。

5.根据权利要求2所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，所述防护组件还包括设置在安装柱(310)外部的卷轴(320)、连接在卷轴(320)侧壁的防护布(330)、连接在防护布(330)侧壁的卡杆(340)、设置在操作台(110)右侧上表面的固定杆(350)、开设在固定杆(350)侧壁的卡槽(360)。

6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，所述卡槽(360)与卡杆(340)正向对应，并且卡杆(340)卡合固定在卡槽(360)内部。

7.根据权利要求5所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，安装柱(310)、卷轴(320)与防护布(330)设置有两个，分别设置在操作台(110)上表面的前后两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，所述夹取件(270)包括设置在第二液压杆(260)右侧壁的活动块(271)、设置在活动块(271)侧壁的移动块(272)、开设在移动块(272)内侧壁的活动槽(273)、设置在移动块(272)外部的夹取框(274)、开设在夹取框(274)内部上下侧壁的移动槽(275)、设置在移动槽(275)内部的卡块(276)。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，所述主体结构组件还包括设置在操作台(110)上表面左侧的安装框(120)、设置在操作台(110)上方的防火玻璃(130)、设置在操作台(110)下表面的底架(140)。

4.根据权利要求2所述的一种激光熔覆设备的上料装置，其特征在于，所述气缸(210)下表面的设置有支撑板，第二液压杆(260)贯穿夹取框(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁信伟，毛鹏飞，曾术超，
申请(专利权)人：河南艺科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：