【技术实现步骤摘要】
本申请涉及矿井设备，尤其涉及一种矿井压风气源自动增压蓄能气动系统。
技术介绍
1、在矿井开采环境中有大量以风作为动力源的设备，而井下压风管道内在潮湿的环境中会产生大量杂质和水分，严重影响了煤矿风动设备的正常使用，并降低其使用寿命，降低了煤矿井下施工效率。
2、目前解决方式多为在井下压风管道上连接过滤设备，通过过滤设备对压风气源进行过滤，去除压风管道内的水分、杂质等，提供更纯净的压风。但矿井压风气源风量大，过滤设备滤芯表面很容易积存一层污渍并造成堵塞，需要频繁清理或更换滤芯，影响压风气源设备正常工作。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请的目的在于提出一种矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，包括过滤装置、储气罐和设置在过滤装置和储气罐之间的反吹管路，通过设置反吹管路，可以对过滤装置的滤芯由内而外的进行反吹处理，将附着在滤芯表面的污渍快速清除，保证矿井压风气源设备正常工作。
3、为达到上述目的，本申请提出的一种矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，包括：
4、进气管路；
5、过滤装置，所述过滤装置的进气端连通于所述进气管路；
6、排气管路，所述排气管路具有进气口和出气口，所述过滤装置的出气端连通所述排气管路的进气口；
7、储气罐，所述储气罐的进气端和所述排气管路的出气口连通；
8、反吹管路，所述反吹管路设置于所述储气罐和所述过滤装置之间，所述
9、进一步地，所述过滤装置包括：
10、第一过滤组件，所述第一过滤组件的进气端连通所述进气管路；
11、输气管路，所述输气管路具有进气口和出气口，所述输气管路的进气口和所述第一过滤组件的出气端连通；
12、第二过滤组件，所述第二过滤组件的进气端和所述输气管路的进气口连通，所述第二过滤组件的出气端和所述排气管路的进气口连通。
13、进一步地，所述第一过滤组件包括：
14、第一罐体，所述第一罐体内具有第一容纳腔，所述进气管路的进气口连通于所述第一容纳腔；
15、第一滤芯，所述第一滤芯设于所述第一容纳腔内，所述第一滤芯和所述第一罐体相连，所述第一滤芯内具有第一滤后腔；
16、第一出气嘴，所述第一出气嘴设于所述第一罐体的顶端，所述第一出气嘴和所述第一滤后腔连通，所述第一出气嘴和所述输气管路的进气口连通。
17、进一步地，所述第二过滤组件包括：
18、第二罐体，所述第二罐体内具有第二容纳腔，所述输气管路的出气口连通于所述第二容纳腔；
19、第二滤芯，所述第二滤芯设于所述第二容纳腔内，所述第二滤芯和所述第二罐体相连，所述第二滤芯内具有第二滤后腔；
20、第二出气嘴，所述第二出气嘴设于所述第二罐体的顶端，所述第二出气嘴和所述第二滤后腔连通，所述第二出气嘴和所述排气管路的进气口连通。
21、进一步地，还包括设置于所述输气管路上的第一单向阀与设置于所述第一过滤组件和所述第二过滤组件之间的吹气管路，所述吹气管路和所述第一单向阀并联设置，所述吹气管路的两端连接于所述输气管路上。
22、进一步地，还包括设置于所述排气管路上的第二单向阀，所述反吹管路设置于所述储气罐和所述第二过滤组件之间，所述反吹管路和所述第二单向阀并联设置，所述反吹管路的两端连接于所述排气管路上。
23、进一步地，还包括设置于所述进气管路上的第一三通阀和设置于所述输气管路上的第二三通阀，所述第一三通阀上设置第一压力传感器，所述第二三通阀上设置第二压力传感器，所述排气管路上设置第三压力传感器，所述储气罐上设置第四压力传感器，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器和所述第四压力传感器中的每一者和处理器电连接。
24、进一步地，还包括第三单向阀和第三吹气管路，所述排气管路通过所述第三单向阀和所述储气罐连通，所述第三吹气管路和所述第三单向阀并联设置，所述第三吹气管路的两端连接于所述排气管路上。
25、进一步地，所述第一滤芯的孔径大于所述第二滤芯的孔径。
26、进一步地，所述第一罐体的底部设置第一排污口，所述第二罐体的底部设置第二排污口，所述第一排污口和所述第二排污口中的每一者内设置阀门。
27、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，所述过滤装置(2)包括：
3.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，所述第一过滤组件(21)包括：
4.如权利要求3所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，所述第二过滤组件(23)包括：
5.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，还包括设置于所述输气管路(22)上的第一单向阀(7)与设置于所述第一过滤组件(21)和所述第二过滤组件(23)之间的吹气管路(8)，所述吹气管路(8)和所述第一单向阀(7)并联设置，所述吹气管路(8)的两端连接于所述输气管路(22)上。
6.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，还包括设置于所述排气管路(3)上的第二单向阀(6)，所述反吹管路(5)设置于所述储气罐(4)和所述第二过滤组件(23)之间，所述反吹管路(5)和所述第二单向阀(6)并联设置，所述反吹管路(5)的两端连接于
7.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，还包括设置于所述进气管路(1)上的第一三通阀(9)和设置于所述输气管路(22)上的第二三通阀(10)，所述第一三通阀(9)上设置第一压力传感器(11)，所述第二三通阀(10)上设置第二压力传感器(12)，所述排气管路(3)上设置第三压力传感器(13)，所述储气罐(4)上设置第四压力传感器(14)，所述第一压力传感器(11)、所述第二压力传感器(12)、所述第三压力传感器(13)和所述第四压力传感器(14)中的每一者和处理器电连接。
8.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，还包括第三单向阀(15)和第三吹气管路(16)，所述排气管路(3)通过所述第三单向阀(15)和所述储气罐(4)连通，所述第三吹气管路(16)和所述第三单向阀(15)并联设置，所述第三吹气管路(16)的两端连接于所述排气管路(3)上。
9.如权利要求4所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，所述第一滤芯(213)的孔径大于所述第二滤芯(233)的孔径。
10.如权利要求4所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，所述第一罐体(211)的底部设置第一排污口(17)，所述第二罐体(231)的底部设置第二排污口(18)，所述第一排污口(17)和所述第二排污口(18)中的每一者内设置阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，所述过滤装置(2)包括：
3.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，所述第一过滤组件(21)包括：
4.如权利要求3所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，所述第二过滤组件(23)包括：
5.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，还包括设置于所述输气管路(22)上的第一单向阀(7)与设置于所述第一过滤组件(21)和所述第二过滤组件(23)之间的吹气管路(8)，所述吹气管路(8)和所述第一单向阀(7)并联设置，所述吹气管路(8)的两端连接于所述输气管路(22)上。
6.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，还包括设置于所述排气管路(3)上的第二单向阀(6)，所述反吹管路(5)设置于所述储气罐(4)和所述第二过滤组件(23)之间，所述反吹管路(5)和所述第二单向阀(6)并联设置，所述反吹管路(5)的两端连接于所述排气管路(3)上。
7.如权利要求2所述的矿井压风气源自动增压蓄能气动系统，其特征在于，还包括设置于所述进气管路(...
【专利技术属性】
技术研发人员：段思恭，李伟，张浪，刘军鹤，曹泽宇，郎昊南，曹琪，赵艳，
申请(专利权)人：煤科通安北京智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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