【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型，尤其涉及一种自动化串线套管注塑生产系统。
技术介绍
1、随着塑料制品广泛应用于日用消耗品、家居装饰以及工业领域，塑料制品的精度、硬度以及美观度等相关的要求标准随之不断提高，注塑是一种常见的塑料制品制造方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却等工艺形成所需的产品，串线套管是一种常用于汽车以及机械设备的电线保护套，由于其工作场景常为活动部件的连接处，所以串线套管为了满足连接部件的相对活动需要设计成表面曲率变化较大的特殊形状，对于特殊形状的稳定成型是现有技术亟待解决的技术问题。
2、例如，中国专利：cn116728725a，该专利技术公开了一种异形套管注塑控制系统，包括：用以对异形套管注塑的注塑模块，用以通过在注塑模具中布设纤维束的套管加固模块，用以根据所述若干注塑参数执行预设控温策略的温控模块，用以根据数据采集模块的采集结果对套管加固模块中纤维束的输出模式进行调节的中控模块，其中，中控模块设有预设布置策略以控制套管加固模块布设纤维束、纤维束密度调节策略以根据异形套管壁厚调节纤维束密度和纤维束角度调节策略以使纤维布设与异形套管的异形位置相对应。
3、现有技术中还存在以下问题；
4、现有技术未考虑串线套管的表面凹槽容易出现热量聚集，且聚集在凹槽的热量对周围表面产生一定的热影响，现有技术不能根据串线套管表面凹槽的特殊特征进行精确识别标记，且不能根据不同特征的表面凹槽适应性地对生产系统进行调整，使得串线套管表面凹槽部分在注塑生产过程中出现冷却不彻底以及内部应力集中，影响串线套
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种自动化串线套管注塑生产系统，用以克服现有技术中不能根据串线套管表面凹槽的特殊特征进行精确识别标记，且不能根据不同特征的表面凹槽适应性地对生产系统进行调整的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种自动化串线套管注塑生产系统，包括：
3、模具单元，包括对称设置的上下模板以及设置在各模板内用以对模板的模腔进行冷却的冷却辅助单元；
4、信息获取模组，其设置在所述模具单元上，包括用以采集所述模具单元所生产串线套管的表面温度的温度采集单元以及用以获取所述串线套管的表面轮廓线的轮廓提取单元；
5、划分单元，其与所述信息获取模组连接，用以将所述表面轮廓线以预定长度划分为若干轮廓区间以及在预先建立的坐标系中确定各轮廓区间的分布位置；
6、特征整合模组，其与所述信息获取模组以及划分单元连接，包括标记单元以及提取单元，所述标记单元用以基于各轮廓区间的轮廓曲率最大值判定是否将当前的轮廓区间标记为热影响区间；
7、所述提取单元用以基于各热影响区间的分布位置计算所述热影响区间与其余热影响区间的距离平均值，并基于若干所述距离平均值的标准差判定所述串线套管的热影响强度；
8、反馈控制单元，其与所述特征整合模组、信息获取模组以及模具单元连接，用以基于所述热影响强度选定对所述模具单元的调整方式，包括，
9、基于各热影响区间的表面温度计算最大温度差异量，以调整上下模板的开模速度；
10、或，调整所述冷却辅助单元的冷却液流量。
11、进一步地，所述划分单元还用以在所述串线套管的表面轮廓线内，以表面轮廓线内部中心为原点建立直角坐标系，将各所述轮廓区间的中点在所述坐标系内的坐标位置确定为各轮廓区间的分布位置。
12、进一步地，所述标记单元还用以在各轮廓区间内选取若干采集点，计算相邻采集点之间曲线段的曲率，将各曲线段的曲率的最大值确定为曲线段所在轮廓区间的轮廓曲率最大值。
13、进一步地，所述标记单元将所述轮廓曲率最大值与预设的轮廓曲率阈值进行对比，
14、若所述轮廓曲率最大值大于所述轮廓曲率阈值，则所述标记单元判定将当前的轮廓区间标记为热影响区间。
15、进一步地，所述提取单元还用以按以下公式计算所述距离平均值的标准差，
16、，
17、其中，db为所述距离平均值的标准差，di为第i个热影响区间与其余热影响区间的距离平均值，i为大于或等于1的整数，dav为n个所述距离平均值的平均值，n为热影响区间的总数量，n为大于或等于1的整数。
18、进一步地，所述提取单元将所述距离平均值的标准差与预设的标准差阈值进行对比，
19、若所述距离平均值的标准差小于或等于所述标准差阈值，则所述提取单元判定所述串线套管的热影响强度为弱显性强度；
20、若所述距离平均值的标准差大于所述标准差阈值，则所述提取单元判定所述串线套管的热影响强度为显性强度。
21、进一步地，所述反馈控制单元基于所述热影响强度选定对所述模具单元的调整方式，其中，
22、若所述串线套管的热影响强度为弱显性强度，则所述反馈控制单元基于各热影响区间的表面温度计算最大温度差异量，以调整上下模板的开模速度；
23、若所述串线套管的热影响强度为显性强度，则所述反馈控制单元调整所述冷却辅助单元的冷却液流量。
24、进一步地，所述反馈控制单元还用以获取所述温度采集单元的数据，基于各热影响区间的表面温度计算各热影响区间与其余热影响区间的温度差异量，将所述温度差异量的最大值确定为所述最大温度差异量。
25、进一步地，所述反馈控制单元对上下模板的开模速度的调整量与所述最大温度差异量相关。
26、进一步地，所述反馈控制单元对所述冷却辅助单元的冷却液流量的调整量与所述距离平均值的标准差成正相关关系。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过设置模具单元、信息获取模组、划分单元、特征整合模组以及反馈控制单元，通过划分单元将表面轮廓线划分为若干轮廓区间，通过标记单元判定是否将当前的轮廓区间标记为热影响区间，通过提取单元计算各热影响区间与其余热影响区间的距离平均值，判定串线套管的热影响强度，通过反馈控制单元基于热影响强度选定对模具单元的调整方式，进而，实现了根据串线套管表面凹槽的特殊特征进行精确识别标记，且根据不同特征的表面凹槽适应性地对生产系统进行调整，使得串线套管表面凹槽部分在注塑生产过程中完全冷却，提高串线套管的生产质量。
28、尤其，本专利技术通过设置标记单元判定是否将当前的轮廓区间标记为热影响区间，对于串线套管的注塑生产，由于串线套管常用的场景为活动部件的连接处，所以要求其表面需要凹槽或者呈波纹状便于弯折，表面凹槽以及波纹形状容易在注塑过程中造成热量的大量聚集，聚集在凹槽或者波纹状表面的热量对周围表面会产生一定的热影响，本专利技术根据各轮廓区间的轮廓曲率最大值可以清晰地判定各轮廓区间的轮廓线的弯曲程度，弯曲程度越大的部分越容易聚集热量，可以将曲率超过预设值的轮廓区间进行标记，进而，实现了根据串线套管表面凹槽的特殊特征进行精确识别标记。
29、尤其，本专利技术通过提取单元计算热影响区间与其余热影响区间的距离平均值的波动情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述划分单元还用以在所述串线套管的表面轮廓线内，以表面轮廓线内部中心为原点建立直角坐标系，将各所述轮廓区间的中点在所述坐标系内的坐标位置确定为各轮廓区间的分布位置。
3.根据权利要求1所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述标记单元还用以在各轮廓区间内选取若干采集点，计算相邻采集点之间曲线段的曲率，将各曲线段的曲率的最大值确定为曲线段所在轮廓区间的轮廓曲率最大值。
4.根据权利要求3所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述标记单元将所述轮廓曲率最大值与预设的轮廓曲率阈值进行对比，
5.根据权利要求1所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述提取单元还用以按以下公式计算所述距离平均值的标准差，
6.根据权利要求5所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述提取单元将所述距离平均值的标准差与预设的标准差阈值进行对比，
7.根据权利要求6所述的自动化串线套管注塑生
8.根据权利要求7所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述反馈控制单元还用以获取所述温度采集单元的数据，基于各热影响区间的表面温度计算各热影响区间与其余热影响区间的温度差异量，将所述温度差异量的最大值确定为所述最大温度差异量。
9.根据权利要求8所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述反馈控制单元对上下模板的开模速度的调整量与所述最大温度差异量相关。
10.根据权利要求7所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述反馈控制单元对所述冷却辅助单元的冷却液流量的调整量与所述距离平均值的标准差成正相关关系。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述划分单元还用以在所述串线套管的表面轮廓线内，以表面轮廓线内部中心为原点建立直角坐标系，将各所述轮廓区间的中点在所述坐标系内的坐标位置确定为各轮廓区间的分布位置。
3.根据权利要求1所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述标记单元还用以在各轮廓区间内选取若干采集点，计算相邻采集点之间曲线段的曲率，将各曲线段的曲率的最大值确定为曲线段所在轮廓区间的轮廓曲率最大值。
4.根据权利要求3所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述标记单元将所述轮廓曲率最大值与预设的轮廓曲率阈值进行对比，
5.根据权利要求1所述的自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，所述提取单元还用以按以下公式计算所述距离平均值的标准差，
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志华，黄斌，
申请(专利权)人：张家港天乐橡塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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