【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发泡装置，尤其涉及一种发泡装置。
技术介绍
1、发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。现有的发泡装置的结构主要包括机架以及安装在机架内的模芯，在发泡完成后，需要将模芯和箱体一起从机架内输送至外部，在配合外部的机械手才能够进行上下料，存在操作相对不便以及生产成本相对较高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够解决上述问题的发泡装置。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种发泡装置，包括：
3、模芯，其上放置有已加工的箱体，且所述箱体的箱口朝下；
4、输送机构，所述模芯的两侧均设有所述输送机构，所述输送机构能够上下运动，且其的运动具有第一位置以及第二位置；
5、两所述输送机构从所述第一位置向上运动至所述第二位置时，能够抬起已加工的所述箱体，使已加工的所述箱体脱离所述模芯；
6、两所述输送机构在所述第二位置时，能够从外部运载待加工的所述箱体至所述模芯的上方；
7、两所述输送机构从所述第二位置向下运动至所述第一位置时，待加工的所述箱体能够置于所述模芯上。
8、可选地，还包括：
9、侧架，两所述输送机构远离所述模芯的一侧均设有所述侧架，两所述侧架能够带动所述输送机构从所述第一位置朝远离所述模芯方向运动至第三位置；
10、所述输送机构处于
11、可选地，还包括：
12、第一驱动装置以及活动架，所述第一驱动装置以及所述活动架均设于所述侧架远离所述模芯的一侧，所述活动架与所述侧架上下活动连接，所述活动架的两端朝所述模芯方向设置有与所述输送机构连接的连接臂；
13、所述第一驱动装置能够驱动所述活动架上下运动以驱动所述输送机构往返于所述第一位置、所述第二位置和第四位置。
14、可选地，所述第一驱动装置包括无杆气缸以及第一导轨，所述无杆气缸竖直设置在所述侧架的中部，且所述无杆气缸的输出端朝上设置，所述无杆气缸的输出端与所述活动架连接，所述第一导轨竖直设置在所述侧架远离所述模芯的一侧，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述第一滑块与所述活动架连接。
15、可选地，第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动两所述侧架朝所述模芯方向往返运动。
16、可选地，所述第二驱动装置包括驱动气缸以及第二导轨，所述侧架的下方并排设置有多个所述第二导轨，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述侧架与所述第二滑块连接，所述驱动气缸的输出端朝所述侧架方向设置，且与所述侧架连接。
17、可选地，还包括：
18、底座，所述模芯置于所述底座的上端，所述模芯的底部设置有定位槽，所述底座的上端设有与所述定位槽对应的插销。
19、可选地，所述底座的上周缘相对于所述模芯朝外延伸，所述箱体与所述所述底座的延伸端形成能够容纳所述输送机构的容口。
20、可选地，所述输送机构的上端设有定位轮，所述定位轮沿所述输送机构的输送方向间隔设置有多个，所述定位轮能够与所述箱体的外侧壁接触。
21、可选地，所述侧架面向所述输送机构的一侧设有侧模板，所述侧模板位于所述侧架和所述输送机构之间。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过输送机构往返于第一位置以及第二位置的方式，解决上下料的问题，使得无需在外部配置下料的机械手，能够降低成本，操作方便且安全性高，能够大大提高工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种发泡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种发泡装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种发泡装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的一种发泡装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种发泡装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种发泡装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于，
10.根据权利要求2所述的一种发泡装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种发泡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种发泡装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种发泡装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的一种发泡装置，其特征在于，还包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉庆，吴国华，张兵海，
申请(专利权)人：佛山文德精工模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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