【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工，特别涉及一种挤皮成型机。
技术介绍
1、麻薯是一种由糯米粉或其他淀粉类制成的黏性食品，具有养胃健脾、补充能量的功效。其生产工艺流程为“蒸练麻薯一摊凉一挤皮一成型一裹粉一过筛装盘一包装一装箱”。其中，在“挤皮”的过程中，由于麻薯皮是粘性的，极其容易粘附到挤皮设备上，且挤皮完成后通常是用传送带将其输送到下一道工序进行处理，此时需要对麻薯皮进行撒粉防粘，但往往存在撒粉不均匀的问题。
2、为此，申请号为202021786404 .5的糯性食品成型一体机，包括机架，所述机架的底部还设有滚轮，所述机架顶部安装有传送带，所述机架的顶部还固定安装有料斗，所述料斗的内部转动连接有绞龙，所述料斗的内部还设有稳压机构，用于避免对料斗内部的绞龙在转动时产生的粉尘造成飞溅的情况，所述料斗的一端端部连通设有挤出头，所述挤出头的一端连通有制料模具，所述料斗、挤出头和制料模具均位于传送带上方，所述机架的顶部一端还设有切刀机构，用于对经传送带传送时的料进行切割，所述机架的顶部还设有三个撒粉器，其中一个所述撒粉器用于对料的表面进行撒粉，另两个所述撒粉器用于对传送带进行撒粉，所述机架的底部还设有两个集粉斗，用于接传送带上的物料，两个所述集粉斗上均设有集粉抽屉。
3、上述方案利用三个撒粉器，对传送带和传送带上的珍珠表面进行撒粉，使其不要粘接在传送带上，另外利用切刀进行切割，以此避免了出现两个或多个相邻糯性食品出现互相黏连的情况。上述装置虽然设有集粉斗，但是仅仅依靠粉类自行掉落，难免会导致部分粘附较紧的粉无法掉落，进而在传
技术实现思路
1、本方案的目的是提供一种挤皮成型机，以解决现有的麻薯挤皮成型设备在生产过程中，粉类在传送带上累积未及时清理，导致麻薯皮粘上过多的粉的问题。
2、为了达到上述目的，本方案提供一种挤皮成型机，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带的上方从输入端到输出端依次设置有第一撒粉机构、挤皮机构、第二撒粉机构和切割机构，所述机架上还设置有驱动机构和用于控制驱动机构启停的控制器，所述控制器上设有控制面板，所述传送带的输出端设置有与传送带相配合的刮板；
3、所述挤皮机构包括料斗、挤出嘴和料辊组件，所述料辊组件固定设置于传送带的两侧，所述料斗固定设置于料辊组件上方，所述挤出嘴设于料辊组件下侧并与料辊组件相配合；
4、所述切割机构包括安装架，所述安装架下端固定设置于传送带的两侧，所述安装架下侧依次固定设置有气缸和切割刀，所述切割刀可通过气缸上下移动。
5、本方案的原理在于：将蒸制好的麻薯料放入挤皮机构，通过控制面板打开驱动机构，使设备开始运行，第一撒粉机构向传送带的皮带表面撒粉，然后麻薯料经料辊组件挤压形成薄片状，再经由挤出嘴掉落到撒好粉的传送带上，然后再通过第二撒粉机构向麻薯料表面撒粉防粘，再经由切割机构进行切割，得到所需要的麻薯皮大小，最终麻薯皮从传送带的输出端输送到下一工序，麻薯皮输送出去后，传送带的皮带经过刮板所在位置，此时刮板将粘附在皮带上表面的粉刮下，如此往复完成挤皮。
6、本方案的技术效果在于：通过第一撒粉机构和第二撒粉机构分别对传送带和麻薯皮的上表面进行撒粉，使麻薯皮上下两面都均匀粘上粉，有效防止了麻薯皮粘连到传送带上；同时通过刮板将皮带上的粉刮下，有效防止了粉在皮带上累积进而导致麻薯粘粉不均匀的问题。
7、进一步，所述挤出嘴可拆卸设置于料辊组件下侧。由于不同厂家对麻薯生产时的厚度要求不一样，将挤出嘴可拆卸设置料辊组件下侧，方便对其进行更换。
8、进一步，所述切割刀包括粉料仓、刀片和弹簧，所述粉料仓侧壁上开设有若干个第一开孔，所述刀片内部开设有凹槽且刀片侧壁上开设有若干个与第一开孔相匹配的第二开孔，所述粉料仓固定设置于气缸的输出端，所述粉料仓下端位于凹槽内，所述粉料仓与刀片滑动连接，所述弹簧的一端与气缸的输出端固定连接，另一端与刀片固定连接。由于麻薯为粘性食品，在用普通的切刀切割时，容易沾到刀片上，同时若麻薯切割位置不沾取粉类，会对后续加工工段造成影响；本方案工作时，切割刀在自然状态下第一开孔和第二开孔错开，当切割刀向下移动，在刀片下端接触到麻薯皮后，气缸继续带动切割刀向下移动，此时刀片受到阻力相对粉料仓向上移动，弹簧压缩，从而使第一开孔与第二开孔对应，粉从开孔处漏出，顺着刀片滑下撒到切割位置，从而起到防粘的作用；当切割刀向上抬起，弹簧伸长，刀片恢复初始位置，方便下一次切割。
9、进一步，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一撒粉机构、挤皮机构、第二撒粉机构和切割机构，所述第二驱动机构用于驱动传送带。通过设置两个驱动机构，方便对传送带和其他机构进行单独控制，以便于检修等操作。
10、进一步，所述传送带包括固定板，所述固定板固定设置于机架上，所述固定板的两端分别转动设有传动轴，所述传动轴上活动设有皮带；所述传动轴通过连接件设置于固定板上，所述连接件活动设置于传送带两侧。传统的传送带在拆卸时需要先将螺栓拧下，然后再将皮带取下，操作步骤麻烦，本方案中传动轴通过连接件固定，拆卸时只需将连接件向上抬起，带动传动轴向上抬起，即可轻松将皮带取下，安装时将连接件放下卡紧即可。
11、进一步，所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带活动连接。由于设备所需的传送带长度不一致，本方案通过将第一传送带和第二传送带拼接起来，可根据需要将第二传送带连接或拆卸以改变传送带的整体长度，同时在设备不工作时，可将第二传送带翻转收起，减小设备的占地面积，同时也方便清洁地面。
12、进一步，所述刮板下方设置有集粉盒，所述集粉盒可拆卸设置于固定板上。通过集粉盒将刮板刮下的粉收集，可进行二次利用。
13、进一步，所述刮板为塑料刮板。由于传动带的皮带通常为橡胶或硅胶材质，若采用不锈钢等硬性材质的刮板，会对皮带造成损伤，采用塑料刮板在保证效果的同时还可保护刮板不被损伤。
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1.一种挤皮成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带的上方从输入端到输出端依次设置有第一撒粉机构、挤皮机构、第二撒粉机构和切割机构，所述机架上还设置有驱动机构和用于控制驱动机构启停的控制器，所述控制器上设有控制面板，所述传送带的输出端设置有与传送带相配合的刮板；
2.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述挤出嘴可拆卸设置于料辊组件下侧。
3.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述切割刀包括粉料仓、刀片和弹簧，所述粉料仓侧壁上开设有若干个第一开孔，所述刀片内部开设有凹槽且刀片侧壁上开设有若干个与第一开孔相匹配的第二开孔，所述粉料仓固定设置于气缸的输出端，所述粉料仓下端位于凹槽内，所述粉料仓与刀片滑动连接，所述弹簧的一端与气缸的输出端固定连接，另一端与刀片固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一撒粉机构、挤皮机构、第二撒粉机构和切割机构，所述第二驱动机构用于驱动传送带。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求5所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述传动轴通过连接件设置于固定板上，所述连接件活动设置于传送带两侧。
7.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述刮板下方设置有集粉盒，所述集粉盒可拆卸设置于固定板上。
9.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述刮板为塑料刮板。
...【技术特征摘要】
1.一种挤皮成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带的上方从输入端到输出端依次设置有第一撒粉机构、挤皮机构、第二撒粉机构和切割机构，所述机架上还设置有驱动机构和用于控制驱动机构启停的控制器，所述控制器上设有控制面板，所述传送带的输出端设置有与传送带相配合的刮板；
2.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述挤出嘴可拆卸设置于料辊组件下侧。
3.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：所述切割刀包括粉料仓、刀片和弹簧，所述粉料仓侧壁上开设有若干个第一开孔，所述刀片内部开设有凹槽且刀片侧壁上开设有若干个与第一开孔相匹配的第二开孔，所述粉料仓固定设置于气缸的输出端，所述粉料仓下端位于凹槽内，所述粉料仓与刀片滑动连接，所述弹簧的一端与气缸的输出端固定连接，另一端与刀片固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤皮成型机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟雄，
申请(专利权)人：广州浩胜弘裕机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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