【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置及其方法。
技术介绍
1、航空发动机涡轮工作叶片具有细、长、薄的特征，其工作环境恶劣，应具有加强热强度、抗疲劳强度和蠕变性能。涡轮叶片一般由榫头、缘板、叶身、叶冠四个部分构成,榫头端面与缘板相接、叶身与缘板相接、叶冠与叶身相接。由于靠进气边缘板端面均为毛坯面,无法用于定位加工,只能在精铸的叶身上选取定位点。根据工艺要求，需要加工榫头部位，原加工方法的定位方式为叶身曲面定位。
2、首先，由于叶片毛坯采用融模铸造加工方式，其叶身型面一致性较差，一个零件至少需要装夹2～3次才能基本保证装夹的正确性和稳定性。以一批次叶片60件为例，通常需要天两个班加工时间约16小时，若有零件超差处理,则又要增加半天周期,加工效率低严重影响某型涡轮叶片生产交付。
3、其次，叶片横向定位靠的是叶身进气边定位点，使叶身前缘板和后缘板处于悬空状态，导致叶片在磨削加工时易形成悬臂梁结构,导致叶身前缘板和后缘板的加工面会出现“下沉”现象。且现有榫头的加工面下安装有辅助支撑，但实际操作起来相当复杂,完全靠手感,支撑力太大则把榫头顶起,太小则榫头“下沉”，会导致一批零件经常有3～5件存在超差情况。超差零件不符合设计图尺寸要求，只能做出报废处理，增加了生产成本，降低了生产效率。
4、因此提供了一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决的技
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，包括底座、定位组件、压紧组件和限位组件，所述底座与所述定位组件可拆卸连接，所述底座与所述压紧组件可拆卸连接，所述压紧组件位于所述定位组件的上方，所述定位组件具有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第四定位面、第五定位面和第六定位面，所述第一定位面、所述第二定位面、所述第三定位面、所述第四定位面、所述第五定位面和所述第六定位面分别用于与叶片榫头延伸段的第一定位点、叶片榫头延伸段的第二定位点、叶身前缘第一定位点、叶身前缘第二定位点、叶身定位点和叶冠定位点一一对应抵接，所述底座的一端与所述限位组件固定连接。
3、本专利技术的有益效果是：将叶片榫头延伸段的第一定位点、叶片榫头延伸段的第二定位点、叶身前缘第一定位点、叶身前缘第二定位点、叶身定位点和叶冠定位点与定位组件中的六个定位面一一对应抵接，提高叶片装夹的稳定性和正确性。相比于传统的六点定位，将曲面定位改为直线定位，更好的保证叶片磨削加工的稳定性。
4、限位组件对定位好的叶片进行限位，避免叶片在磨削加工中发生沿叶片长度方向的位移。压紧组件可压紧定位好的叶片，避免叶片在磨削过程中发生沿竖直方向的位移。可避免在加工叶片形成悬臂梁结构或者榫头下沉。
5、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
6、进一步，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块和第五定位块，所述第一定位块的一端与所述底座的另一端可拆卸连接，所述第二定位块位于所述第一定位块的另一端，并与所述底座可拆卸连接，所述底座的中部与所述第三定位块可拆卸连接，所述第四定位块位于所述第三定位块的一端，并与所述底座可拆卸连接，所述第四定位块上端固定设置有所述第五定位块。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：当第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块发生磨损时，可及时更换新的定位块，降低生产成本。
8、进一步，所述第一定位块顶面的两端分别具有所述第一定位面和所述第二定位面，所述第二定位块内具有所述第三定位面，所述第四定位块内具有所述第四定位面，所述第三定位块的顶面具有所述第五定位面，所述第五定位块上具有所述第六定位面。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：第一定位面和第二定位面分别用与叶片榫头延伸段的第一定位点和叶片榫头延伸段的第二定位点抵接。第三定位面和第四定位面分别用于与叶身前缘第一定位点和叶身前缘第二定位点抵接。第五定位面与叶身定位点抵接，第六定位面与叶冠定位点抵接。
10、进一步，所述第二定位块的侧壁具有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁和底壁构成所述第三定位面，所述第四定位块的侧壁具有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁和底壁构成所述第四定位面。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：第一凹槽的侧壁和底壁共构成第三定位面可增加与叶身前缘第一定位点的接触面积，使装夹更稳定。第二凹槽的侧壁和底壁共构成第四定位面可增加与叶身前缘第二定位点的接触面积，使装夹更稳定。
12、进一步，所述定位组件为两个，两个所述定位组件对称固定在所述底座上。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：对称设置的定位组件，保证底座的平衡性，建少叶片磨削加工的误差。
14、进一步，还包括第一支撑柱，所述第一支撑柱位于所述第一定位块中部，并与所述第一定位块固定连接。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：第一支撑柱可对叶片榫头延伸段提供支撑，避免在磨削加工中叶片榫头延伸段发生形变。
16、进一步，还包括多个第二支撑柱，多个所述支撑柱间隔设置与所述底座上，并与所述底座固定连接。
17、采用上述进一步方案的有益效果是：多个第二支撑柱可对叶身提供支撑，避免在磨削加工中叶身发生形变。
18、进一步，所述限位组件包括限位板和圆柱销，所述限位板与所述底座的一端固定连接，所述圆柱销的中部与所述限位板的中部螺纹连接。
19、采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节圆柱销，将圆柱销的端部与叶冠抵接，避免叶片在磨削加工中发生沿叶片长度方向的位移。
20、进一步，所述压紧组件包括第一压紧板、第一压紧块、第二压紧板和压紧螺栓，所述第一压紧板的一端与所述底座的顶部另一端螺纹连接，所述第一压紧板的另一端与所述第一压紧块固定连接，所述第二压紧板与所述底座顶部的一端固定连接，所述压紧螺栓与所述第二压紧板中部螺纹连接。
21、采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节第一压紧板，可使得第一压紧块压紧叶身榫头延伸段，通过调节压紧螺栓，可使得压紧螺栓端部与叶身抵接。避免叶片在磨削过程中发生沿竖直方向的位移。
22、本专利技术还提供一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的方法，包括以下步骤：
23、步骤一：将叶片上的叶片榫头延伸段的第一定位点、叶片榫头延伸段的第二定位点、叶身前缘第一定位点、叶身前缘第二定位点、叶身定位点和叶冠定位点分别一一对应放置在所述第一定位面、所述第二定位面、所述第三定位面、所述第四定位面、所述第五定位面和所述第六定位面上；
24、步骤二：使所述限位组件与叶冠的一端抵接；
25、步骤三：使所述压紧组件与叶身榫头延伸段和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，包括底座(1)、定位组件(2)、压紧组件(3)和限位组件(4)，所述底座(1)与所述定位组件(2)可拆卸连接，所述底座(1)与所述压紧组件(3)可拆卸连接，所述压紧组件(3)位于所述定位组件(2)的上方，所述定位组件(2)具有第一定位面(10)、第二定位面(11)、第三定位面(12)、第四定位面(13)、第五定位面(14)和第六定位面(15)，所述第一定位面(10)、所述第二定位面(11)、所述第三定位面(12)、所述第四定位面(13)、所述第五定位面(14)和所述第六定位面(15)分别用于与叶片榫头延伸段的第一定位点(22)、叶片榫头延伸段的第二定位点(23)、叶身前缘第一定位点(24)、叶身前缘第二定位点(25)、叶身定位点(26)和叶冠定位点(27)一一对应抵接，所述底座(1)的一端与所述限位组件(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括第一定位块(201)、第二定位块(202)、第三定位块(203)、第四定位块(204)和第五
3.根据权利要求2所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，所述第一定位块(201)顶面的两端分别具有所述第一定位面(10)和所述第二定位面(11)，所述第二定位块(202)具有所述第三定位面(12)，所述第四定位块(204)具有所述第四定位面(13)，所述第三定位块(203)的顶面具有所述第五定位面(14)，所述第五定位块(205)上具有所述第六定位面(15)。
4.根据权利要求3所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，所述第二定位块(202)的侧壁具有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的侧壁和底壁构成所述第三定位面(12)，所述第四定位块(204)的侧壁具有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)的侧壁和底壁构成所述第四定位面(13)。
5.根据权利要求1所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，所述定位组件(2)为两个，两个所述定位组件(2)对称固定在所述底座(1)上。
6.根据权利要求1所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，还包括第一支撑柱(7)，所述第一支撑柱(7)位于所述第一定位块(201)中部，并与所述第一定位块(201)固定连接。
7.根据权利要求1所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，还包括多个第二支撑柱(8)，多个所述第二支撑柱(8)间隔设置于所述底座(1)上，并与所述底座(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位板(401)和圆柱销(402)，所述限位板(401)与所述底座(1)的一端固定连接，所述圆柱销(402)的中部与所述限位板(401)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，所述压紧组件(3)包括第一压紧板(301)、第一压紧块(302)、第二压紧板(303)和压紧螺栓(304)，所述第一压紧板(301)与所述底座(1)的顶部另一端螺纹连接，所述第一压紧板(301)与所述第一压紧块(302)固定连接，所述第二压紧板(303)与所述底座(1)顶部的一端固定连接，所述压紧螺栓(304)与所述第二压紧板(303)中部螺纹连接。
10.一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，包括底座(1)、定位组件(2)、压紧组件(3)和限位组件(4)，所述底座(1)与所述定位组件(2)可拆卸连接，所述底座(1)与所述压紧组件(3)可拆卸连接，所述压紧组件(3)位于所述定位组件(2)的上方，所述定位组件(2)具有第一定位面(10)、第二定位面(11)、第三定位面(12)、第四定位面(13)、第五定位面(14)和第六定位面(15)，所述第一定位面(10)、所述第二定位面(11)、所述第三定位面(12)、所述第四定位面(13)、所述第五定位面(14)和所述第六定位面(15)分别用于与叶片榫头延伸段的第一定位点(22)、叶片榫头延伸段的第二定位点(23)、叶身前缘第一定位点(24)、叶身前缘第二定位点(25)、叶身定位点(26)和叶冠定位点(27)一一对应抵接，所述底座(1)的一端与所述限位组件(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括第一定位块(201)、第二定位块(202)、第三定位块(203)、第四定位块(204)和第五定位块(205)，所述第一定位块(201)的一端与所述底座(1)的另一端可拆卸连接，所述第二定位块(202)位于所述第一定位块(201)的另一端，并与所述底座(1)可拆卸连接，所述底座(1)的中部与所述第三定位块(203)可拆卸连接，所述第四定位块(204)位于所述第三定位块(203)的一端，并与所述底座(1)可拆卸连接，所述第四定位块(204)的上端固定设置有所述第五定位块(205)。
3.根据权利要求2所述一种细长薄涡轮转子叶片的磨削加工定位的装置，所述第一定位块(201)顶面的两端分别具有所述第一定位面(10)和所述第二定位面(11)，所述第二定位块(202)具有所述第三定位面(12)，所述第四定位块(204)具有所述第四定位面(13)，所述第三定位块(203)的顶面具有所述第五定位面(14)，所述第五定位块(205)上具有所述第六定位面(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝佳鑫，许亮，冯志敏，韩丹，葛芳婷，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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