一种用于煤矿污水处理的多层滤料过滤装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于煤矿污水处理的多层滤料过滤装置，包括壳体、过滤层、污水进口、净水出口，过滤层装配在过滤隔板上，壳体侧面设有滤料更换口。过滤层的粒径由上细下粗的多层滤料组成，包括大粒径层、中粒径层、小粒径层、瓷砂层和特细瓷砂层。本技术在原过滤器滤料中添加空隙发达、吸附性能高、耐磨强度高、易再生的颗粒状果壳滤料层，有效解决传统滤料层的板结问题，降低了设备内滤层运行压力。同时在滤料层中使用比重大的磁铁矿滤料，可以抵消较大的反冲洗压力，稳定滤料层的混层问题，提高了滤料的使用寿命。另外，磁铁矿滤料的采用增强了水质的净化、起到除铁、锰、氧的效果，果壳滤料能有效吸附水中的胶体、有机污染物。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿污水处理，特别涉及一种用于煤矿污水处理的多层滤料过滤装置。

技术介绍

1、煤矿污水处理厂的水源为矿井回收的污水，各种油类，如乳化液油的含量较多，加药量的浓度和流速大小不能改变沉淀池的运行效果，常规的过滤设备运行一段时间后滤料结块相当严重，进出水水量减少，压力增加，出水达不到设计要求，因而需经常更换滤料，对水厂的日运行造成一定的困扰。

2、经过多次对过滤系统滤料的更换，发现常规的单层滤料结构问题主要出现在以下几个方面：

3、﹙一﹚、瓷砂滤料的密度较小，颗粒在0.5-32㎜之间，在对其进行反冲洗的过程中，系统压力的大小，反洗强度不能精确控制，造成滤料层和承托层的混层严重，影响了过滤器的出水，维修量大。

4、﹙二﹚、由于前段的絮凝斜管沉淀段所加的絮凝药剂没有完全反应，一部分进入过滤系统，并在滤料层中堆积，造成了滤料层的板结。

5、﹙三﹚、矿井排水中的乳化液油在絮凝段不容易破乳，进入瓷砂滤层或石英砂滤层也会在滤层中富集，从而造成滤料的板结。

6、这样一方面影响了污水厂向外供水的连续性，同时频繁对板结的滤料进行更换，增加污水厂的维护成本，也增加了产水的处理成本。

技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种用于煤矿污水处理的多层滤料过滤装置。

2、本技术采用如下的技术方案：一种用于煤矿污水处理的多层滤料过滤装置，包括壳体、位于壳体内的过滤层、位于壳体上端的污水进口、位于壳体下端的净水出口，所述过滤层装配在过滤隔板上，所述壳体侧面设有滤料更换口；

3、其中，所述过滤层的粒径由上细下粗的多层滤料组成，包括大粒径层、中粒径层、小粒径层和瓷砂层；

4、所述大粒径层依次排列包括特大卵石层和大瓷球层；所述特大卵石层粒径大于100mm；所述大瓷球层粒为32～50mm；

5、所述中粒径层依次排列包括中瓷球层、果壳滤料层、磁铁矿滤料层、瓷球层、果壳滤料层和磁铁矿滤料层；所述中瓷球层粒径16～32mm；所述瓷球层粒径8～16mm；

6、所述小粒径层依次排列包括小瓷球层、磁铁矿滤料层、果壳滤料层；所述小瓷球层粒径4～8mm；

7、所述瓷砂层依次排列包括粗瓷砂层、磁铁矿滤料层、果壳滤料层、细瓷砂层、果壳滤料层；所述粗瓷砂层的粒径2～4mm、所述细瓷砂层的粒径1～2mm。

8、所述特细瓷砂层铺设在所述瓷砂层上，其粒径0.5～2mm。

9、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计的用于煤矿污水处理的多层滤料过滤装置，通过多层过滤替代原有的单层过滤结构，过滤效果更好，并使单位容积过滤能力大幅提高，出水质量更好。同时，在原过滤器滤料中添加空隙发达、吸附性能高、耐磨强度高、易再生的颗粒状果壳滤料层，有效的解决传统滤料层的板结问题，降低了设备内滤层运行压力。同时在滤料层中使用比重大的磁铁矿滤料，可以抵消较大的反冲洗压力，稳定滤料层的混层问题，提高了滤料的使用寿命。另外，磁铁矿滤料的采用增强了水质的净化、起到除铁、锰、氧的效果，果壳滤料能有效吸附水中的胶体、有机污染物，确保了出水水质的合格。

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【技术保护点】

1.一种用于煤矿污水处理的多层滤料过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)、位于壳体(1)内的过滤层(2)、位于壳体(1)上端的污水进口(3)、位于壳体(1)下端的净水出口(4)，所述过滤层(2)装配在过滤隔板(5)上，所述壳体(1)侧面设有滤料更换口(6)；

【技术特征摘要】

1.一种用于煤矿污水处理的多层滤料过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)、位于壳体(1)内的过滤层(2)、位于壳体(1)上端的污水...

【专利技术属性】
技术研发人员：何召进，
申请(专利权)人：宁夏王洼煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：