【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫磺回收，具体说是一种硫磺回收装置的液硫脱气系统。
技术介绍
1、硫磺回收装置通常采用二级转化claus制硫工艺，生成的硫磺冷凝捕集后进入液硫池，液硫中溶解有少量的硫化氢和极少量的二氧化硫等物质，液硫中的硫化氢含量一般为300-500ppm，这部分硫化氢若不能有效脱除，会导致液硫装车现场及固体硫磺成型单元化工异味较大，液硫在运输过程中存在安全隐患，硫化氢易引起聚集，发生爆炸危险。常规硫磺回收装置的液硫脱气采用液硫泵搅拌、注氨、鼓氮气的脱气措施，将液硫中的硫化氢脱除，将液硫池中的硫化氢引到尾气焚烧炉，这种液硫脱气方法使装置二氧化硫的排放浓度增加100-200mg/nm³，造成装置排放烟气中的二氧化硫排放不达标。因此，从安全和卫生的角度考虑要求将液硫中的硫化氢降低到15ppm以下。
2、为解决上述问题，可以采用喷洒、搅动或汽提等方式将溶解在液硫中的硫化氢驱赶出来，汽提气体可采用净化尾气、氮气或空气等，如采用空气作为汽提气体，须将液硫脱气产生的废气引进制硫部分进行处理，增加了装置能耗；如果全部采用氮气作为汽提气体，对公用工程的消耗较大；如果液硫脱气产生废气进行焚烧，则会导致装置排放的烟气中二氧化硫浓度超标。液硫池内的液硫需有足够的停留时间，以确保液硫中的硫化氢尽量排出，这势必会增大液硫池的容积。
技术实现思路
1、本技术为解决液硫脱气产生的废气直接引入焚烧炉造成装置烟气二氧化硫浓度偏高的问题、以及提高液硫池中硫化氢的脱除速率，提供一种利用装置净化尾气作为液硫吹气气源
2、为解决上述技术问题，本技术包括上端封口的液硫池，所述液硫池连接有液硫进液管，所述液硫池的池底设有至少一组鼓泡器，其结构特点是：所述液硫池通过废气排出管与加氢反应器的进口连接，所述废气排出管上设有用于对废气加热的加热器，所述加氢反应器的出口通过管道与尾气处理单元连接，所述尾气处理单元包括尾气精脱塔，所述尾气精脱塔上设有净化尾气排出管，所述净化尾气排出管连接有液硫吹气管，所述液硫吹气管与鼓泡器连接；所述液硫池内设有液硫循环进气筒，所述液硫吹气管连接有吹硫尾气第一支管，所述吹硫尾气第一支管的出气端位于液硫循环进气筒下端开口的下方，所述液硫循环进气筒的上端与液硫循环管的一端连接，所述液硫循环管的出液端设于远离液硫循环进气筒的液硫池中。
3、采用上述结构后，硫磺回收装置产生的液硫从液硫进液管进入液硫池内，液硫池池底的鼓泡器通过液硫吹气管与尾气精脱塔的净化尾气排出管连接，所以从尾气精脱塔排出的净化尾气经液硫吹气管进入鼓泡器，从鼓泡器出来后对液硫池内的液硫进行鼓泡吹气，鼓泡气将液硫中的硫化氢、二氧化硫带出，也会带出少量的硫等物质，产生的含硫废气经废气排出管进入加热器加热，然后再进入加氢反应器，废气中的非硫化氢含硫物质在加氢反应器发生催化还原水解反应生成硫化氢，然后进入尾气处理单元进行脱硫处理，经过尾气处理单元处理后的废气经净化尾气一部分进入液硫池作为液硫吹气的气源，一部分送出，一部分从液硫循环进气筒的下端开口进入，这部分净化尾气携带液硫从液硫循环管的出液端排出，使液硫在液硫池中循环流动，起到搅动作用，加速了液硫中硫化氢的脱除速率。液硫池中的液硫经鼓泡吹气和强制循环后硫化氢浓度大大降低，降低了硫化氢聚集发生爆炸的风险，也避免了硫化氢散发到空气中对作业人员造成危害；液硫脱气产生的废气进入加氢反应器加氢还原后，再进入尾气处理单元进行脱硫处理，使尾气达标排放。该系统使用尾气处理单元的净化尾气作为气源，对公用工程的消耗较小，运行成本较低。
4、进一步的，所述液硫池内设有隔墙，所述隔墙将液硫池分隔成液硫脱气段和脱气液硫暂存段，所述隔墙上设有液硫脱气段和脱气液硫暂存段连通的孔；所述液硫进液管、鼓泡器、废气排出管、液硫循环进气筒、液硫循环管设于液硫脱气段一侧。
5、更进一步的，所述液硫脱气段内设有对池内液硫进行加热的加热器。
6、更进一步的，所述液硫脱气段的上部连接有氮气进气管。
7、更进一步的，所述脱气液硫暂存段设有用于排出液硫的液硫排出泵。
8、进一步的，所述鼓泡器包括主气管，所述液硫吹气管与主气管连接，所述主气管的两端密封，所述主气管连接有多根支气管，所述支气管不与主气管连接的一端密封，所述支气管上开设有多个出气孔。
9、进一步的，所述液硫吹气管上设有液硫脱气风机，所述液硫脱气风机的出口管道上连接有吹硫尾气第二支管和吹硫尾气第一支管，所述吹硫尾气第二支管与净化尾气排出管连接。
10、进一步的，所述废气排出管上设有蒸汽抽空器，所述蒸汽抽空器位于废气排出管与加热器进口连接的管段上，所述蒸汽抽空器还连接有蒸汽进管，所述蒸汽抽空器出口和加热器进口连接的管段上连接有尾气进气管。
11、进一步的，所述液硫循环进气筒的下端开口大于上端开口。
12、本技术的液硫脱气系统以尾气处理单元排出的净化尾气作为气源对液硫脱气段内的液硫进行鼓泡吹气，将液硫中的硫化氢等含硫物质带出来，降低液硫中的硫化氢含量，液硫脱气段设有液硫循环进气筒及相应的进气管道和循环管道，还设有加热器，能够加速硫化氢的脱除速率，降低了脱气液硫暂存段内液硫中硫化氢含量，避免硫化氢聚集发生爆炸和硫化氢挥发对工作人员造成的危害，减轻异味，并能减小液硫池的容积；从液硫池内排出的含硫废气经加热后进入加氢反应器，非硫化氢的硫物质在加氢反应器内发生催化还原水解反应生成硫化氢，然后进入尾气处理单元进行脱硫处理，净化后的尾气从尾气精脱塔的净化尾气排出管排出，部分净化尾气回到液硫池内进行鼓泡吹气和对液硫进行循环搅动，降低了对公用工程中氮气的消耗，降低了运行成本。
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1.一种硫磺回收装置的液硫脱气系统，包括上端封口的液硫池（1），所述液硫池（1）连接有液硫进液管（6），所述液硫池（1）的池底设有至少一组鼓泡器（4），其特征是：所述液硫池（1）通过废气排出管（8）与加氢反应器（9）的进口连接，所述废气排出管（8）上设有用于对废气加热的加热器，所述加氢反应器（9）的出口通过管道与尾气处理单元（10）连接，所述尾气处理单元（10）包括尾气精脱塔（14），所述尾气精脱塔（14）上设有净化尾气排出管（141），所述净化尾气排出管（141）连接有液硫吹气管（142），所述液硫吹气管（142）与鼓泡器（4）连接；所述液硫池（1）内设有液硫循环进气筒（2），所述液硫吹气管（142）连接有吹硫尾气第一支管（145），所述吹硫尾气第一支管（145）的出气端位于液硫循环进气筒（2）下端开口的下方，所述液硫循环进气筒（2）的上端与液硫循环管（21）的一端连接，所述液硫循环管（21）的出液端设于远离液硫循环进气筒（2）的液硫池（1）中。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述液硫池（1）内设有隔墙（11），所述隔墙（11）将液硫
3.根据权利要求2所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述液硫脱气段（12）内设有对池内液硫进行加热的加热器。
4.根据权利要求2所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述液硫脱气段（12）的上部连接有氮气进气管（7）。
5.根据权利要求2所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述脱气液硫暂存段（13）设有用于排出液硫的液硫排出泵（3）。
6.根据权利要求1所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述鼓泡器（4）包括主气管（41），所述液硫吹气管（142）与主气管（41）连接，所述主气管（41）的两端密封，所述主气管（41）连接有多根支气管（42），所述支气管（42）不与主气管（41）连接的一端密封，所述支气管（42）上开设有多个出气孔（421）。
7.根据权利要求1所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述液硫吹气管（142）上设有液硫脱气风机（143），所述液硫脱气风机（143）的出口管道上连接有吹硫尾气第二支管（144）和吹硫尾气第一支管（145），所述吹硫尾气第二支管（144）与净化尾气排出管（141）连接。
8.根据权利要求1所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述废气排出管（8）上设有蒸汽抽空器（81），所述蒸汽抽空器（81）位于废气排出管（8）与加热器进口连接的管段上，所述蒸汽抽空器（81）还连接有蒸汽进管（82），所述蒸汽抽空器（81）出口和加热器进口连接的管段上连接有尾气进气管（83）。
9.根据权利要求1所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述液硫循环进气筒（2）的下端开口大于上端开口。
...【技术特征摘要】
1.一种硫磺回收装置的液硫脱气系统，包括上端封口的液硫池（1），所述液硫池（1）连接有液硫进液管（6），所述液硫池（1）的池底设有至少一组鼓泡器（4），其特征是：所述液硫池（1）通过废气排出管（8）与加氢反应器（9）的进口连接，所述废气排出管（8）上设有用于对废气加热的加热器，所述加氢反应器（9）的出口通过管道与尾气处理单元（10）连接，所述尾气处理单元（10）包括尾气精脱塔（14），所述尾气精脱塔（14）上设有净化尾气排出管（141），所述净化尾气排出管（141）连接有液硫吹气管（142），所述液硫吹气管（142）与鼓泡器（4）连接；所述液硫池（1）内设有液硫循环进气筒（2），所述液硫吹气管（142）连接有吹硫尾气第一支管（145），所述吹硫尾气第一支管（145）的出气端位于液硫循环进气筒（2）下端开口的下方，所述液硫循环进气筒（2）的上端与液硫循环管（21）的一端连接，所述液硫循环管（21）的出液端设于远离液硫循环进气筒（2）的液硫池（1）中。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述液硫池（1）内设有隔墙（11），所述隔墙（11）将液硫池（1）分隔成液硫脱气段（12）和脱气液硫暂存段（13），所述隔墙（11）上设有液硫脱气段（12）和脱气液硫暂存段（13）连通的孔；所述液硫进液管（6）、鼓泡器（4）、废气排出管（8）、液硫循环进气筒（2）、液硫循环管（21）设于液硫脱气段（12）一侧。
3.根据权利要求2所述的硫磺回收装置的液硫脱气系统，其特征是：所述液硫脱气段（12）内设有对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王存金，王明传，任培杰，夏鲁北，
申请(专利权)人：山东昌邑石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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