【技术实现步骤摘要】
本技术属于制药设备、包装设备，尤其涉及一种条包成型装置。
技术介绍
1、条包袋成型过程中，卷膜通过条包成型装置卷成筒状后由纵封机构进行纵封，通过横封机构横封后，位于条包成型装置上的下料管下料，充填条包袋。现有的条包成型装置通过两个管件焊接，手动焊接存在焊接变形问题，由于直管段直线度及圆度要求较高，管件内部的内壁间隙不能焊透，粉末灌装时，存在藏粉隐患和卫生死角。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外形美观，不藏粉且便于清洁的条包成型装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种条包成型装置，包括y型件1、下料管2和成型管3，y型件1整体加工成型，y型件1上端焊接固定下料管2，y型件下端焊接固定成型管3，使条包成型装置内部不存在间隙，不藏粉且便于清洁，外形美观。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、y型件1包括位于上方的第一接口4和位于下方的第二接口5，第一接口4焊接固定下料管2，第二接口5焊接固定成型管3，通过整体加工形成第一接口4和第二接口5，便于下料管2和成型管3的焊接固定，减少焊接变形。
6、y型件1还包括位于上方的管口6，第一接口4位于管口6的上方，通过管口6对接负压装置，控制下料。
7、第一接口4与下料管2通过管焊机自动焊接，第二接口5与成型管3通过管焊机自动焊接，自动焊接，减少变形。
8、y型件1通过锯切后，数车加工成型。
...【技术保护点】
1.一种条包成型装置，其特征在于，包括Y型件(1)、下料管(2)和成型管(3)，所述Y型件(1)整体加工成型，所述Y型件(1)上端焊接固定下料管(2)，所述Y型件下端焊接固定成型管(3)。
2.如权利要求1所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述Y型件(1)包括位于上方的第一接口(4)和位于下方的第二接口(5)，所述第一接口(4)焊接固定下料管(2)，所述第二接口(5)焊接固定成型管(3)。
3.如权利要求2所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述Y型件(1)还包括位于上方的管口(6)，所述第一接口(4)位于管口(6)的上方。
4.如权利要求2所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述第一接口(4)与下料管(2)通过管焊机自动焊接，所述第二接口(5)与成型管(3)通过管焊机自动焊接。
5.如权利要求1所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述Y型件(1)通过锯切后，数车加工成型。
6.如权利要求1所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述Y型件(1)侧壁包括垂直面(7)和倾斜面(8)，所述倾斜面(8)焊接固定安装板(9)。p>
7.如权利要求6所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述倾斜面(8)具有加厚区域(10)，所述安装板(9)焊接固定在加厚区域(10)。
8.如权利要求1所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述下料管(2)的上端面为喇叭口(11)。
9.如权利要求8所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述喇叭口(11)通过工装胀管加工成型。
...【技术特征摘要】
1.一种条包成型装置，其特征在于，包括y型件(1)、下料管(2)和成型管(3)，所述y型件(1)整体加工成型，所述y型件(1)上端焊接固定下料管(2)，所述y型件下端焊接固定成型管(3)。
2.如权利要求1所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述y型件(1)包括位于上方的第一接口(4)和位于下方的第二接口(5)，所述第一接口(4)焊接固定下料管(2)，所述第二接口(5)焊接固定成型管(3)。
3.如权利要求2所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述y型件(1)还包括位于上方的管口(6)，所述第一接口(4)位于管口(6)的上方。
4.如权利要求2所述的一种条包成型装置，其特征在于，所述第一接口(4)与下料管(2)通过管焊机自动焊接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶喜，申世民，张赣，伍勇，廖金，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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