【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风扇，尤其涉及一种无叶风扇。
技术介绍
1、无叶风扇也叫空气增倍机，它能产生自然持续的凉风，因无叶片，不会覆盖尘土或伤到儿童插进的手指。更奇妙的是其造型奇特，外表既流线又清爽。无叶风扇的原理是，利用离心风机将空气从底部的进风口吸入并驱动空气由风环部上的环形出风缝隙流出，从环形出风缝隙流出的空气能够夹带着风环后端的空气一起向前流动，将气流放大，最终形成自然持续的凉风。由于相对于有叶风扇而言，无叶风扇无裸露在外的扇叶，因此，不仅可以有效避免扇叶灰尘堆积问题，而且使用也更加安全。
2、但是现有的无叶风扇存在以下缺点：(1)无叶风扇出风时，其挡风筋会将出风流分隔为左右两风道，但挡风筋无法完全将气流互相分隔，左右两侧气流互相碰撞，会导致气流能量损失，减弱出风力；(2)由于出风风道为直筒型结构，无叶风扇出风的风速受限，无法进一步提高出风的风速。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种无叶风扇，其具有出风顺畅和出风速度高的优点。
2、为了解决上述问题，本技术提出了一种无叶风扇，包括导风罩、主体外壳和鼓风组件；
3、所述主体外壳的内部设有容置腔，所述容置腔设有出风口；所述鼓风组件设于所述容置腔内，所述鼓风组件与所述出风口之间设有风道结构，所述风道结构为蜗壳状结构；
4、所述主体外壳的顶部设有环形风道，所述环形风道对应的出风口处设有所述导风罩，所述导风罩的两侧设有挡风板，所述环形的两侧内壁设有挡风板安装槽，所述
5、作为上述技术方案的改进，所述挡风板设于所述导风罩的顶部两侧。
6、作为上述技术方案的改进，所述鼓风组件为离心风轮，所述离心风轮的旋转轴线与所述环形风道的中心轴线互相平行。
7、作为上述技术方案的改进，所述风道结构与所述环形风道的中心轴线互相平行。
8、作为上述技术方案的改进，所述主体外壳的背部设有进风口，所述鼓风组件将外部的空气经所述进风口抽到风道结构内，气流通过所述出风口流入所述环形风道。
9、作为上述技术方案的改进，所述环形风道的出风口与所述导风罩之间的出风缝隙的间隙大小为5-10mm。
10、作为上述技术方案的改进，所述主体外壳的正面设有控制器，所述控制器与所述鼓风组件电连接。
11、作为上述技术方案的改进，所述主体外壳的底部还设有底部安装板，所述底部安装板扣合于所述主体外壳的底部。
12、实施本技术实施例具有以下优点：
13、(1)本技术的鼓风组件与容置腔的出风口之间设有风道结构，而该风道结构为蜗壳状结构。由于风道结构为蜗壳状结构，使出风口到鼓风组件的风道结构处是呈逐渐收窄的漏斗形，从而减少风道截面，进而实现提升气流进入环形风道时的速度。
14、(2)本技术的导风罩两侧是设有挡风板的，而挡风板是嵌于挡风板安装槽内的。此结构将环形风道的气流完全分隔为左右气流，解决了因环形风道两侧气流互相碰撞，造成气流能量损失的问题。
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1.一种无叶风扇，其特征在于，包括导风罩、主体外壳和鼓风组件；
2.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述挡风板设于所述导风罩的顶部两侧。
3.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述鼓风组件为离心风轮，所述离心风轮的旋转轴线与所述环形风道的中心轴线互相平行。
4.如权利要求3所述的无叶风扇，其特征在于，所述风道结构与所述环形风道的中心轴线互相平行。
5.如权利要求1或3所述的无叶风扇，其特征在于，所述主体外壳的背部设有进风口，所述鼓风组件将外部的空气经所述进风口抽到风道结构内，气流通过所述出风口流入所述环形风道。
6.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述环形风道的出风口与所述导风罩之间的出风缝隙的间隙大小为5-10mm。
7.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述主体外壳的正面设有控制器，所述控制器与所述鼓风组件电连接。
8.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述主体外壳的底部还设有底部安装板，所述底部安装板扣合于所述主体外壳的底部。
【技术特征摘要】
1.一种无叶风扇，其特征在于，包括导风罩、主体外壳和鼓风组件；
2.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述挡风板设于所述导风罩的顶部两侧。
3.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述鼓风组件为离心风轮，所述离心风轮的旋转轴线与所述环形风道的中心轴线互相平行。
4.如权利要求3所述的无叶风扇，其特征在于，所述风道结构与所述环形风道的中心轴线互相平行。
5.如权利要求1或3所述的无叶风扇，其特征在于，所述主体外壳的背部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冼灼杰，
申请(专利权)人：佛山市柏力坚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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