【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于毡体生产，尤其涉及一种毡体的连续化加工设备。
技术介绍
1、毡体是一种由毛纤维或合成纤维经过纺织、压缩、加热等工艺制成的非织造布，它具有许多独特的物理性能和化学性质，例如：毡体具有高密度和柔软性，可以有效隔离噪音和音响，被广泛应用于音频设备、汽车、航空航天器、建筑和家居装饰等领域；毡体可以吸收震动和冲击，用于汽车、机械、电子设备等领域；毡体可以防止静电的产生和累积，被广泛应用于电子、it等行业。
2、毡体的连续化加工设备，是一种高效的生产设备，它通过一系列的工艺流程将原材料转化为高质量的产品。但是传统的毡体的连续化加工设备其工艺流程中，加热是通过电、燃料来实现的，通过热传导来加热容器，进而为容器内的内容物加热。这种传统方式必须先将容器加热，此外还有加热后容器的热辐射、热容器外壁的热扩散等，因此导致大量的热量损失，使得毡体加热时存在温度不好控制且对毡体原材料的加热存在加热不均匀的问题。
3、例如，中国技术专利cn217560337u公开了一种隧道式碳化炉及具有其的石墨毡生产系统，包括：碳化炉本体，碳化炉本体内部设有隧道式的炉膛，炉膛内部设有传送组件、加热组件、保温层和碳布；加热组件设置在传送组件的上下两侧，加热组件用于实现碳毡在炉膛内加热；传送组件用于辅助碳毡在炉膛内传送；保温层设置在炉膛顶部和底部，用于实现炉膛内部保温；碳布设置在炉膛上部，且位于传送组件与加热组件之间，用于防止杂质滴落到碳毡上。通过这种方式对碳毡进行加热时，虽然在炉膛顶部和底部设置有保温层，但是热量可以从炉膛内固定输送组件的
4、进一步地，又例如中国专利技术专利cn117053551a公开了一种石墨毡生产石墨化设备，包括炉体，所述炉体上方设有炉盖，所述炉体上壁一侧设有氩气进管，另一侧底部设有排气管，所述炉体内壁沿圆周方向设有环槽，所述环槽内嵌装有与所述氩气进管连接的环形管，所述环形管侧壁开设有多个向下倾斜的出气孔，所述炉体底部中心位置转动安装有转轴，所述转轴上端安装有十字插槽，所述十字插槽内嵌装有十字插件，所述十字插件上壁固定安装有转盘，所述转盘上壁圆心处固定安装有石墨棒，所述石墨棒上方活动套装有压盘，所述转盘上壁呈圆形阵列状转动设有多个转杆，所述转杆底部固定安装有承载盘，所述压盘上分别开设有供石墨棒以及转杆穿过的第一通孔以及第二通孔，所述第二通孔下端转动安装有压紧盘，所述压紧盘上开设有供转杆穿过的第三通孔，所述炉体内壁设有第一齿圈，所述承载盘外壁沿圆周方向设有与所述第一齿圈啮合的第二齿圈，所述炉体底部设有与所述转轴连接的驱动部件，所述炉体一侧设有回流净化机构。通过这种设置方式生产石墨毡时，通过石墨棒对坯料进行由内向外的加热，但是石墨棒与转盘、压盘接触，即使在使用过程中通过转杆转动使得坯料能够受热均匀，但是石墨棒上发出的热量通过转盘和压盘逸散而出，导致靠近转盘或压盘处的温度低于其他位置，存在加热时坯料不同位置处温度具有差异，从而导致加热不均匀。
5、更进一步地，再例如中国技术专利cn220039089u公开了一种用于石墨毡生产的立式炭化炉，包括外壁，外壁的下表面固定连接有支架，外壁的内部形成炭化室，炭化室的上表面固定安装有传输管，传输管的输出端固定连接有u型管，外壁的右侧壁固定安装有储水箱，储水箱的上表面固定安装有进水口，储水箱内储存有水，储水箱的右侧壁固定安装有第一排出阀，外壁的右侧壁固定连接有提纯室，提纯室的内壁固定安装有提纯装置，u型管的输出端与提纯装置连接，储水箱的右侧壁固定连接有储气室，提纯装置的输出端穿过提纯室的右侧壁与储气室相连接，储气室的右侧壁固定安装有第二排出阀，外壁的后壁固定安装有电源。通过这种设置方式生产石墨毡，在对石墨毡原料进行加热时，热量可能会从外壁扩散，从而导致热量损失，从而导致对石墨毡原料加热时存在温度不好控制且对石墨毡原材料的加热存在加热不均匀的问题。
6、综上所述，现有技术中在对毡体加工过程中，加热方式大多为电加热或者燃料加热，使得毡体加热时存在温度不好控制、且对毡体原材料的加热存在加热不均匀的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中毡体加热时存在温度不好控制、且对毡体原材料的加热存在加热不均匀的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术的实施方式提供一种毡体的连续化加工设备，包括送料装置，以及沿生产方向依次设置的加热装置、冷却装置、收卷装置，加热装置用于对毡体进行加热，冷却装置对加热后的毡体进行降温，收卷装置用于对毡体进行收卷，送料装置用于沿生产方向输送毡体；加热装置的一端设有进料口、另一端设有出料口，并且，沿生产方向顺序设置有加热腔室和蒸汽腔，加热腔室包括沿生产方向依次排列的多个子腔室；其中，多个子腔室中，在生产方向上处于最上游的一个子腔室与进料口连通、在生产方向上处于最下游的一个子腔室与蒸汽腔连通，且各个子腔室中相邻的两个彼此连通；送料装置包括输送组件和放料组件，输送组件沿生产方向延伸，且输送组件的一端位于进料口的上游，另一端延伸穿过进料口、加热装置、出料口、冷却装置至收卷装置；放料组件设置于输送组件的一端，将毡体放置于输送组件上；收卷装置包括设置于出料口处的固定部件，以及在竖直方向上由上至下依次可转动地设置于固定部件的压制部件、收卷部件和推送部件，且压制部件和推送部件相对设置；输送出出料口的毡体经过压制部件后掉落至推送部件上，推送部件向上推送毡体至收卷部件并缠绕于收卷部件上；加热装置的各个子腔室的内侧壁面均设置有微波照射单元，每个微波照射单元的照射头朝向输送组件，且输送组件能够被微波照射单元照射的微波穿透而发热；并且，还包括与各个微波照射单元电性连接的控制单元，控制各子腔室内的微波照射单元的输出功率。
3、采用上述技术方案，当对毡体进行加工时，例如，以聚丙烯睛基平板毡坯的加工为例，将经过磷酸二胺水浸泡处理过的聚丙烯睛基平板毡坯放置到放料组件上，然后通过输送组件将聚丙烯睛基平板毡坯进行输送，依次经过加热腔室和蒸汽腔，当聚丙烯睛基平板毡坯经过加热腔室中的各个子腔室时，控制单元控制各个子腔室侧壁上的微波照射单元发出微波、且控制多个微波照射单元的输出功率依次递增。由于微波是一种电磁波，当微波照射到聚丙烯睛基平板毡坯上时，聚丙烯睛基平板毡坯内的极性分子从原来杂乱无章的热运动改变为按微波照射方向的规则运动，此时热运动以及分子间的相互作用力的干扰和阻碍有着类似于内摩擦的作用，将所吸收的微波能量转换为热能，使得聚丙烯睛基平板毡坯的温度升高，发生碳化反应。
4、另外，输送组件能够被微波照射单元照射的微波穿透而发热，因此，聚丙烯睛基平板毡坯与输送组件接触的一侧不仅能通过输送组件对其进行加热、还能使得微波透过输送组件对其进行加热。因此，通过微波对毡体原料进行加热可以使得毡体加热时热量不会逸散，温度好控制且毡体受热均匀，从而加工出高质量的毡体。
5、另外，当输送组件输送毡体至收卷装置时，先经过压制部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毡体的连续化加工设备，包括送料装置，以及沿生产方向依次设置的加热装置、冷却装置、收卷装置，所述加热装置用于对所述毡体进行加热，所述冷却装置对加热后的所述毡体进行降温，所述收卷装置用于对所述毡体进行收卷，所述送料装置用于沿生产方向输送所述毡体；其特征在于，
2.如权利要求1所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述支撑层和所述加热层形成为一体结构；其中，
4.如权利要求3所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，
5.如权利要求2~4任一项所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述输送组件呈由多个块单元依次连接构成的链状结构；其中，每个所述块单元包括相互贴合的支撑块和加热块。
6.如权利要求2~4任一项所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述输送组件呈层叠设置的带状结构；其中，所述支撑层呈网状结构，所述加热层的上表面形成多个凸起部，且各所述凸起部嵌设于对应所述网状结构的网格内；并且，
7.如权利要求6所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，
8.如权利要求2~4任一项所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，在竖直方向上，所述进料口与所述出料口位于同一水平高度；并且，
9.如权利要求8所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，每个所述子腔室中的所述微波照射单元还包括与所述多个微波照射头对应的多个微波聚集罩；其中，
10.如权利要求9所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述毡体包括：由聚丙烯腈原丝通过针刺工艺制成的毡体或粘胶纤维布。
11.如权利要求9所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述送料装置还包括支架，所述支架位于所述输送组件的下方或两侧、支承所述输送组件，所述输送组件能够相对于所述支架运动；并且，
12.如权利要求1所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述加热装置的多个所述子腔室在生产方向上依次包括预氧化腔、低温加热腔、高温加热腔；其中，
13.如权利要求12所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述加热装置还包括多个微波屏蔽器；其中，
14.如权利要求13所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述加热装置还包括废气处理部件；其中，
15.如权利要求1所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述压制部件包括第一驱动构件、第一转动压紧辊筒、第二转动压紧辊筒、距离检测器、升降构件；其中，
16.如权利要求15所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述推送部件包括第二驱动构件、转动杆、推送手柄、引导构件；其中，
17.如权利要求16所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述收卷部件包括第三驱动构件、收卷辊筒、伸缩构件和卡紧构件；其中，
18.如权利要求17所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述卡紧构件包括主体部和形成于所述主体部边缘的弹性部；其中，
19.如权利要求17所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述伸缩构件设置为电动伸缩杆，且所述推送部件还包括设置于所述引导构件上的压力检测元件，所述压力检测元件用于检测所述引导构件处的压力并生成压力信息，并且，所述电动伸缩杆与所述控制单元的信号输出端通信连接，所述压力检测元件与所述控制单元的信号输入端通信连接，所述控制单元实时获取所述压力信息；其中，
20.如权利要求1所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述冷却装置设置为筒状结构，且所述冷却装置环绕所述输送组件设置；并且，
...【技术特征摘要】
1.一种毡体的连续化加工设备，包括送料装置，以及沿生产方向依次设置的加热装置、冷却装置、收卷装置，所述加热装置用于对所述毡体进行加热，所述冷却装置对加热后的所述毡体进行降温，所述收卷装置用于对所述毡体进行收卷，所述送料装置用于沿生产方向输送所述毡体；其特征在于，
2.如权利要求1所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述支撑层和所述加热层形成为一体结构；其中，
4.如权利要求3所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，
5.如权利要求2~4任一项所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述输送组件呈由多个块单元依次连接构成的链状结构；其中，每个所述块单元包括相互贴合的支撑块和加热块。
6.如权利要求2~4任一项所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述输送组件呈层叠设置的带状结构；其中，所述支撑层呈网状结构，所述加热层的上表面形成多个凸起部，且各所述凸起部嵌设于对应所述网状结构的网格内；并且，
7.如权利要求6所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述加热层的各个所述凸起部中心位置形成有贯穿所述加热层的孔部。
8.如权利要求2~4任一项所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，在竖直方向上，所述进料口与所述出料口位于同一水平高度；并且，
9.如权利要求8所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，每个所述子腔室中的所述微波照射单元还包括与所述多个微波照射头对应的多个微波聚集罩；其中，
10.如权利要求9所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述毡体包括：由聚丙烯腈原丝通过针刺工艺制成的毡体或粘胶纤维布。
11.如权利要求9所述的毡体的连续化加工设备，其特征在于，所述送料装置还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴昌盛，杨子元，李娜，郝鸿霖，周思越，
申请(专利权)人：甘肃郝氏炭纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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