【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷丸清理机，具体涉及一种钢瓶内壁喷丸清理机。
技术介绍
1、抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸流清理或强化金属表面的设备。抛丸处理因其效率高、经济环保，逐步取代了老式的人工打磨或酸洗等工艺，成为金属加工中不可或缺的一种工艺程序。喷丸清理机主要用于对复杂铸件和复杂钢结构件的内腔进行处理(传统抛丸处理不到的部位)，主要用于去除粘砂、铁锈、氧化皮、污物等。传统手动喷丸清理机工作时先将工件放置在喷丸室内，然后进行喷丸；但此设备的障碍点是只能对工件的顶面和侧面抛丸，若遇到像液化气钢瓶、氧气瓶等内侧壁的清理时，其长度可能几倍于直径，且瓶口直径较小，弹丸反弹无法进入瓶内，导致其内壁上的锈蚀无法清理，影响清理效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种钢瓶内壁喷丸清理机。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钢瓶内壁喷丸清理机，包括喷砂室、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、喷丸系统、除尘系统、电控系统以及维修平台，所述喷砂室中丸砂收集料斗与螺旋输送器连通，螺旋输送器的出料端连通至提升机的管道末端，所述提升机的出料口连通至分离器的入料口，所述分离器的下端固定安装供丸系统并与之连通，供丸系统的出料端连接至喷丸系统，所述喷丸系统将丸砂通过管道供至喷砂室的喷砂管，所述除尘系统设置于喷砂室的后方，与分离器之间设有除尘管道，所述维修平台通过固定支架设于喷砂室和除尘系统的上方，所述电控系统设置于喷砂室的旁侧，线路控制各系
3、所述喷丸机构包括喷枪支架、滑轮组、滑轮动力组以及若干根喷砂管，其中滑轮组包括两组相互对称的滑架，每组滑架内侧均安装有导向轮，两组滑架分别滑动装配于对应的两根导向支架上，所述喷枪支架固定架设于两组滑架上，若干根喷砂管分别通过喷枪支座竖向固定在喷枪支架上，其下端通过软管连接至喷丸系统，所述滑架的内侧还固定安装有拉紧架；其中滑轮动力组包括减速电机、传动轴、主动链轮、从动链轮、传动链轮以及链条，所述减速电机固定安装在总支架的底座上，导向支架的底端转动安装有横向贯穿的传动轴，传动轴的两个端部分别同轴固定有从动链轮，靠近减速电机安装位置的一端同轴固定有主动链轮，位于导向支架的中部、靠近工作平台外侧固定安装有转动的传动链轮，所述减速电机的转轴末端同轴固定电机链轮，所述电机链轮通过一号链条传动连接主动链轮，所述从动链轮通过二号链条传动连接传动链轮，二号链条的两端绕从动链轮及传动链轮一周后固定连接至滑架的拉紧架上，能够带动喷砂管从下往上插入钢瓶内。
4、进一步地，所述自转机构包括自转动力组以及若干个工位的自转托座，上述工作平台上设有多个安装孔，每个安装孔内对应安装有自转托座，所述自转托座包括支撑底座、轴承、转盘和从动带轮，支撑底座通过连接法兰固定安装在工作平台上，其内部中空，同轴固定有轴承；所述转盘的下半部插装于轴承内，其上半部置于支撑底座外的上方，所述从动带轮同轴套装在转盘的中上部位置；所述自转动力组包括多个动力电机，动力电机通过电机支架固定在架设于导向支架中上部的支架横梁上，动力电机的输出端同轴固定有主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接至自转托座上的从动带轮。
5、进一步地，所述托瓶机构包括导向杆、上托瓶装置和下托瓶装置，其中导向杆固定安装于导向支架顶端横梁与工作平台之间，上托瓶装置和下托瓶装置均滑动安装在导向杆上；所述上托瓶装置包括上支架、若干个气缸以及对应安装在气缸伸缩杆末端的压盖，上支架的后侧固定安装滑动轴套，同轴套装于导向杆上，所述气缸竖向固定于上支架上，其伸缩杆向下穿过上支架并转动安装有压盖；所述下托瓶装置包括固定架、滑动架、多个托轮以及手轮，所述固定架固定安装在滑动架的前侧，其上设有若干个横向滑动槽，所述托轮通过托轮支座滑动安装在对应的滑动槽中，每两个托轮为一组，能够调节相邻两个托轮之间的间距，滑动架则滑动安装在导向杆上，所述手轮转动安装在滑动架的后方，能够调节并固定滑动架相对于导向杆的位置。
6、进一步地，所述总支架中支撑立柱包括两长两短共四根，分别竖向固定于底座的四角处，其中两根短支撑立柱设于底座的前侧，两根长支撑立柱设于底座的后侧，所述工作平台固定架设于短支撑立柱的顶端以及长支撑立柱的中部。
7、进一步地，所述丸砂收集料斗的下侧壁上设有与自转托座相对应的喷砂管插孔，所述喷砂管能够从对应的喷砂管插孔内穿过，所述喷砂管插孔的外侧固定安装橡胶密封板，所述喷砂管插孔的内侧安装有对应的耐磨椎管导向，与上述自转托座中转盘同轴心设置；所述丸砂收集料斗的底部还设有多个检修窗口，每个检修窗口的外侧均安装有检修盖板。
8、进一步地，所述导向支架与底座之间的夹角为84°，所述喷砂管、自转托座中心轴线、导向杆、托轮转轴中线、气缸伸缩杆以及导向支架均相互平行。
9、进一步地，所述喷砂管由钢管所制，设有多种不同长度的型号，能够根据实际生产需求进行可拆卸更换。
10、进一步地，所述转盘包括上半部和下半部，两者顺次固定连接，一体成型，其中上半部呈漏斗状，内设钢瓶插装孔，其漏斗侧壁上设有密封锥托；下半部为中空柱状，内设喷砂管通道，所述喷砂管通道内安装有护套，其内直径大于喷砂管外直径。
11、进一步地，所述导向支架顶端横梁上还设有防坠落装置，包括支撑臂以及悬链，所述支撑臂的顶端设有连接挂耳，悬链的上端挂装在连接挂耳上，所述悬链的下端连接至上托瓶装置的上支架上。
12、进一步地，所述自转动力组中每个动力电机能够拉动至少一个自转托座。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术主要针对钢瓶内壁的清理，实现多工位同时清理，能带来较好的清理效果，清理效率高、劳动强度低。
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1.钢瓶内壁喷丸清理机，包括喷砂室、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、喷丸系统、除尘系统、电控系统以及维修平台，所述喷砂室中丸砂收集料斗与螺旋输送器连通，螺旋输送器的出料端连通至提升机的管道末端，所述提升机的出料口连通至分离器的入料口，所述分离器的下端固定安装供丸系统并与之连通，供丸系统的出料端连接至喷丸系统，所述喷丸系统将丸砂通过管道供至喷砂室的喷砂管，所述除尘系统设置于喷砂室的后方，与分离器之间设有除尘管道，所述维修平台通过固定支架设于喷砂室和除尘系统的上方，所述电控系统设置于喷砂室的旁侧，线路控制各系统的运行，其特征在于：所述喷砂室包括总支架、喷丸机构、自转机构以及托瓶机构，其中总支架包括底座、支撑立柱、横梁、导向支架、丸砂收集料斗以及工作平台，所述支撑立柱竖向固定安装在底座上，横梁架设安装于支撑立柱的顶端，所述工作平台固定安装在总支架的中间部位，丸砂收集料斗固定于工作平台的下方；所述导向支架呈倾斜角度固定于总支架的两侧，相互对称；
2.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述自转机构包括自转动力组以及若干个工位的自转托座，上述工作平台上
3.根据权利要求2所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述托瓶机构包括导向杆、上托瓶装置和下托瓶装置，其中导向杆固定安装于导向支架顶端横梁与工作平台之间，上托瓶装置和下托瓶装置均滑动安装在导向杆上；所述上托瓶装置包括上支架、若干个气缸以及对应安装在气缸伸缩杆末端的压盖，上支架的后侧固定安装滑动轴套，同轴套装于导向杆上，所述气缸竖向固定于上支架上，其伸缩杆向下穿过上支架并转动安装有压盖；所述下托瓶装置包括固定架、滑动架、多个托轮以及手轮，所述固定架固定安装在滑动架的前侧，其上设有若干个横向滑动槽，所述托轮通过托轮支座滑动安装在对应的滑动槽中，每两个托轮为一组，能够调节相邻两个托轮之间的间距，滑动架则滑动安装在导向杆上，所述手轮转动安装在滑动架的后方，能够调节并固定滑动架相对于导向杆的位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述总支架中支撑立柱包括两长两短共四根，分别竖向固定于底座的四角处，其中两根短支撑立柱设于底座的前侧，两根长支撑立柱设于底座的后侧，所述工作平台固定架设于短支撑立柱的顶端以及长支撑立柱的中部。
5.根据权利要求2所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述丸砂收集料斗的下侧壁上设有与自转托座相对应的喷砂管插孔，所述喷砂管能够从对应的喷砂管插孔内穿过，所述喷砂管插孔的外侧固定安装橡胶密封板，所述喷砂管插孔的内侧安装有对应的耐磨椎管导向，与上述自转托座中转盘同轴心设置；所述丸砂收集料斗的底部还设有多个检修窗口，每个检修窗口的外侧均安装有检修盖板。
6.根据权利要求3所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述导向支架与底座之间的夹角为84°，所述喷砂管、自转托座中心轴线、导向杆、托轮转轴中线、气缸伸缩杆以及导向支架均相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述喷砂管由钢管所制，设有多种不同长度的型号，能够根据实际生产需求进行可拆卸更换。
8.根据权利要求2所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述转盘包括上半部和下半部，两者顺次固定连接，一体成型，其中上半部呈漏斗状，内设钢瓶插装孔，其漏斗侧壁上设有密封锥托；下半部为中空柱状，内设喷砂管通道，所述喷砂管通道内安装有护套，其内直径大于喷砂管外直径。
9.根据权利要求3所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述导向支架顶端横梁上还设有防坠落装置，包括支撑臂以及悬链，所述支撑臂的顶端设有连接挂耳，悬链的上端挂装在连接挂耳上，所述悬链的下端连接至上托瓶装置的上支架上。
10.根据权利要求2所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述自转动力组中每个动力电机能够拉动至少一个自转托座。
...【技术特征摘要】
1.钢瓶内壁喷丸清理机，包括喷砂室、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、喷丸系统、除尘系统、电控系统以及维修平台，所述喷砂室中丸砂收集料斗与螺旋输送器连通，螺旋输送器的出料端连通至提升机的管道末端，所述提升机的出料口连通至分离器的入料口，所述分离器的下端固定安装供丸系统并与之连通，供丸系统的出料端连接至喷丸系统，所述喷丸系统将丸砂通过管道供至喷砂室的喷砂管，所述除尘系统设置于喷砂室的后方，与分离器之间设有除尘管道，所述维修平台通过固定支架设于喷砂室和除尘系统的上方，所述电控系统设置于喷砂室的旁侧，线路控制各系统的运行，其特征在于：所述喷砂室包括总支架、喷丸机构、自转机构以及托瓶机构，其中总支架包括底座、支撑立柱、横梁、导向支架、丸砂收集料斗以及工作平台，所述支撑立柱竖向固定安装在底座上，横梁架设安装于支撑立柱的顶端，所述工作平台固定安装在总支架的中间部位，丸砂收集料斗固定于工作平台的下方；所述导向支架呈倾斜角度固定于总支架的两侧，相互对称；
2.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述自转机构包括自转动力组以及若干个工位的自转托座，上述工作平台上设有多个安装孔，每个安装孔内对应安装有自转托座，所述自转托座包括支撑底座、轴承、转盘和从动带轮，支撑底座通过连接法兰固定安装在工作平台上，其内部中空，同轴固定有轴承；所述转盘的下半部插装于轴承内，其上半部置于支撑底座外的上方，所述从动带轮同轴套装在转盘的中上部位置；所述自转动力组包括多个动力电机，动力电机通过电机支架固定在架设于导向支架中上部的支架横梁上，动力电机的输出端同轴固定有主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接至自转托座上的从动带轮。
3.根据权利要求2所述的一种钢瓶内壁喷丸清理机，其特征在于：所述托瓶机构包括导向杆、上托瓶装置和下托瓶装置，其中导向杆固定安装于导向支架顶端横梁与工作平台之间，上托瓶装置和下托瓶装置均滑动安装在导向杆上；所述上托瓶装置包括上支架、若干个气缸以及对应安装在气缸伸缩杆末端的压盖，上支架的后侧固定安装滑动轴套，同轴套装于导向杆上，所述气缸竖向固定于上支架上，其伸缩杆向下穿过上支架并转动安装有压盖；所述下托瓶装置包括固定架、滑动架、多个托轮以及手轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁相，纪岩，王青峰，丰金满，宋瑞芹，刘京，
申请(专利权)人：青岛安泰重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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