System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种燃油箱阀及车辆制造技术_技高网

一种燃油箱阀及车辆制造技术

技术编号:40429359 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-20 22:51
本发明专利技术提供了一种燃油箱阀及车辆,通过将阀本体安装至燃油箱连接器,并在阀本体与与燃油箱连接器的阀体安装腔之间形成保压容置腔,并进一步在该保压容置腔内滑动设置保压本体,由保压本体自身重力对阀本体的输出通道进行保压关闭。设置保压本体,充分利用燃油箱连接器的阀体安装腔在水平方向上的面积,使得保压本体在维持所需重量的前提下,相对于圆柱形保压壳或钢珠的方案,可大大减小在高度方向上的所占用的空间,即大大减小了阀本体与阀体安装腔的内腔顶面之间的距离,有利于阀门进一步向上布置,提高了阀门关闭高度的上限,降低了阀门动态泄漏的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃油箱阀,尤其涉及一种燃油箱阀及车辆


技术介绍

1、目前市场上的燃油箱一般都会有这两个要求:1.加油限量(过量加注禁止);2.在一些特定的情况下燃油箱可以正常排气:当燃油箱内有正压时可以及时泄压或者当燃油箱内有负压时可以及时向燃油箱内补气。一般情况下为了满足燃油箱的以上要求,一个燃油箱需要配一个加油限量阀和至少一个翻转阀,以及集成有这两种阀功能的组合阀,这些阀都属于燃油箱阀。

2、而现有的燃油箱阀中,通常为了保持一定的开启压力,均会设置一保压器件。但目前市面上阀门的保压结构大多为圆柱体(例如设置一保压壳,保压壳的腔室内设置碟片)或钢球,使得阀整体在高度上占用的空间增大,阀整体在连接外部燃油箱连接器时,保压结构就会存在挤占燃油箱连接器内部空间高度的问题,使得阀门整体在空间上不利于向上布置,对阀门的关闭高度和动态泄漏存在风险。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种燃油箱阀及车辆,以解决现有燃油箱阀因为保压结构占用燃油箱连接器内部空间较高的问题。

2、为解决上述问题,本专利技术的技术方案为:

3、本专利技术的一种燃油箱阀,包括:

4、燃油箱连接器,用于连接至外部燃油箱,所述燃油箱连接器设有相连通的阀体安装腔和用于连接外部管路的流出通道;

5、阀本体,安装于所述阀体安装腔;其中,至少部分所述阀本体与所述阀体安装腔配合形成一保压容置腔,所述保压容置腔连通所述阀本体的输出通道和所述流出通道;

<p>6、保压本体,滑动连接于保压容置腔,用于在重力作用下盖合并关闭所述阀本体的输出通道。

7、本专利技术的燃油箱阀,还包括若干位于所述保压容置腔的第一限位单元;

8、所述第一限位单元沿环向间隔布置于所述阀体安装腔的内腔侧壁,且所述保压本体上开设有与所述第一限位单元一一对应的第一配合单元,用于限位所述保压本体在周向上的转动。

9、本专利技术的燃油箱阀,所述保压本体为板状保压单元。

10、本专利技术的燃油箱阀,所述保压本体上开设有至少一个贯穿孔,且所述贯穿孔避位于所述阀本体的输出通道。

11、本专利技术的燃油箱阀,所述阀体安装腔的内腔顶面设有至少一个柱状凸起。

12、本专利技术的燃油箱阀,还包括环状保压单元;

13、所述环状保压单元的布置于所述保压本体朝向所述阀本体的面上,且所述环状保压单元连接于所述保压本体外沿;

14、所述阀本体顶部的外周侧壁与所述阀体安装腔的内腔侧壁之间形成环状容置腔,用于容置所述环状保压单元;

15、本专利技术的燃油箱阀,所述环状保压单元的厚度大于所述保压本体的厚度。

16、本专利技术的燃油箱阀,还包括若干位于所述环状容置腔内的第二限位单元;

17、所述第二限位单元沿环向间隔布置于所述阀本体的外周侧壁和/或所述阀体安装腔的内腔侧壁;所述环状保压单元上开设有与所述第二限位单元一一对应的第二配合单元,用于限位所述环状保压单元与所述保压本体在周向上的转动。

18、本专利技术的燃油箱阀,所述第二限位单元为竖向布置于所述阀本体的外周侧壁的条状限位凸起,所述第二配合单元为竖向开设于所述环状保压单元上的条状限位槽。

19、本专利技术的燃油箱阀,所述环状保压单元与所述保压本体一体成型。

20、本专利技术的一种车辆,包括上述任意一项所述的燃油箱阀。

21、本专利技术由于采用以上技术方案,使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果:

22、1、本专利技术一实施例通过将阀本体安装至燃油箱连接器,并在阀本体与与燃油箱连接器的阀体安装腔之间形成保压容置腔,并进一步在该保压容置腔内滑动设置保压本体,由保压本体自身重力对阀本体的输出通道进行保压关闭。设置保压本体,充分利用燃油箱连接器的阀体安装腔在水平方向上的面积,使得保压本体在维持所需重量的前提下,相对于圆柱形保压壳或钢珠的方案,可大大减小在高度方向上的所占用的空间,即大大减小了阀本体与阀体安装腔的内腔顶面之间的距离,有利于阀门进一步向上布置,提高了阀门关闭高度的上限,降低了阀门动态泄漏的风险。

23、2、本专利技术一实施例通过进一步在保压本体的下方设置相连的环状保压单元,并在阀本体顶部的外周侧壁与所述阀体安装腔的内腔侧壁之间形成对应的环状容置腔,尽可能对阀本体自身高度进行利用,使得环状保压单元的厚度可做的较大,而与之相连的保压本体的厚度可进一步做薄,即将重量尽可能加载到环状保压单元上,保压本体的厚度仅需实现关闭流出通道的效果即可,从而有利于进一步减少阀本体与阀体安装腔的内腔顶面之间的距离,有利于阀门进一步向上布置。

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【技术保护点】

1.一种燃油箱阀,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,所述保压本体为板状保压单元。

3.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,还包括若干位于所述保压容置腔的第一限位单元;

4.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,所述保压本体上开设有至少一个贯穿孔,且所述贯穿孔避位于所述阀本体的输出通道。

5.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,所述阀体安装腔的内腔顶面设有至少一个柱状凸起。

6.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,还包括环状保压单元;

7.如权利要求6所述的燃油箱阀,其特征在于,所述环状保压单元的厚度大于所述保压本体的厚度。

8.如权利要求6所述的燃油箱阀,其特征在于,还包括若干位于所述环状容置腔内的第二限位单元;

9.如权利要求8所述的燃油箱阀,其特征在于,所述第二限位单元为竖向布置于所述阀本体的外周侧壁的条状限位凸起,所述第二配合单元为竖向开设于所述环状保压单元上的条状限位槽。

10.如权利要求6所述的燃油箱阀,其特征在于,所述环状保压单元与所述保压本体一体成型。

11.一种车辆,其特征在于,包括如权利要求1至10任意一项所述的燃油箱阀。

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【技术特征摘要】

1.一种燃油箱阀,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,所述保压本体为板状保压单元。

3.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,还包括若干位于所述保压容置腔的第一限位单元;

4.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,所述保压本体上开设有至少一个贯穿孔,且所述贯穿孔避位于所述阀本体的输出通道。

5.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,所述阀体安装腔的内腔顶面设有至少一个柱状凸起。

6.如权利要求1所述的燃油箱阀,其特征在于,还包括环状保压单元;

7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:李天亮李云佑
申请(专利权)人:盈智皑壹智能汽车科技嘉兴有限公司
类型:发明
国别省市:

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