本发明专利技术公开了一种预应力张拉群锚单孔退锚器,退锚器本体为圆筒结构,沿轴线设有夹片退出孔和钢绞线穿孔,退锚器本体的中部壁上开有夹片漏出孔,退锚器本体靠夹片退出孔的端面上沿周向均布有六个支撑块,相邻两个支撑块之间形成夹片槽。拆卸锚具时,夹片槽与相邻锚孔内已锚固的夹片相对,避免与相邻锚孔内的夹片发生干扰,六个支撑块直接与锚板接触,退锚具施压时退锚器本体受力稳固,受力好,安全性高;同时,也避免了与相邻的夹片发生挤压而造成退锚器本体损坏,延长了使用寿命,降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对钢筋砼进行预应力张拉后进行拆除锚具时所使用的装置,尤其 涉及一种预应力张拉群锚单孔退锚器。
技术介绍
现有的预应力张拉过程中,无论是单孔锚还是群锚,在发生滑丝或补张时,均需采 用单孔限位板和退锚器。现有技术中,单孔退锚器的结构如图1所示,退锚器本体Ia为直筒结构,沿轴线设 有夹片退出孔2a和钢绞线穿孔3a,退锚器本体Ia的中部壁上开有夹片漏出孔4a,夹片漏 出孔4a与夹片退出孔2a相通。使用该单孔退锚器进行锚具拆除时,单孔退锚器在使用状态下的结构如图2和图 3所示。夹片7a从锚孔8a退出主要依靠千斤顶提供动力,单孔退锚器安装在夹片7a的外 侧与千斤顶的活塞(图中未画出)之间。将穿出的钢绞线5a穿过退锚器本体Ia的钢绞线 穿孔3a,再穿过千斤顶的活塞而与千斤顶连接,夹片7a与夹片退出孔2a对应,直筒端压在 相邻两个锚孔8a内已锚固的夹片7a上,启动千斤顶施压时,夹片7a从锚孔中退出,进入夹 片退出孔2a后,从夹片漏出孔4a掉出。上述结构的单孔退锚器在使用中主要存在如下不足一、单孔退锚器为直筒,端面 压在相邻两个锚孔8a内已锚固的夹片7a上,单孔退锚器只能通过夹片7a施压在锚板6a 上,而不能直接施压在锚板6a上,导致单孔退锚器工装偏移,退锚拉力过大,单孔退锚器受 力不均,易引发安全事故;二、单孔退锚器通过夹片7a传力时,夹片7a的硬度远大于单孔退 锚器的硬度,导致与相邻的夹片7a挤压的端面常被压缺,损坏严重,造成单孔退锚器更换 率高,使用成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足,本专利技术提供一种退锚时可避免与相邻已锚固的夹 片接触,直接施压在锚板上,且工装稳固、不偏移,受力均勻,寿命长,使用成本低的预应力 张拉群锚单孔退锚器。本专利技术提供的预应力张拉群锚单孔退锚器,所述退锚器本体为圆筒结构,沿轴线 设有夹片退出孔和钢绞线穿孔,所述退锚器本体的中部壁上开有夹片漏出孔,所述夹片漏 出孔与夹片退出孔相通;所述退锚器本体靠夹片退出孔的端面上沿周向均布有六个支撑 块,所述相邻两个支撑块之间形成夹片槽。进一步,所述夹片槽为内凹弧形槽,所述内凹弧形槽的圆弧面所在的圆心线与退 锚器本体的轴线平行。进一步,所述内凹弧形槽的圆弧面所在的圆心线与退锚器本体的轴线距离小于 32. 5_,所述内凹弧形槽的圆弧半径大于15_。进一步,所述支撑块的横截面外形轮廓由三条内凹的圆弧线构成。进一步,所述六个支撑块围成的内圆直径大于30mm。进一步,所述六个支撑块在所述退锚器本体的轴向方向上的长度为9 12mm。与现有技术相比,本专利技术的预应力张拉群锚单孔退锚器具有如下优点1、本专利技术在退锚器本体的端面上沿周向均布有六个支撑块,相邻两个支撑块之间 的外侧形成夹片槽,安装时,使夹片槽与相邻锚孔内已锚固的夹片为对应,避免与相邻锚孔 内的夹片发生干扰,六个支撑块能完全支撑在锚板上并对锚板直接施压,退锚器本体受力 稳固,受力好,安全性高。2、同时,也避免了退锚器本体受力时与相邻的夹片发生挤压而造成退锚器本体损 坏,延长了使用寿命,降低了使用成本。3、所述夹片槽为内凹弧形槽,且支撑块的横截面外形轮廓由三条内凹的圆弧线构 成,既保障了支撑块自身的强度,同时加工方便,制造成本低。附图说明图1为现有技术中的单孔退锚器的结构示意图;图2为现有技术中的单孔退锚器在使用状态下的剖面视图;图3为图2中沿A-A方向的剖面视图;图4为本专利技术的预应力张拉群锚单孔退锚器的结构示意图;图5为本专利技术的预应力张拉群锚单孔退锚器在使用状态下的剖面视图;图6为图5中沿B-B方向的剖面视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地描述。图4为本专利技术的预应力张拉群锚单孔退锚器的结构示意图,如图所示。预应力张 拉群锚单孔退锚器的退锚器本体1为圆筒结构,沿轴线设有夹片退出孔2和钢绞线穿孔3, 退锚器本体1的中部壁上开有夹片漏出孔4,夹片漏出孔4与夹片退出孔2相通。退锚器本 体1靠夹片退出孔2的端面上沿周向均布有六个支撑块5,相邻两个支撑块之间形成夹片 槽,夹片槽的尺寸大小视锚孔内夹片的尺寸以及相邻锚孔的距离而定。安装时,使夹片槽与 相邻锚孔内已锚固的夹片相对应,避免与相邻锚孔内的夹片发生干扰。六个支撑块围成的内圆直径大于30mm,选用比现有的夹片的直径大,可使夹片在 六个支撑块围成的内圆内自由移动,有利于夹片退出。夹片槽为内凹弧形槽6,内凹弧形槽 6的圆弧面所在的圆心线与退锚器本体1的轴线平行,且圆心线与退锚器本体1的轴线距离 小于32. 5mm,内凹弧形槽6的圆弧半径大于15_。六个支撑块5在退锚器本体1的轴向方向上的长度为9 12mm,就现有的夹片而 言,夹片夹紧钢绞线插入锚板的锚孔后,留在锚板端面外的长度大约在6mm左右。利用千斤 顶拆除夹片以其余锚具时,可保证退锚器本体1上的六个支撑块5分别卡在两两相邻锚孔 内的夹片之间的锚板上。若因六个支撑块5的长度过长,锚孔内夹片退出的距离过长,退锚 时钢绞线的伸长量增长,钢绞线的截面变小,形成断丝或断根,易引发安全事故。钢筋砼进行预应力张拉完后,进行夹片或其它锚具拆除时,首先将退锚器本体1 安装在锚板8和千斤顶的活塞(图中未画出)之间,如图5和图6所示。将钢绞线7穿过退锚器本体1上的钢绞线穿孔3,穿出千斤顶的活塞而与千斤顶连接。夹片9与退锚器本 体1内的夹片退出孔2对应,六个支撑块5分别卡在两两相邻锚孔10内的夹片9之间的锚 板8上。启动千斤顶进行夹片9和其它锚具拆除时,千斤顶的活塞杆压在退锚器本体1的 另一端部,退锚器本体1通过其上的六个支撑块5直接将力传递给锚板8。锚孔10内的钢 绞线7受拉,带动夹片9从锚孔10内退出,夹片9进入夹片退出孔2内,并从夹片漏出孔4 中漏出,达到拆除夹片9的目的。由于六个支撑块5完全避开了相邻锚孔10内的夹片位,形成环形六个部位与锚板 8接触,既受力均勻,又不干扰其它锚孔实现正常的单孔张拉。因每一个锚孔与相邻锚孔的 中心距始终不变,故该预应力张拉群锚单孔退锚器适用于任意一个锚孔进行拆除。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制,尽管参照较 佳实施例对本专利技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本专利技术的技 术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本 专利技术的权利要求范围当中。权利要求一种预应力张拉群锚单孔退锚器,所述退锚器本体(1)为圆筒结构,沿轴线设有夹片退出孔(2)和钢绞线穿孔(3),所述退锚器本体(1)的中部壁上开有夹片漏出孔(4),所述夹片漏出孔(4)与夹片退出孔(2)相通;其特征在于所述退锚器本体(1)靠夹片退出孔(2)的端面上沿周向均布有六个支撑块(5),所述相邻两个支撑块(5)之间形成夹片槽。2.根据权利要求1所述的预应力张拉群锚单孔退锚器,其特征在于所述夹片槽为内 凹弧形槽(6),所述内凹弧形槽(6)的圆弧面所在的圆心线与退锚器本体(1)的轴线平行。3.根据权利要求2所述的预应力张拉群锚单孔退锚器,其特征在于所述内凹弧形槽 (6)的圆弧面所在的圆心线与退锚器本体(1)的轴线距离小于32. 5mm,所述内凹弧形槽(6) 的圆弧半径大于15mm。4.根据权利要求1、2或3所述的预应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力张拉群锚单孔退锚器,所述退锚器本体(1)为圆筒结构,沿轴线设有夹片退出孔(2)和钢绞线穿孔(3),所述退锚器本体(1)的中部壁上开有夹片漏出孔(4),所述夹片漏出孔(4)与夹片退出孔(2)相通;其特征在于:所述退锚器本体(1)靠夹片退出孔(2)的端面上沿周向均布有六个支撑块(5),所述相邻两个支撑块(5)之间形成夹片槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈国民,
申请(专利权)人:中冶建工有限公司,
类型:发明
国别省市:85[中国|重庆]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。