【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及通过对平板加压、使平板变形从而进行接合的线圈制造装置、线圈制造方法以及线圈制造系统。
技术介绍
1、作为马达的构成要素的定子(stator)在芯(定子芯)的周围配设有线圈，但是重要的是在谋求马达的低损耗化以及小型化的基础上，使芯内的线圈的占空系数提升。
2、作为能够提升芯内的占空系数的线圈，例如已知通过冷压接将冲裁成u字(日文コ字)状的扁平导体的端面彼此接合而形成线圈的一周区域，并使其螺旋状地连续从而形成的线圈及其制造装置(例如，参照专利文献1)。
3、根据专利文献1中记载的技术，能够提供能够提升芯内的占空系数以及散热性，且不产生由切断以及接合引起的特性劣化的优质的线圈。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本专利5592554号公报
技术实现思路
1、技术问题
2、但是，在上述的线圈制造装置中，对于用于量产优质的线圈的技术不能说进行了充分的研究，在提升生产性的观点上存在改良的余地。
3、本专利技术的目的在于提供能够量产能够提升芯内的占空系数以及散热性，且不产生由切断以及接合引起的特性劣化的优质的线圈的线圈制造装置、线圈制造系统、线圈制造方法以及由它们所制造的线圈。
4、技术方案
5、本专利技术通过以下的手段解决上述课题。
6、本专利技术是线圈制造装置，其特征在于，是使多个扁平导体接合而形成螺旋结构体的线圈制造装置，其具备将所述多个扁平
7、另外，本专利技术是线圈制造系统，其特征在于，具备多台上述的线圈制造装置。
8、另外，本专利技术是线圈制造方法，其特征在于，是使多个扁平导体接合而形成螺旋结构体的线圈制造方法，其具有：弯曲工序，以使沿螺旋行进方向的一部分相对于其他的部分倾斜的方式将各个所述扁平导体折弯；以及接合工序，沿带长边方向将被折弯的所述扁平导体与其他的所述扁平导体的端面彼此按压，并且边缩短所述带长边方向上的距离边进行压接使它们接合而形成所述螺旋结构体。
9、另外，本专利技术是线圈，其特征在于，包括使带状的扁平导体以螺旋形状连续而成的螺旋结构体，所述线圈以所述螺旋结构体的一周区域的对置的两边中的一方相对于另一方倾斜的方式被折弯。
10、另外，本专利技术是线圈制造装置，其特征在于，是使多个扁平导体接合而形成螺旋结构体的线圈制造装置，其具备将所述多个扁平导体接合的接合装置和将接合后的所述扁平导体的一部分去除的除去装置，所述接合装置是具备能够分别夹持所述扁平导体和其他的所述扁平导体并且彼此对置地配置的第一保持部和第二保持部以及使所述第一保持部和所述第二保持部移动的驱动部，并且沿带长边方向将所述扁平导体和其他的所述扁平导体的端面彼此按压，边缩短所述带长边方向上的距离边进行压接使它们接合而形成所述螺旋结构体的单元，所述除去装置是将所述扁平导体的由接合而产生的不需要部分去除的单元。
11、另外，本专利技术是线圈制造系统，其特征在于，具备多台上述的线圈制造装置。
12、另外，本专利技术是线圈制造方法，其特征在于，是使多个扁平导体接合而形成螺旋结构体的线圈装置方法，其具有：接合工序，沿带长边方向将所述扁平导体与其他的所述扁平导体的端面彼此按压，并且边缩短所述带长边方向上的距离边进行压接使它们接合而形成所述螺旋结构体；以及除去工序，将接合后的所述扁平导体的一部分去除。
13、技术效果
14、根据本专利技术，能够提供能够量产能提升芯内的占空系数以及散热性，且不产生由切断以及接合引起的特性劣化的优质的线圈的线圈制造装置、线圈制造系统、线圈制造方法以及由它们所制造的线圈。
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1.一种线圈制造装置，其特征在于，是将多个扁平导体压接而形成螺旋结构体的线圈制造装置，所述线圈制造装置具备：
2.如权利要求1所述的线圈制造装置，其特征在于，
3.一种线圈制造方法，其特征在于，是将多个扁平导体压接而形成螺旋结构体的线圈制造方法，所述线圈制造方法具有：
4.如权利要求3所述的线圈制造方法，其特征在于，
5.一种线圈制造方法，其特征在于，具有：
6.如权利要求5所述的线圈制造方法，其特征在于，
7.如权利要求5或6所述的线圈制造方法，其特征在于，
8.如权利要求6所述的线圈制造方法，其特征在于，
9.如权利要求8所述的线圈制造方法，其特征在于，
10.一种线圈制造系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种线圈制造装置，其特征在于，是将多个扁平导体压接而形成螺旋结构体的线圈制造装置，所述线圈制造装置具备：
2.如权利要求1所述的线圈制造装置，其特征在于，
3.一种线圈制造方法，其特征在于，是将多个扁平导体压接而形成螺旋结构体的线圈制造方法，所述线圈制造方法具有：
4.如权利要求3所述的线圈制造方法，其特征在于，<...
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