【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及领域，尤其涉及一种吐丝前夹送辊托盘固定方法。
技术介绍
1、南京钢铁的高线厂吐丝前夹送辊用于将线材夹送后进入吐丝机，调整轧机与吐丝机间线材的张力。吐丝前夹送辊的辊环安装在托盘上，托盘用锥套胀紧在辊轴上，锥套用梅花螺母锁紧，生产时在高温线材的烘烤下，托盘受热胀开，再加上高速旋转，托盘易发生移位，造成两辊环轧制线不一样高，成品有压痕，影响线材表面质量。
2、因此需要针对性开发吐丝前夹送辊托盘固定方法，解决托盘移位的问题。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种吐丝前夹送辊托盘固定方法，通过增加特制法兰轴向压紧，使托盘固定在轴上，有效解决托盘移位的问题。
2、技术方案：本专利技术的一种吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：在吐丝前夹送辊托盘的锥套侧部设有法兰，法兰中间开设有直径22mm的圆孔，在法兰直径120mm分度圆上成180°攻2个m10的螺纹，法兰通过梅花螺母压紧在锥套上后，安装2个m10×50的螺栓进行锁紧以顶住托盘，再把并帽锁紧，对托盘进行轴向固定。
3、其中，所述的托盘上安装有辊轴。
4、其中，所述的辊轴与双头螺丝连接。
5、其中，所述的锥套的直径为100mm。
6、其中，所述的法兰的厚度为8mm，直径为140mm。
7、其中，所述的螺栓采用60nm的力矩进行锁紧。
8、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利
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1.一种吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：在吐丝前夹送辊托盘(1)的锥套(2)侧部设有法兰(4)，法兰(4)中间开设有直径22mm的圆孔，在法兰(4)直径120mm分度圆上成180°攻2个M10的螺纹，法兰(4)通过梅花螺母(8)压紧在锥套(2)上后，安装2个M10×50的螺栓(5)进行锁紧以顶住托盘(1)，再把并帽(6)锁紧，对托盘(1)进行轴向固定。
2.根据权利要求1所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的托盘(1)上安装有辊轴(3)。
3.根据权利要求2所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的辊轴(3)与双头螺丝(7)连接。
4.根据权利要求1所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的锥套(2)的直径为100mm。
5.根据权利要求4所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的法兰(4)的厚度为8mm，直径为140mm。
6.根据权利要求1所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的螺栓(5)采用60NM的力矩进行锁紧。
【技术特征摘要】
1.一种吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：在吐丝前夹送辊托盘(1)的锥套(2)侧部设有法兰(4)，法兰(4)中间开设有直径22mm的圆孔，在法兰(4)直径120mm分度圆上成180°攻2个m10的螺纹，法兰(4)通过梅花螺母(8)压紧在锥套(2)上后，安装2个m10×50的螺栓(5)进行锁紧以顶住托盘(1)，再把并帽(6)锁紧，对托盘(1)进行轴向固定。
2.根据权利要求1所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的托盘(1)上安装有辊轴(3)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱明，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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