【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料回收领域，尤其是涉及一种废橡胶磁的回收工艺及其应用。
技术介绍
1、橡胶磁是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂形状。橡胶磁的应用领域扩展，也增加了废旧橡胶磁数量。随着环保意识的提高和环保需求的扩大以及生产成本的增加，橡胶磁的再回收利用也更需要一种低成本高附加值的技术方法。
2、现常规的橡胶回收方法包括添加塑解剂、低温粉碎、微波加热脱硫再生等，其中添加塑解剂制作再生橡胶效率低，低温粉碎成本高等，且没有充分利用橡胶磁的磁特性，只适合在一些性能和品质要求较低的产品中使用，回收利用价值低；微波加热脱硫容易使橡胶磁中间部分积累较大的能量，容易出现部分胶粉碳化的情况，得到的再生橡胶磁出现较多气泡和杂质。专利cn112280096a公开了一种再生橡胶磁及其制备方法和应用，所述再生橡胶磁的制备方法包括如下步骤：(1)将废旧橡胶磁与铁氧体磁粉混合后进行一次混炼；(2)对一次混炼后的物料进行一次微波脱硫；(3)对一次微波脱硫后的物料进行二次混炼；(4)对二次混炼后的物料进行二次微波脱硫，得到脱硫含铁氧体橡胶磁；(5)向脱硫含铁氧体橡胶磁中加入橡胶、橡胶助剂后进行再次混炼。本专利技术制得的再生橡胶磁具有良好的磁性和物理性能，同时可避免胶粉碳化，表面没有光洁无杂质，可达到常规橡胶磁的磁性和物理性能、表面性能。但是对橡胶磁进行微波脱硫，会产生轻微污染。
1、本专利技术为了克服橡胶磁回收效率低、不环保的问题，提供一种废橡胶磁的回收工艺及其应用。本专利技术回收橡胶磁只采取物理方式，步骤相对现有技术简单，效率更高，且再生橡胶磁杂质少，不影响二次使用。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种废橡胶磁的回收工艺，包括以下步骤：废橡胶磁进行密炼，对密炼好的料先初步破碎、再碾磨破碎得回收料，未通过料返回重磨。所述废橡胶磁为经过高温硫化定型后产品制造产生的边料。本专利技术用密炼替代微波脱硫等其它脱硫步骤，避免胶粉碳化，保证废橡胶磁回收料的性能，而且不会产生污染。
4、作为优选，所述密炼的温度为120-130℃、时间为10-12min。
5、作为优选，初步破碎后过1-4mm孔径的筛网，碾磨破碎后过0.1-0.3mm孔径的筛网。
6、本专利技术还提供废橡胶磁的回收工艺得到的回收料的应用，用于制备无卤产品或无铅产品。
7、作为优选，所述无卤产品的制备包括以下步骤：
8、1)按质量份数计，将铁氧体磁粉45-65份、橡胶4-8份、所述回收料30-50份、硬脂酸0.1-0.3份、硫化剂0.05-0.1份、环氧大豆油0.1-0.3份、邻苯二甲酸二酯0.05-0.2份混合，130-140℃下进行密炼；
9、2)密炼完成料进行破碎、出片，出片厚度为1.4-1.5mm，叠片压延成薄片；
10、3)对薄片进行硫化制备无卤产品，硫化温度160-180℃、硫化时间5-8min。
11、作为优选，所述无铅产品的制备包括以下步骤：
12、1)按质量份数计，将铁氧体磁粉60-65份、氯化聚乙烯6-8份、所述回收料35-40份、硬脂酸钙0.3-0.5份、环氧增塑剂0.2-0.3份、邻苯二甲酸二酯0.1-0.2份混合，120-130℃下进行密炼；
13、2)密炼完成料进行破碎、出片，出片厚度为1.4-1.5mm，叠片压延成薄片，制备无铅产品。
14、作为优选，所述铁氧体磁粉经过以下处理：
15、(1)将氨基硅烷和铁氧体磁粉混合球磨得到表面改性磁粉，将表面改性磁粉分散在水中，调ph至10-12，加热至40-60℃，边搅拌边滴加丙基缩水甘油醚，滴加完毕后升温至70-80℃反应4-6h，得到接枝磁粉；
16、(2)将步骤(1)制得的接枝磁粉和蓖麻油、甲基丙烯酸甲酯混合，分散均匀，在有机溶剂中80-90℃反应10-12h，得到表面包覆磁粉。
17、本专利技术对铁氧体磁粉进行处理，首先用氨基硅烷对铁氧体磁粉改性，使铁氧体磁粉表面带上氨基；再通过氨基与丙基缩水甘油醚的环氧基加成反应，使铁氧体磁粉表面带上不饱和碳碳双键；然后通过碳碳双键与蓖麻油、甲基丙烯酸甲酯进行共聚反应；最后得到的铁氧体磁粉表面接枝上数个长链，长链间会相互缠绕，铁氧体磁粉相当于被包覆起来；而且蓖麻油带有多个羟基。利用上述方法制得的表面包覆磁粉，铁氧体磁粉表面的长链有较大的自由转动空间和活动能力，一方面，具有良好的流动性，与橡胶或氯化聚乙烯等组分混合时相容性、分散性好；另一方面，结合柔性醚键等的存在，可以提高制得的产品的柔韧性。
18、作为优选，步骤(1)中氨基硅烷和铁氧体磁粉的质量比为(1-3):100。
19、作为优选，步骤(1)中丙基缩水甘油醚和铁氧体磁粉的摩尔比为(5-8):1。
20、作为优选，步骤(2)中接枝磁粉、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯的质量比为1:(8-10):(1-3)。
21、因此，本专利技术的有益效果为：(1)用密炼替代微波脱硫等其它脱硫步骤，避免胶粉碳化，保证废橡胶磁回收料的性能，而且不会产生污染；(2)制备的铁氧体磁粉表面的长链有较大的自由转动空间和活动能力，一方面，具有良好的流动性，与橡胶或氯化聚乙烯等组分混合时相容性、分散性好；另一方面，结合柔性醚键等的存在，可以提高制得的产品的柔韧性。
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1.一种废橡胶磁的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：废橡胶磁进行密炼，对密炼好的料先初步破碎、再碾磨破碎得回收料，未通过料返回重磨。
2.根据权利要求1所述的一种废橡胶磁的回收工艺，其特征在于，所述密炼的温度为120-130 ℃、时间为10-12 min。
3.根据权利要求1或2所述的一种废橡胶磁的回收工艺，其特征在于，初步破碎后过1-4mm孔径的筛网，碾磨破碎后过0.1-0.3 mm孔径的筛网。
4.权利要求1-3任一所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，将回收料用于制备无卤产品或无铅产品。
5.根据权利要求4所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，所述无卤产品的制备包括以下步骤：
6.根据权利要求4所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，所述无铅产品的制备包括以下步骤：
7.根据权利要求5或6所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，所述铁氧体磁粉经过以下处理：
8.根据权利要求7所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，步骤（1）中氨基硅烷和铁氧体磁粉
9.根据权利要求7或8所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，步骤（1）中丙基缩水甘油醚和铁氧体磁粉的摩尔比为(5-8):1。
10.根据权利要求7所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，步骤（2）中接枝磁粉、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯的质量比为1:(8-10):(1-3)。
...【技术特征摘要】
1.一种废橡胶磁的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：废橡胶磁进行密炼，对密炼好的料先初步破碎、再碾磨破碎得回收料，未通过料返回重磨。
2.根据权利要求1所述的一种废橡胶磁的回收工艺，其特征在于，所述密炼的温度为120-130 ℃、时间为10-12 min。
3.根据权利要求1或2所述的一种废橡胶磁的回收工艺，其特征在于，初步破碎后过1-4mm孔径的筛网，碾磨破碎后过0.1-0.3 mm孔径的筛网。
4.权利要求1-3任一所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，将回收料用于制备无卤产品或无铅产品。
5.根据权利要求4所述的一种废橡胶磁的回收工艺的应用，其特征在于，所述无卤产品的制备包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，赵宇航，应良锋，姜忠涛，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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