【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝材加工，具体是一种多功能铝框倒角修色机。
技术介绍
1、铝框同比不锈钢或其他金属具有耐腐蚀、耐水，以及加工成本低、重量轻，使用寿命长等特点，在家具或装饰领域应用越来越广。
2、现有家具或装饰铝框其铝型材一般采用电泳工艺做表面处理，电泳层很薄，后续加工成铝框成型后，为降低边角的锋利度，以及提高视觉效果，需要再做倒角。
3、在倒角工艺采用铣刀加工中受到机械压力很容易出现铝框表面压痕或刮花，所以现有铝框接口倒角采用人工倒角，生产效率低。
4、同时，现有铝框倒角后需要砂光、吹灰、喷油漆，以及烘干，多工序人工作业需要多次转运，容易出现刮花，导致加工废品率高。
5、而且，现有工艺为避免车角时候产生压痕，或者直接采用砂光装置，全部通过砂光倒角，对磨料损耗大、产生废屑多，加工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能铝框倒角修色机。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种多功能铝框倒角修色机，包括：
4、升降平台，其设于机箱底部，用于控制各组件的位置高度；
5、倒角组件，其设于升降平台上，用于铝框接口的倒角；
6、打磨组件，其设于倒角组件的上方，用于倒角后铝框砂光。
7、优选的，还包括喷漆组件和烘干组件，所述喷漆组件和倒角组件均设于烘干组件的下方，所述喷漆组件设于倒角组件的一侧，所述烘干组件设于打磨组件
8、优选的，所述喷漆组件包括两套独立的供油喷漆系统。
9、优选的，所述升降平台包括两个对称设置的升降同步轮位柱，两个升降同步轮位柱之间滑动设有升降台，所述升降台下方设有升降退伺服电机，所述升降退伺服电机的输出轴上传动连接有升降传动轴，两个升降同步轮位柱相对侧均设有升降同步轮组，所述升降同步轮组包括两个通过同步带传动连接的升降同步轮，其中，同步带与升降台相连，位于上端的升降同步轮与升降同步轮位柱转动连接，位于下端的升降同步轮设于升降传动轴上，所述升降台两端下方均设有减重气缸。
10、优选的，所述升降台顶部通过滑轨滑动设有工序移动平台，所述升降台侧面设有工序移动电机，所述工序移动平台侧面开设有齿条，所述工序移动电机的输出轴上设有工序移动齿轮，所述工序移动齿轮与齿条啮合传动连接。
11、优选的，所述倒角组件包括倒角导轨底座，所述倒角导轨底座顶部通过滑轨滑动设有倒角滑台，所述倒角导轨底座一侧设有倒角进退伺服电机，所述倒角进退伺服电机通过丝杆控制倒角滑台在倒角导轨底座上滑动，所述倒角滑台上设有倒角电机，所述倒角电机包括倒角电机及其输出轴上的倒角铣刀。
12、优选的，所述打磨组件包括打磨底座，所述打磨底座顶部通过滑轨滑动连接有打磨滑件，所述打磨底座一侧设有打磨补偿进退伺服电机，所述打磨补偿进退伺服电机通过丝杆控制打磨滑件在打磨底座上滑动，所述打磨滑件上设有打磨电机。
13、优选的，所述机箱包括操作平台，所述操作平台顶部设有加工区台面板，所述加工区台面板外侧设有侧靠尺，用于铝框的限位，所述操作平台设有压料气缸，所述压料气缸下端输出端设有压料板，用于加工时固定铝框的位置。
14、优选的，所述机箱底部设有配电箱，所述机箱侧面设有配气箱，所述机箱下方设有铝屑收集箱。
15、优选的，还包括控制箱，其设于机箱上，所述升降平台、倒角组件、打磨组件、喷漆组件和烘干组件均与控制箱及配电箱电连接，用于控制铝框倒角、砂光、吹灰、喷油漆及烘干的流程。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术中，集成倒角、砂光、吹灰、喷油漆，以及烘干工艺与一体，不仅解决加工中出现压痕和刮花的问题，而且集成度高，有利于减少搬运或转移，降低废品率。将原先的砂光倒角工艺拆分成铣刀倒角、砂光拉丝两个工艺，提高生产效率，规避了铣刀倒角应用于电泳铝型材时候压痕的技术缺陷。
18、本专利技术中，喷油漆装置采用两套独立的供油喷漆系统，方便喷角适应不同颜色产品的需要，适应产品范围广。
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1.一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：还包括喷漆组件(5)和烘干组件(6)，所述喷漆组件(5)和倒角组件(3)均设于烘干组件(6)的下方，所述喷漆组件(5)设于倒角组件(3)的一侧，所述烘干组件(6)设于打磨组件(4)的下方，分别用于砂光后铝框的倒角、打磨、喷漆及烘干。
3.如权利要求2所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述喷漆组件(5)包括两套独立的供油喷漆系统。
4.如权利要求1所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述升降平台(2)包括两个对称设置的升降同步轮位柱(21)，两个升降同步轮位柱(21)之间滑动设有升降台(22)，所述升降台(22)下方设有升降退伺服电机(23)，所述升降退伺服电机(23)的输出轴上传动连接有升降传动轴(24)，两个升降同步轮位柱(21)相对侧均设有升降同步轮组，所述升降同步轮组包括两个通过同步带传动连接的升降同步轮(25)，其中，同步带与升降台(22)相连，位于上端的升降同步轮(25)与升降同步轮位柱(21)转动连接，位于
5.如权利要求4所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述升降台(22)顶部通过滑轨滑动设有工序移动平台(26)，所述升降台(22)侧面设有工序移动电机(27)，所述工序移动平台(26)侧面开设有齿条，所述工序移动电机(27)的输出轴上设有工序移动齿轮，所述工序移动齿轮与齿条啮合传动连接。
6.如权利要求4所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述倒角组件(3)包括倒角导轨底座(31)，所述倒角导轨底座(31)顶部通过滑轨滑动设有倒角滑台(32)，所述倒角导轨底座(31)一侧设有倒角进退伺服电机(33)，所述倒角进退伺服电机(33)通过丝杆控制倒角滑台(32)在倒角导轨底座(31)上滑动，所述倒角滑台(32)上设有倒角电机(34)，所述倒角电机(34)包括倒角电机及其输出轴上的倒角铣刀。
7.如权利要求1所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述打磨组件(4)包括打磨底座(46)，所述打磨底座(46)顶部通过滑轨滑动连接有打磨滑件(47)，所述打磨底座(46)一侧设有打磨补偿进退伺服电机(48)，所述打磨补偿进退伺服电机(48)通过丝杆控制打磨滑件(47)在打磨底座(46)上滑动，所述打磨滑件(47)上设有打磨电机(49)。
8.如权利要求7所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述机箱(1)包括操作平台(14)，所述操作平台(14)顶部设有加工区台面板(42)，所述加工区台面板(42)外侧设有侧靠尺(44)，用于铝框的限位，所述操作平台(14)设有压料气缸(45)，所述压料气缸(45)下端输出端设有压料板(41)，用于加工时固定铝框的位置。
9.如权利要求8所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述机箱(1)底部设有配电箱(11)，所述机箱(1)侧面设有配气箱(13)，所述机箱(1)下方设有铝屑收集箱(12)。
10.如权利要求1所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：还包括控制箱(7)，其设于机箱(1)上，所述升降平台(2)、倒角组件(3)、打磨组件(4)、喷漆组件(5)和烘干组件(6)均与控制箱(7)及配电箱(11)电连接，用于控制铝框倒角、砂光、吹灰、喷油漆及烘干的流程。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：还包括喷漆组件(5)和烘干组件(6)，所述喷漆组件(5)和倒角组件(3)均设于烘干组件(6)的下方，所述喷漆组件(5)设于倒角组件(3)的一侧，所述烘干组件(6)设于打磨组件(4)的下方，分别用于砂光后铝框的倒角、打磨、喷漆及烘干。
3.如权利要求2所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述喷漆组件(5)包括两套独立的供油喷漆系统。
4.如权利要求1所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述升降平台(2)包括两个对称设置的升降同步轮位柱(21)，两个升降同步轮位柱(21)之间滑动设有升降台(22)，所述升降台(22)下方设有升降退伺服电机(23)，所述升降退伺服电机(23)的输出轴上传动连接有升降传动轴(24)，两个升降同步轮位柱(21)相对侧均设有升降同步轮组，所述升降同步轮组包括两个通过同步带传动连接的升降同步轮(25)，其中，同步带与升降台(22)相连，位于上端的升降同步轮(25)与升降同步轮位柱(21)转动连接，位于下端的升降同步轮(25)设于升降传动轴(24)上，所述升降台(22)两端下方均设有减重气缸(28)。
5.如权利要求4所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述升降台(22)顶部通过滑轨滑动设有工序移动平台(26)，所述升降台(22)侧面设有工序移动电机(27)，所述工序移动平台(26)侧面开设有齿条，所述工序移动电机(27)的输出轴上设有工序移动齿轮，所述工序移动齿轮与齿条啮合传动连接。
6.如权利要求4所述的一种多功能铝框倒角修色机，其特征在于：所述倒角组件(3)包括倒角导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜峰涛，黎健联，杜晓楠，董旭阳，杜赛飞，杜琦瑞，
申请(专利权)人：佛山市锐科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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