【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜膜电镀的，尤其是涉及一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备。
技术介绍
1、目前所用的pet复合铜膜电镀工艺有两种：一种是水平镀膜法，参照图1和图2，就是镀膜100在导电夹子201的夹持下整体浸泡在镀液中，镀膜100从进液到出液不与任何物件接触。电镀电流通过导电带200和固定在导电带200上的导电夹子201与镀膜100接通，阳极板组300置于镀膜100的上下位置，与镀膜100平行放置，电镀电流由导电带200、导电夹子201、镀膜100、阳极板组300组成回路。
2、另外一种是v型镀膜法，参照图3和图4，通过碳刷组件203、导电环204、导电辊205、镀膜100、阳极板组300组成电镀电流回路。镀膜100通过导电辊205、液下辊206、过辊、牵引辊的共同作用下在各个镀液池207中穿行。电镀区域在镀液池207内，导电辊205外露在镀液外。
3、这两种电镀方法最大的缺陷就是不能镀超过一定幅宽的膜。水平镀膜法的电流由于是从镀膜100的两边导入的，因为电镀电流的电压比较低（一般在12v左右），电流在输送过程中存在衰减，因此在镀膜100上的电流密度会形成两边大中间小的现象（如图2）。由于电流密度与镀层厚度是成正比关系的，没法用其它方法进行补偿。这样就会直接导致镀层厚度有差异，当差异超过一点范围后产品就不合格了。这就直接导致了这种工艺的局限性，只能电镀幅宽在一定范围内的镀膜100（电流衰减对膜厚影响在厚度差范围内，幅宽一般在1200mm以内）。
4、v型镀膜法加工的幅宽比水平镀膜法加工的幅宽要大，主要
技术实现思路
1、为了有助于解决现有电镀工艺只能电镀幅宽在一定范围内的镀膜的问题，本申请提供一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备。
2、本申请提供的一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备采用如下的技术方案：
3、一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备，包括：
4、导电辊，所述导电辊内沿幅宽的方向设置有多组能够独立运行的导电结构；
5、镀液池，所述镀液池内设置有阳极板组，所述阳极板组至少设置为两组且多组所述阳极板组平行设置，每组所述阳极板组沿幅宽的方向安装有多组能够独立运行的导电排。
6、通过采用上述技术方案，将电镀电流由一路分成多路，由于每一路的电镀电流的大小可以独立调整，这样不论在导电辊上还是阳极板上的电流密度，都可以通过调整各回路的电流大小来实现一致性。因此，导电辊能够在幅宽方向上将电流均匀分布到镀膜表面，同时阳极板组在幅宽方向上的电流密度几乎不存在梯度扩散。这样阳极板组的电镀电流密度可以实现自上而下均匀分布。由于阳极板组的电流密度衰减与镀膜的走带方向相一致，而最终的镀层厚度是通过多个镀液池对镀膜的电镀厚度叠加而成的。这样阳极板组的电镀电流密度自上而下的梯度衰减对最终厚度是没有影响的，只要保证镀膜幅宽方向上的电镀电流密度一致，就能保证不论幅宽多大的镀膜都能生产。
7、可选的，沿镀膜走带方向的一组导电结构和一组导电排在同一运行回路上运行。
8、通过采用上述技术方案，当导电辊给镀膜的电流密度与阳极板组给镀膜的电流密度在镀膜同一位置相同时，此时电镀效果最优。因此，通过将对应的一组导电结构和一组导电排设置在一个运行回路中，当调节运行回路中的电流大小时，能够同时对一组导电结构和一组导电排进行调节，保障调节的电流大小的一致性。
9、可选的，一组所述导电结构沿幅宽方向与导电辊的接触长度等于一组所述导电排沿幅宽方向与阳极板组的接触长度。
10、通过采用上述技术方案，沿幅宽方向上电流密度基本能保持一致，使形成的镀层厚度在幅宽方向上基本保持相同，从而达到不管幅宽多大的镀膜都能生产。
11、可选的，一组所述阳极板组包括多块沿幅宽方向间隔设置的阳极板，每块所述阳极板与一所述导电排连接。
12、通过采用上述技术方案，多块阳极板间隔设置，相邻阳极板之间相互不接触，每块阳极板之间电流密度互不影响，每块阳极板的电流密度能够通过一导电排调控，这样每一块阳极板上的电流密度可以实现自上而下均匀分布。同时能够利用导电排分别将每块阳极板悬空固定于镀液池内，提高安装便捷性和稳定性。
13、可选的，间隔设置的所述阳极板之间设置有斜缝，所述斜缝的延伸方向与幅宽方向之间形成的夹角小于90°。
14、通过采用上述技术方案，当斜缝的延伸方向与幅宽方向之间形成的夹角等于90°时，镀膜沿走带方向走带时，会出现镀膜沿斜缝处无法镀膜的情况从而出现质量问题，而将斜缝的延伸方向与幅宽方向之间形成的夹角设置小于90°，这样经过多个镀液池多次镀膜，镀膜厚度则不会发生较大变化，保障了后续的电镀厚度能够保持一致。
15、可选的，所述导电结构包括导电件、导电环以及碳刷组件，所述导电件的一端与导电辊内壁抵接，所述导电件的另一端与所述导电环连接，所述碳刷组件与所述导电环滑动抵接。
16、通过采用上述技术方案，能够均匀传递电流，并使电流通过导电件传递给导电辊，利用导电辊传递电流给镀膜并能够输送镀膜。
17、可选的，所述导电件包括第一导电管、导电连接头以及第一导电筒，所述第一导电管一端与导电环连接，所述第一导电管另一端与所述导电连接头固定，所述第一导电筒套设在所述导电连接头外周，所述第一导电筒外壁与所述导电辊内壁抵接；一组所述导电结构的第一导电管从另一组所述导电结构的第一导电管以及导电连接头内腔中穿过。
18、通过采用上述技术方案，使每组导电件互不接触从而能够独立运行，并且能够充分利用导电辊内部空间，使结构更加紧凑；同时，第一导电管、导电连接头以及第一导电筒能够相互拼接或焊接，有利于降低加工难度，并且能够根据实际需求及时调整第一导电筒以适配不同管径的导电辊。
19、可选的，所述导电连接头和第一导电筒侧壁开设有沿幅宽的方向延伸且贯通所述第一导电筒和导电连接头内外壁的第一内撑缝，所述第一内撑缝设置为多条，多条所述第一内撑缝沿第一导电筒周向间隔设置，以将所述第一导电筒划分为多个第一导电块。
20、通过采用上述技术方案，第一内撑缝的设置使导电连接头与第二导电筒的管径能发生一定程度变化，这样，在安装时，导电连接头和第一导电筒能更容易进入导电辊内，另外，也能够通过内撑装置涨大导电连接头和第一导电筒的内径，使第一导电筒外壁与导电辊内壁贴合得更加紧密，从而提高电流在第一导电筒与导电辊之间的传递效果，增强电镀质量。
21、可选的，所述导电件包括一体成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于：沿镀膜（100）走带方向的一组导电结构（400）和一组导电排（500）在同一运行回路上运行。
3.根据权利要求2所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于：一组所述导电结构（400）沿幅宽方向与导电辊（205）的接触长度等于一组所述导电排（500）沿幅宽方向与阳极板组（300）的接触长度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于：一组所述阳极板组（300）包括多块沿幅宽方向间隔设置的阳极板（202），每块所述阳极板（202）与一所述导电排（500）连接。
5.根据权利要求4所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于：间隔设置的所述阳极板（202）之间设置有斜缝（301），所述斜缝（301）的延伸方向与幅宽方向之间形成的夹角小于90°。
6.根据权利要求1所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于，所述导电结构（400）包括导电件、
7.根据权利要求6所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于：所述导电件包括第一导电管（410）、导电连接头（411）以及第一导电筒（412），所述第一导电管（410）一端与导电环（204）连接，所述第一导电管（410）另一端与所述导电连接头（411）固定，所述第一导电筒（412）套设在所述导电连接头（411）外周，所述第一导电筒（412）外壁与所述导电辊（205）内壁抵接；一组所述导电结构（400）的第一导电管（410）从另一组所述导电结构（400）的第一导电管（410）以及导电连接头（411）内腔中穿过。
8.根据权利要求7所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于：所述导电连接头（411）和第一导电筒（412）侧壁开设有沿幅宽的方向延伸且贯通所述第一导电筒（412）和导电连接头（411）内外壁的第一内撑缝（414），所述第一内撑缝（414）设置为多条，多条所述第一内撑缝（414）沿第一导电筒（412）周向间隔设置，以将所述第一导电筒（412）划分为多个第一导电块（415）。
9.根据权利要求6所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于：所述导电件包括一体成型的第二导电管（420）和第二导电筒（421），所述第二导电管（420）一端与导电环（204）连接，所述第二导电管（420）另一端与所述第二导电筒（421）固定，所述第二导电筒（421）外壁与所述导电辊（205）内壁抵接，一组所述导电结构（400）的第二导电管（420）从另一组所述导电结构（400）的第二导电管（420）以及第二导电筒（421）内腔中穿过。
10.根据权利要求9所述的一种大幅宽PET复合铜膜电镀设备，其特征在于：所述第二导电筒（421）侧壁开设有沿幅宽的方向延伸且贯通所述第二导电筒（421）内外壁的第二内撑缝（422），所述第二内撑缝（422）设置为多条，多条所述第二内撑缝（422）沿第二导电筒（421）周向间隔设置，以将所述第二导电筒（421）划分为多个第二导电块（423）。
...【技术特征摘要】
1.一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备，其特征在于：沿镀膜（100）走带方向的一组导电结构（400）和一组导电排（500）在同一运行回路上运行。
3.根据权利要求2所述的一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备，其特征在于：一组所述导电结构（400）沿幅宽方向与导电辊（205）的接触长度等于一组所述导电排（500）沿幅宽方向与阳极板组（300）的接触长度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备，其特征在于：一组所述阳极板组（300）包括多块沿幅宽方向间隔设置的阳极板（202），每块所述阳极板（202）与一所述导电排（500）连接。
5.根据权利要求4所述的一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备，其特征在于：间隔设置的所述阳极板（202）之间设置有斜缝（301），所述斜缝（301）的延伸方向与幅宽方向之间形成的夹角小于90°。
6.根据权利要求1所述的一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备，其特征在于，所述导电结构（400）包括导电件、导电环（204）以及碳刷组件（203），所述导电件的一端与导电辊（205）内壁抵接，所述导电件的另一端与所述导电环（204）连接，所述碳刷组件（203）与所述导电环（204）滑动抵接。
7.根据权利要求6所述的一种大幅宽pet复合铜膜电镀设备，其特征在于：所述导电件包括第一导电管（410）、导电连接头（411）以及第一导电筒（412），所述第一导电管（410）一端与导电环（204）连接，所述第一导电管（410）另一端与所述导电连接头（411）固定，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦军峰，蔡春亮，黎展鹏，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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