【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及封头，尤其涉及一种压力容器用厚壁封头成形方法及设备。
技术介绍
1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
2、封头在生产时需要用到模具，但是现有技术中的模具在对封头进行成型时，还会存在高温，不方便对封头进行脱模，效率不高，而且模具与模具之间缺少对接，容易导致两个模具对接不精准，就会造成残次品，因此，本专利技术提出一种压力容器用厚壁封头成形方法及设备，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种压力容器用厚壁封头成形方法及设备。
2、本专利技术提出的一种压力容器用厚壁封头成形方法，包括以下步骤：
3、s1：先将制作封头的原液倒入到注料口的内侧，原液在上模具和下模具的内侧成型；
4、s2：待封头成型后在上模具的顶部向下按动控制架，控制架就可对上模具进行解锁，就可将上模具取出，来打开下模具；
5、s3：然后再启动电动推杆，电动推杆就可先对顶块接触，再带动顶块移动，顶块就可将脱模杆顶起，使得脱模杆可将封头顶起；
6、s4：再将封头取出，制得封头。
7、本专利技术提出的一种压力容器用厚壁封头成形设备，
8、上模具的顶部设有控制机构和对称设置的定位机构，定位机构的数量为两组，定位机构分别与控制机构和支架相配合，底座的顶部分别设有脱模机构和固定机构，脱模机构分别与下模具和固定机构相配合。
9、借由上述机构：通过将两个模具安装在支架的内侧，就可实现两个模具的精准对接，提高良品率，并且在封头成型后，启动电动推杆，电动推杆就可将封头顶起，方便对封头脱模，避免高温烫伤操作人员，增加生产效率。
10、优选的，所述控制机构包括控制架、配合架和带动杆；
11、控制架与带动杆相配合，带动杆与配合架相配合。
12、进一步的，在控制架被按动向下移动时，控制架就可通过圆杆来按动两个转动杆转动，使得两个转动杆相互靠近的一端向下移动，相互远离的一端向上移动，此时转动杆通过圆块与配合架连接，转动杆转动，转动杆与配合架接触的一端又为弧线运动，因此就会拉动两个配合架相互考级，使得两个配合架可带动两个定位架相互靠近，就可与支架脱离，就可实现对上模具的解锁。
13、优选的，所述定位机构包括定位架、定位弹簧和固定板；
14、定位架滑动连接在上模具的顶部，定位架与定位弹簧固定连接，定位弹簧与固定板固定连接，固定板固定安装在上模具的顶部，定位架与配合架固定连接，固定板与转动杆转动连接，固定板与控制架滑动连接。
15、进一步的，在定位架与支架啮合后，定位架就可将支架和上模具连接起来，就可在支架的内侧阻挡上模具移动，就可实现对上模具的定位。
16、优选的，所述脱模机构包括脱模杆、两个复位弹簧、配合板、电动推杆和顶块；
17、脱模杆滑动连接在下模具的内侧，脱模杆与配合板固定连接，配合板与复位弹簧固定连接，复位弹簧与下模具固定连接。
18、进一步的，在电动推杆带动顶块移动时，顶块就可将配合板顶起，来使得配合板可压缩复位弹簧，来将脱模杆顶起，使得脱模杆就可将下模具内侧的封头顶出。
19、优选的，所述固定机构包括阻挡块、伸缩杆、转动杆、推动杆、固定杆、配合块和限位架；
20、阻挡块滑动连接在顶块的内侧，阻挡块与伸缩杆转动连接，伸缩杆与转动杆固定连接，转动杆转动连接在顶块的顶部，转动杆与推动杆转动连接，推动杆与固定杆转动连接，固定杆与电动推杆固定连接，限位架与顶块固定连接，配合块与电动推杆固定连接，配合块与限位架滑动接触。
21、进一步的，在电动推杆向左侧回缩时，电动推杆就可带动固定杆和配合块向左侧移动，此时固定杆就可推动推动杆，推动杆就可推动转动杆转动，转动杆就可带动伸缩杆转动，伸缩杆就可带动阻挡块与底座脱离，就可实现对顶块的解锁，然后配合块就会与限位架贴合，就可通过拉动限位架来拉动顶块移动。
22、优选的，两个定位架相互远离的一侧均固定安装有定位块，两个支架相互靠近的一侧均开设有定位槽，定位块的外侧与定位槽的内壁可脱离式卡接。
23、进一步的，在定位块插入到定位槽的内侧后，定位块就可阻挡定位架和上模具移动，就可实现对上模具的定位。
24、优选的，所述转动杆上固定安装有圆块，圆块的外侧与配合架的内壁滑动连接，控制架的前侧开设有对称设置的圆杆，圆杆的数量为两个，圆杆与带动杆滑动接触。
25、进一步的，圆杆用于连接控制架和转动杆，使得控制架在被向下按动时可带动转动杆转动，转动杆就可通过圆块带动配合架移动，使得配合架可带动定位架移动，对上模具解锁。
26、优选的，所述底座的顶部开设有阻挡槽，阻挡块的外侧与阻挡槽的内壁可脱离式卡接，阻挡块的顶部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧与顶块固定连接。
27、进一步的，在阻挡块插入到阻挡槽的内侧后，阻挡块就可阻挡顶块10移动，就可实现对顶块的定位，压缩弹簧用于自动的对顶块进行复位，自动的将阻挡块推入到阻挡槽的内侧。
28、本专利技术的有益效果是：
29、1、在控制架被按动向下移动时，控制架就可通过圆杆来按动两个转动杆转动，使得两个转动杆相互靠近的一端向下移动，相互远离的一端向上移动，此时转动杆通过圆块与配合架连接，转动杆转动，转动杆与配合架接触的一端又为弧线运动，因此就会拉动两个配合架相互考级，使得两个配合架可带动两个定位架相互靠近，就可与支架脱离，就可实现对上模具的解锁；
30、2、在定位架与支架啮合后，定位架就可将支架和上模具连接起来，就可在支架的内侧阻挡上模具移动，就可实现对上模具的定位；
31、3、在电动推杆带动顶块移动时，顶块就可将配合板顶起，来使得配合板可压缩复位弹簧，来将脱模杆顶起，使得脱模杆就可将下模具内侧的封头顶出；
32、4、在电动推杆向左侧回缩时，电动推杆就可带动固定杆和配合块向左侧移动，此时固定杆就可推动推动杆，推动杆就可推动转动杆转动，转动杆就可带动伸缩杆转动，伸缩杆就可带动阻挡块与底座脱离，就可实现对顶块的解锁，然后配合块就会与限位架贴合，就可通过拉动限位架来拉动顶块移动；
33、本专利技术通过将两个模具安装在支架的内侧，就可实现两个模具的精准对接，提高良品率，并且在封头成型后，启动电动推杆，电动推杆就可将封头顶起，方便对封头脱模，避免高温烫伤操作人员，增加生产效率。...
【技术保护点】
1.一种压力容器用厚壁封头成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种压力容器用厚壁封头成形设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的支架(2)，支架(2)的数量为两个，两个支架(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个下模具(4)，两个支架(2)相互靠近的一侧设有同一个上模具(3)，上模具(3)的顶部固定安装有注料口(5)；
3.根据权利要求2所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述控制机构包括控制架(19)、配合架(23)和带动杆(24)；
4.根据权利要求2所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述定位机构包括定位架(20)、定位弹簧(21)和固定板(22)；
5.根据权利要求2所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述脱模机构包括脱模杆(6)、两个复位弹簧(7)、配合板(8)、电动推杆(9)和顶块(10)；
6.根据权利要求2所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述固定机构包括阻挡块(11)、伸缩杆(13)、转动杆(14)、推动杆(1
7.根据权利要求4所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，两个定位架(20)相互远离的一侧均固定安装有定位块，两个支架(2)相互靠近的一侧均开设有定位槽，定位块的外侧与定位槽的内壁可脱离式卡接。
8.根据权利要求3所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述转动杆(14)上固定安装有圆块(25)，圆块(25)的外侧与配合架(23)的内壁滑动连接，控制架(19)的前侧开设有对称设置的圆杆(26)，圆杆(26)的数量为两个，圆杆(26)与带动杆(24)滑动接触。
9.根据权利要求6所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有阻挡槽，阻挡块(11)的外侧与阻挡槽的内壁可脱离式卡接，阻挡块(11)的顶部固定安装有压缩弹簧(12)，压缩弹簧(12)与顶块(10)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种压力容器用厚壁封头成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种压力容器用厚壁封头成形设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的支架(2)，支架(2)的数量为两个，两个支架(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个下模具(4)，两个支架(2)相互靠近的一侧设有同一个上模具(3)，上模具(3)的顶部固定安装有注料口(5)；
3.根据权利要求2所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述控制机构包括控制架(19)、配合架(23)和带动杆(24)；
4.根据权利要求2所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述定位机构包括定位架(20)、定位弹簧(21)和固定板(22)；
5.根据权利要求2所述的一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述脱模机构包括脱模杆(6)、两个复位弹簧(7)、配合板(8)、电动推杆(9)和顶块(10)；
6.根据权利要求2所述的一种压力容器用厚壁封头成形设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊才，刘电新，张军，吴雪飞，陈振昌，刘军，李慧，
申请(专利权)人：源通重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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