【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及毛毯生产加工，具体为一种柔软型双面压花毛毯的加工工艺。
技术介绍
1、毛毯(英文blanket)，是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的。
2、然而，现有技术中生产毛毯生产的工艺技术仍存在较多问题，例如生产工艺较为繁琐，效率较慢，生产出来的毛毯手感较硬，柔软性较差以及容易脱色等缺陷，尽管有多个厂家已经生产毛毯，并没有形成一套简单有效快捷高品质的生产工艺技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中毛毯生产工艺较为繁琐，效率较慢，生产出来的毛毯手感较硬，柔软性较差以及容易脱色的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种柔软型双面压花毛毯的加工工艺，包括以下步骤：
3、步骤s1：原料准备，准备待印花坯毯，密度为440-470g/m2，33.3tex/144f，首先对涤纶白胚布在钢丝起绒机上进行反面拉毛加工，在印花前就形成涤纶双面毛绒白胚布；
4、步骤s2:制备染色浆料，其中分散染料5-8％，酒石酸0.8-1.4％，原糊15-30％，尿素5.0-15.0％，防染盐0.5-1.0％，水余量，搅拌染色浆料30-50min，水温为30-38℃，ph值为3-5，采用k3毛毯印花机对涤纶毛毯作印花处理，引出所需花色；
5、步骤s3：正面印花，对反面拉毛加
6、步骤s4：反面印花，正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100～105℃，固色时间控制在20～30分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在40～50℃，水洗时间控制在8～10分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在100～110℃，烘干时间控制在8～10分钟，烘干度100％，反面印花结束；
7、步骤s5：烫光，使用油加热烫光辊烫光机对坯布进行烫光，烫光温度为190-200℃，烫光时走布速度为15m/min，烫光时进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；
8、步骤s6：柔软处理，将水洗后的坯布放置于压力容器中，表面喷上柔软处理液，柔软剂用量为8-10％，容器内压强为0.2-0.4mpa，温度为50-60℃，绒毛长度低于15mm的坯布静置30-40min，绒毛长度高于或等于15mm的坯布静置40-50min；
9、步骤s7：烘干，将柔软处理后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为150-170℃，拉幅张力为1-1.5mpa，烘干时间为80-100秒；
10、步骤s8：轧光，将洗涤后的坯布通过摆式轧光机，常压进行轧压，轧压温度为60-70℃；
11、步骤s9：预定型，采用湿热定型，将坯布纺织在定型机上进行预定型，高温蒸汽作用于需要定型的坯布上，预定型温度为110-120℃，进布速度为8m/min；
12、步骤s10：剪毛，将坯布使用烫剪联合机进行剪毛，剪毛温度为120-130℃，剪毛时走布速度为10m/min；
13、步骤s11：复合，将两块后整理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水含量为2-4％，温度为180-200℃，胶水压合走布速度为5-7m/min；
14、步骤s12：包边压花，将复合后的坯布进行包边和压花工艺，即可制得成品。
15、进一步的，所述s9步骤中，湿热定型所用蒸汽中添加有亮光剂，亮光剂用量为10-15g/l。
16、进一步的，所述s6步骤中，所用柔软剂为氨基硅油类柔软剂。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的制备方法工艺步骤合理，成本低，易于操作实现，采用本专利技术提供方案中制备方法生产出来毛毯手感更加舒适柔软，解决现有技术中毛毯生产工艺较为繁琐，效率较慢，生产出来的毛毯手感较硬，柔软性较差以及容易脱色的问题。
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1.一种柔软型双面压花毛毯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔软型双面压花毛毯的加工工艺，其特征在于:所述S9步骤中，湿热定型所用蒸汽中添加有亮光剂，亮光剂用量为10-15g/L。
3.根据权利要求1所述的一种柔软型双面压花毛毯的加工工艺，其特征在于:所述S6步骤中，所用柔软剂为氨基硅油类柔软剂。
【技术特征摘要】
1.一种柔软型双面压花毛毯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔软型双面压花毛毯的加工工艺，其特征在于:所述s9步骤中，湿热定型所用蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔辉，李国强，孙强，秦利，李慧，于婷婷，
申请(专利权)人：宿迁市神龙家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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