卷筒印刷墙板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卷筒印刷墙板的加工工艺，其优点是：大平面的加工采用粗精复合刀盘来加工，不仅提高平面的粗糙度，同时也提高了该平面的平面度，而且减少蹦刀而导致工件的返工或报废，同时提高加工效率免去换刀工序；为了使得卷筒纸印刷墙板顶面、底面与大平面（基准面）的垂直度、两平面及两侧面的平行度、墙板侧面传动轴孔与基准面的平行度得到提高，改变了原有的多次翻身加工的方法，利用旋转加工平台进行翻转，提高了垂直度及平行度，同时提高了３５％的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种卷筒印刷墙板的加工工艺。
技术介绍
印刷机墙板是印刷机的主要部件之一，它的设计、加工和装配都直接影响到整台 印刷机的精度和印刷性能，对印刷机的平稳性和可靠性都会产生较大的影响。良好的墙板 设计、加工与正确高效的装配方式对保证印刷机性能及安全，会对提高印刷机寿命起到重 要的作用。目前市场上生产的墙板互换性能差，装配后印刷机的整体质量受影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是将提供一种卷筒印刷墙板的加工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是卷筒印刷墙板的加工工艺，所述 的卷筒印刷墙板是由高强度铸铁(HT250)发动面墙板和操作面墙板两块墙板组成一幅；工艺流程如下19.划线照顾毛坯余量及壁厚均勻，划出发动面墙板件号305mm尺寸二大平面；20.大立磨利用粗精复合刀盘粗加工操作面墙板的二大平面，各面均留l_2mm余量；21.龙门铣将发动面墙板单件上活粗加工发动面墙板305mm尺寸二平面以及箱体内各面，各 面均留2-3mm余量；22.划线划出二件号中心十字线及978mm尺寸二面，1016mm尺寸二面。借用样板，划出#4， #19及一只芯轴闷刹孔均按Φ 25尺寸，划出#10-#13孔；23.横钻将发动面墙板和操作面墙板两块墙板配付，钻铰#4，#19以及一只芯轴闷刹孔要 求，均按Φ 18mm尺寸做准；24.龙门铣4.将发动面墙板和操作面墙板两块墙板配付上活，校正加工线压活；5.在旋转加工平台上粗铣978mm尺寸二面，工件转90。，铣1016mm尺寸二面；6.打配付钢印各面均留3_4mm余量；25.镗粗加工二件号#10_#13孔，单面均留4_5mm ；26.龙门铣精加工发动面墙板件号305mm尺寸二平面；精加工操作面墙板二大平面；27.龙门铣精加工发动面墙板件号箱体内57. 22mm尺寸各搭子面；28.镗3.按配付钢印，照顾各搭子及侧面余量均勻，配付钻、镗、铰#4，#19及一4.只芯轴闷刹孔均按Φ25πιπιΗ7尺寸做准；5.领取芯轴打入，组合撬紧；29.龙门铣利用粗精复合刀盘精加工978mm尺寸二面，利用旋转加工平台使工件转90。，精铣 1016mm尺寸二面，打配付钢印；30.VC6加工中心4.配付上活精加工二件号大平面上的各同心孔；5.单件加工二件号大平面上的各单镗孔、铰孔及发动面墙板件号箱体内的各孔， 各螺孔；6.镗铣工操作面墙板各Φ 38*6mm半圆槽与油孔接通，要求各处半圆油槽倒角，无 快口，要求#10-#13孔均留0. 01-0. 02余量，并填写数据跟踪表；31.AB8600 加工中心3.加工发动面墙板件号，E向，F向Φ IOOmm台阶孔和Φ85mm孔及四侧面上的所 有孔和螺孔及侧面孔上的半圆孔，油孔与6009T孔击穿；4.加工操作面墙板件号各侧面上的所有孔，螺孔；32. GL 数钻单件加工二件号大平面上的其余各孔，各螺孔，包括发动面墙板箱体内各搭子面 上的各孔，各螺孔(箱体内加工不到的孔、螺孔委托横钻加工)；33.镗3.镗铣发动面墙板件号4001W-4004W，4005XB-4008XB孔上的尺寸为21搭子面；4.镗铣操作面墙板件号4001W-4004W孔上的尺寸为21搭子面；34.横钻3.钻攻二件号毛坯面各面上的孔和螺孔；4.钻和钻孔GL数钻委托加工的箱体内的孔和螺孔；35.钳7.划钻攻发动面墙板件号凹槽3013A-3016A螺孔，3027A 3028A螺孔；8.划钻攻操作面墙板件号3007A，3008A和W向2-M6深16，T向视图M6深15，S 向视图M6深15螺孔；9.领取P19-03. 01. 03闷头，将芯轴孔闷牢；10.借用钻模，钻各孔上的斜油孔回攻箱体内GL数钻委托加工螺孔，用得复康铁 粉修补剂修补发动面墙板二平面和二侧面不应该穿的穿孔，并且要求检验配合验收；11.借用钻模钻发动面墙板#10，#11，#12孔上的斜油孔；12.清除披峰，修毛倒棱，打件号钢印，清洗；18.銜磨测量孔径和轴承座尺寸，根据要求珩磨#10_#13各孔，要求相配轴承座手感好，填 写数据表，打配付钢印，并要求检验验证；36.油漆按油漆通过工艺甲方法操作，墙板毛坯面刮腻子和，涂机器同色漆，发动面箱体内 涂耐油黄漆。本专利技术的优点是1、选材发动面墙板和操作面墙板均是由高强度铸铁(HT250)材料制成；2、大平面的加工采用粗精复合刀盘来加工，不仅提高平面的粗糙度，同时也提高 了该平面的平面度，而且减少蹦刀而导致工件的返工或报废，同时提高加工效率免去换刀工序。3、为了使得卷筒纸印刷墙板顶面、底面与大平面(基准面)的垂直度、两平面及两 侧面的平行度、墙板侧面传动轴孔与基准面的平行度得到提高，改变了原有的多次翻身加 工的方法，利用旋转加工平台进行翻转，提高了垂直度及平行度，同时提高了 35%的加工效率。4、卷筒纸印刷墙板的孔加工也是至关重要的，为了提高滚筒安装孔的加工精度， 该类孔都选择在进口数控龙门加工中心这样的高精度设备上加工。5、斜孔导向钻模加工卷筒纸印刷墙板，是我公司独特的加工方法。完全解决小空 间钻孔和内部钻孔，代替了电火花的工加工序。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。图1为本专利技术卷筒印刷墙板的加工工艺中发动面墙板的结构示意图。图2为图1的左视的结构示意图。图3为本专利技术卷筒印刷墙板的加工工艺中操作面墙板的结构示意图。图4为图3的左视的结构示意图。图中1、发动面墙板，2、操作面墙板。具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示，卷筒印刷墙板的加工工艺，所述的卷筒印刷墙板是由 高强度铸铁(HT250)发动面墙板1和操作面墙板2两块墙板组成一幅；工艺流程如下37.划线照顾毛坯余量及壁厚均勻，划出发动面墙板件号305mm尺寸二大平面；38.大立磨利用粗精复合刀盘粗加工操作面墙板2的二大平面，各面均留l_2mm余量；39.龙门铣将发动面墙板1单件上活粗加工发动面墙板1305mm尺寸二平面以及箱体内各面， 各面均留2-3mm余量；40.划线划出二件号中心十字线及978mm尺寸二面，1016mm尺寸二面。借用样板，划出#4， #19及一只芯轴闷刹孔均按Φ 25尺寸，划出#10-#13孔；41.横钻将发动面墙板1和操作面墙板2两块墙板配付，钻铰#4，#19以及一只芯轴闷刹孔 要求，均按Φ 18mm尺寸做准；42.龙门铣7.将发动面墙板1和操作面墙板2两块墙板配付上活，校正加工线压活；8.在旋转加工平台上粗铣978mm尺寸二面，工件转90。，铣1016mm尺寸二面；9.打配付钢印各面均留3_4mm余量；43.镗粗加工二件号#10_#13孔，单面均留4_5mm ；44.龙门铣精加工发动面墙板件号305mm尺寸二平面；精加工操作面墙板2 二大平面；45.龙门铣精加工发动面墙板件号箱体内57. 22mm尺寸各搭子面；46.镗6.按配付钢印，照顾各搭子及侧面余量均勻，配付钻、镗、铰#4，#19及一只芯轴闷 刹孔均按Φ25πιπιΗ7尺寸做准；7.领取芯轴打入，组合撬紧；47.龙门铣利用粗精复合刀盘精加工978mm尺寸二面，利用旋转加工平台使工件转90。，精铣 1016mm尺寸二面，打配付钢印；48. VC6加工中心7.配付上活精加工二件号大平面上的各同心孔；8.单件加工二件号大平面上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷筒印刷墙板的加工工艺，其特征在于：所述的卷筒印刷墙板是由高强度铸铁（ＨＴ２５０）发动面墙板（１）和操作面墙板（２）两块墙板组成一幅；工艺流程如下：１．划线照顾毛坯余量及壁厚均匀，划出发动面墙板件号３０５ｍｍ尺寸二大平面；２．大立磨利用粗精复合刀盘粗加工操作面墙板（２）的二大平面，各面均留１－２ｍｍ余量；３．龙门铣将发动面墙板（１）单件上活粗加工发动面墙板（１）３０５ｍｍ尺寸二平面以及箱体内各面，各面均留２－３ｍｍ余量；４．划线划出二件号中心十字线及９７８ｍｍ尺寸二面，１０１面墙板件号３００７Ａ，３００８Ａ和Ｗ向２－Ｍ６深１６，Ｔ向视图Ｍ６深１５，Ｓ向视图Ｍ６深１５螺孔；３．领取Ｐ１９－０３．０１．０３闷头，将芯轴孔闷牢；４．借用钻模，钻各孔上的斜油孔回攻箱体内ＧＬ数钻委托加工螺孔，用得复康铁粉修补剂修补发动面墙板二平面和二侧面不应该穿的穿孔，并且要求检验配合验收；５．借用钻模钻发动面墙板＃１０，＃１１，＃１２孔上的斜油孔；６．清除披峰，修毛倒棱，打件号钢印，清洗；１８．珩磨测量孔径和轴承座尺寸，根据要求珩磨＃１０－＃１３各孔，要求相配轴承座手感好，填写数据表，打配付钢印，并要求检验验证；１８．油漆按油漆通过工艺甲方法操作，墙板毛坯面刮腻子和，涂机器同色漆，发动面箱体内涂耐油黄漆。６ｍｍ尺寸二面。借用样板，划出＃４，＃１９及一只芯轴闷刹孔均按φ２５尺寸，划出＃１０－＃１３孔；５．横钻将发动面墙板（１）和操作面墙板（２）两块墙板配付，钻铰＃４，＃１９以及一只芯轴闷刹孔要求，均按φ１８ｍｍ尺寸做准；６．龙门铣１．将发动面墙板（１）和操作面墙板（２）两块墙板配付上活，校正加工线压活；２．在旋转加工平台上粗铣９７８ｍｍ尺寸二面，工件转９０°，铣１０１６ｍｍ尺寸二面；３．打配付钢印各面均留３－４ｍｍ余量；７．镗粗加工二件号＃１０－＃１３孔，单面均留４－５ｍｍ；８．龙门铣精加工发动面墙板件号３０５ｍｍ尺寸二平面；精加工操作面墙板（２）二大平面；９．龙门铣精加工发动面墙板件号箱体内５７．２２ｍｍ尺寸各搭子面；１０．镗１．按配付钢印，照顾各搭子及侧面余量均匀，配付钻、镗、铰＃４，＃１９及一只芯轴闷刹孔均按φ２５ｍｍＨ７尺寸做准；２．领取芯轴打入，组合撬紧；１１．龙门铣利用粗精复合刀盘精加工９７８ｍｍ尺寸二面，利用旋转加工平台使工件转９０°，精铣１０１６ｍｍ尺寸二面，打配付钢印；１２．ＶＣ６加工中心１．配付上活精加工二件号大平面...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉飞，黄飞，顾玉香，
申请(专利权)人：张家港玉成精机有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]