【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理，尤其涉及锌铁合金电镀技术，更具体地说是涉及锌铁合金(高铁含量)电镀添加剂及其电镀液。
技术介绍
1、常用的金属材料离不开金属表面处理技术，电镀技术是其中非常重要的技术。电镀行业是制造业的基础工艺之一，是现代工业体系中不可缺少的组成部分，小到钉子、螺母，大到飞机、轮船等都离不开电镀。铁材上镀锌是最常用的工艺技术，但锌本身并不耐腐蚀。随着社会的发展，人们对品质的要求也随之提高，于是发展了锌镍、锌钴、锌锡、锌铁合金镀层。而锌铁合金镀层由于其成本相较其它合金镀层低廉，耐腐蚀性能却比纯锌镀层优良。因此，近些年来锌铁合金电镀发展势头良好。
2、但关于锌铁电镀工艺的专利不多。专利cn104120466a在酸性条件下，于钕铁硼材上得到铁含量为0.7％-1.3％的锌铁镀层。专利cn101063216a、cn101063219a、cn101063220a皆是在酸性条件下，得到锌铁镀层的工艺。专利cn105442000a在碱性条件下，得到0.3-0.8％锌铁镀层。现有的专利技术，或酸性条件下得到锌铁镀层，但其耐蚀性能不强，或添加剂组成复杂，因各组分消耗不同而导致镀液组分比例日常维护操作困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种添加剂性能效果优良电镀液组分简明，具有镀液日常维护操作简单，耐腐蚀性能优良，高性价比镀层的高铁含量的锌铁合金电镀添加剂及其电镀液。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、高铁含量的锌铁合金
4、优选地，所述锌络合剂尼古丁盐8-12ml/l，铁络合剂乙酰氧肟酸8-12ml/l，光亮剂瑞香素6-15ml/l，低电位促进剂乙烯基磺酸钠2-10ml/l。
5、优选地，所述铁补加剂硫酸亚铁的使用量中亚铁离子的浓度维持在1.2-2.5g/l。
6、本专利技术还提供了一种添加高铁含量的锌铁合金电镀添加剂的高铁含量的锌铁合金电镀液，包括锌离子、亚铁离子、氢氧化钠、锌络合剂、铁络合剂、光亮剂、低电位促进剂和纯水。
7、优选地，所述锌离子6-8g/l，亚铁离子1.2-2.5g/l，氢氧化钠90-110g/l，锌络合剂8-12ml/l，铁络合剂8-12ml/l，光亮剂6-15ml/l，低电位促进剂2-10ml/l，余量为纯水。
8、本专利技术还提供了高铁含量的锌铁合金电镀液的制备方法，步骤如下：
9、s1：用60％的纯水将计算量的锌离子、氢氧化钠溶解好，降温到30℃以下，加入锌络合剂尼古丁盐；
10、s2：将纯水将亚铁离子、铁络合剂乙酰氧肟酸溶解好；
11、s3：搅拌混合上述两种溶液，并依次加入计算量的光亮剂瑞香素、低电位促进剂乙烯基磺酸钠；
12、s4：加纯水到所需体积即得所述电镀液。
13、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
14、本专利技术提供的锌铁合金电镀添加剂经严格筛选，其性能效果优良；而该电镀液为碱性，组分简明，具有镀液日常维护操作简单的优点，其所得锌铁镀层的铁含量高达12％-18％，耐腐蚀性能优良，与碱性锌镍镀层相当，实为高性价比的镀层。
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1.高铁含量的锌铁合金电镀添加剂，其特征在于，所述添加剂包括锌络合剂尼古丁盐、铁络合剂乙酰氧肟酸、光亮剂瑞香素、低电位促进剂乙烯基磺酸钠和铁补加剂硫酸亚铁。
2.根据权利要求1所述的高铁含量的锌铁合金电镀添加剂，其特征在于，所述锌络合剂尼古丁盐8-12ml/L，铁络合剂乙酰氧肟酸8-12ml/L，光亮剂瑞香素6-15ml/L，低电位促进剂乙烯基磺酸钠2-10ml/L。
3.根据权利要求1所述的高铁含量的锌铁合金电镀添加剂，其特征在于，所述铁补加剂硫酸亚铁的使用量中亚铁离子的浓度维持在1.2-2.5g/L。
4.添加权利要求1至3任一项所述的高铁含量的锌铁合金电镀添加剂的高铁含量的锌铁合金电镀液，其特征在于，包括锌离子、亚铁离子、氢氧化钠、锌络合剂、铁络合剂、光亮剂、低电位促进剂和纯水。
5.根据权利要求4所述的高铁含量的锌铁合金电镀液，其特征在于，所述锌离子6-8g/L，亚铁离子1.2-2.5g/L，氢氧化钠90-110g/L，锌络合剂8-12ml/L，铁络合剂8-12ml/L，光亮剂6-15ml/L，低电位促进剂2-10ml/L，
6.根据权利要求4所述的高铁含量的锌铁合金电镀液的制备方法，其特征在于，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.高铁含量的锌铁合金电镀添加剂，其特征在于，所述添加剂包括锌络合剂尼古丁盐、铁络合剂乙酰氧肟酸、光亮剂瑞香素、低电位促进剂乙烯基磺酸钠和铁补加剂硫酸亚铁。
2.根据权利要求1所述的高铁含量的锌铁合金电镀添加剂，其特征在于，所述锌络合剂尼古丁盐8-12ml/l，铁络合剂乙酰氧肟酸8-12ml/l，光亮剂瑞香素6-15ml/l，低电位促进剂乙烯基磺酸钠2-10ml/l。
3.根据权利要求1所述的高铁含量的锌铁合金电镀添加剂，其特征在于，所述铁补加剂硫酸亚铁的使用量中亚铁离子的浓度维持在1.2-2.5g/l。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱校忠，
申请(专利权)人：昂七化工科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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