System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管件射线探伤装置及使用方法制造方法及图纸_技高网

一种管件射线探伤装置及使用方法制造方法及图纸

技术编号:40419831 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-20 22:38
本申请涉及一种管件射线探伤装置及使用方法,本申请涉及探伤机的技术领域,其包括工作台,所述工作台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有用于驱动管件沿工作台进行移动的驱动组件,所述工作台上设置有检测架,所述检测架内设置有X射线探伤模块,所述检测架内设置有检测组件,所述检测组件包括检测齿圈,所述X射线探伤模块安装在检测齿圈内环面上,所述检测组件用于带动X射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动。将管件放置在支撑架上,启动驱动组件,管件在检测架内沿自身长度方向做直线匀速运动,检测齿圈转动带动X射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动,在管件移动过程中对管件表面进行探伤检测,方便对管件进行全面探伤。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及探伤机的,尤其是涉及一种管件射线探伤装置及使用方法


技术介绍

1、在石油、化工、电力等领域,管件的使用非常广泛。为了保证管件的安全性和可靠性,对其进行无损探伤显得尤为重要。射线探伤是一种常用的无损探伤方法,能够检测出管件内部的缺陷和损伤。

2、相关技术可参考授权公告号为cn219777531u的中国专利,公开一种超高频x射线探伤机,包括检测壳体和探伤机,检测壳体的内顶壁上固定连接有转动座,转动座的底部转动连接有安装板,检测壳体的内顶壁上固定连接有液压推杆,液压推杆的输出端上固定连接有铰接件,铰接件远离液压推杆的一端转动连接有与安装板活动连接的定位滑块,检测壳体的侧壁上固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴,螺纹转轴的外部螺纹连接有移动座,移动座的顶部设置有固定组件。

3、针对上述中的相关技术,当管道的长度超出x射线探伤机本体的探伤范围时,x射线探伤机本体无法对管件进行全面探伤。


技术实现思路

1、为了方便对管件进行全面探伤,本申请提供一种管件射线探伤装置及使用方法。

2、第一方面,本申请提供一种管件射线探伤装置,采用如下的技术方案:

3、一种管件射线探伤装置,包括工作台,所述工作台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有用于驱动管件沿工作台进行移动的驱动组件,所述工作台上设置有检测架,所述检测架内设置有x射线探伤模块,所述检测架内设置有检测组件,所述检测组件包括检测齿圈,所述x射线探伤模块安装在检测齿圈内环面上

4、通过采用上述技术方案,将管件放置在支撑架上,启动驱动组件,管件在检测架内沿自身长度方向做直线匀速运动,检测齿圈转动带动x射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动,在管件移动过程中对管件表面进行探伤检测,方便对管件进行全面探伤。

5、可选的,所述驱动组件包括位于管件上下两侧的驱动杆,两根所述驱动杆上均套设有驱动辊,两个所述驱动辊均与管件外表面抵接。

6、通过采用上述技术方案,转动驱动杆,驱动杆上的驱动辊转动带动管件沿自身长度方向进行移动。

7、可选的,两根所述驱动杆同一侧均同轴固定连接有连接链轮,两个所述连接链轮之间通过连接链条连接。

8、通过采用上述技术方案,转动其中一根驱动杆,通过连接链轮和连接链条带动另一根驱动杆进行转动,使两根驱动杆进行反向转动,方便对管件进行移动。

9、可选的,所述检测齿圈外环面开设有外齿,所述检测架上转动连接有连接齿轮,所述连接齿轮与检测齿圈的外齿相啮合,所述连接齿轮上同轴固定连接有连接杆,所述连接杆与其中一根驱动杆之间通过锥齿轮副连接。

10、通过采用上述技术方案,当驱动杆进行转动时,通过锥齿轮副带动连接杆进行转动,通过连接齿轮从而带动检测齿圈进行转动,使x射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动,对管件进行探伤检测。

11、可选的,所述检测齿圈外环面开设有外齿,所述检测架上设置有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上同轴固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与检测齿圈的外齿相啮合。

12、通过采用上述技术方案,通过启动伺服电机,使驱动齿轮进行转动,从而带动检测齿圈进行转动,使x射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动,对管件进行探伤检测。

13、可选的,所述工作台上设置有屏蔽箱,所述支撑架和检测架均位于屏蔽箱内,所述屏蔽箱两端均开设有供管件通过的通口,所述屏蔽箱上设置有透明窗。

14、通过采用上述技术方案,通过屏蔽箱屏蔽射线,对工作人员进行保护,通过透明窗方便对屏蔽箱内管件的探伤过程进行观察。

15、可选的,所述工作台上设置有位于支撑架两侧的辅助架。

16、通过采用上述技术方案,通过辅助架对管件进行支撑,提高管件移动过程的稳定性。

17、第二方面,本申请还提供一种管件射线探伤装置的使用方法,使用上述的管件射线探伤装置,包括如下步骤:

18、将管件放置在支撑架上;

19、启动驱动组件,管件在检测架内沿自身长度方向做直线匀速运动;

20、x射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动,对管件进行探伤检测。

21、通过采用上述技术方案,管件在工作台上沿自身长度方向做直线匀速运动,在管件移动过程中,x射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动,对管件进行探伤检测,方便对管件进行全面探伤。

22、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

23、1.将管件放置在支撑架上,启动驱动组件,管件在检测架内沿自身长度方向做直线匀速运动,检测齿圈转动带动x射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动,在管件移动过程中对管件表面进行探伤检测,方便对管件进行全面探伤;

24、2.转动其中一根驱动杆,通过连接链轮和连接链条带动另一根驱动杆进行转动,使两根驱动杆进行反向转动,方便对管件进行移动,当驱动杆进行转动时,通过锥齿轮副带动连接杆进行转动,通过连接齿轮从而带动检测齿圈进行转动,使x射线探伤模块沿管件轴线为圆心进行圆周运动,对管件进行探伤检测。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管件射线探伤装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设置有支撑架(3),所述支撑架(3)上设置有用于驱动管件沿工作台(1)进行移动的驱动组件,所述工作台(1)上设置有检测架(4),所述检测架(4)内设置有X射线探伤模块(411),所述检测架(4)内设置有检测组件,所述检测组件包括检测齿圈(41),所述X射线探伤模块(411)安装在检测齿圈(41)内环面上。

2.根据权利要求1所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:所述驱动组件包括位于管件上下两侧的驱动杆(31),两根所述驱动杆(31)上均套设有驱动辊(311),两个所述驱动辊(311)均与管件外表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:两根所述驱动杆(31)同一侧均同轴固定连接有连接链轮(312),两个所述连接链轮(312)之间通过连接链条(313)连接。

4.根据权利要求2所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:所述检测齿圈(41)外环面开设有外齿,所述检测架(4)上转动连接有连接齿轮(42),所述连接齿轮(42)与检测齿圈(41)的外齿相啮合,所述连接齿轮(42)上同轴固定连接有连接杆(421),所述连接杆(421)与其中一根驱动杆(31)之间通过锥齿轮副(422)连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:所述检测齿圈(41)外环面开设有外齿,所述检测架(4)上设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出轴上同轴固定连接有驱动齿轮(44),所述驱动齿轮(44)与检测齿圈(41)的外齿相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:所述工作台(1)上设置有屏蔽箱(2),所述支撑架(3)和检测架(4)均位于屏蔽箱(2)内,所述屏蔽箱(2)两端均开设有供管件通过的通口(22),所述屏蔽箱(2)上设置有透明窗(21)。

7.根据权利要求1所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:所述工作台(1)上设置有位于支撑架(3)两侧的辅助架(11)。

8.一种管件射线探伤装置的使用方法,其特征在于:使用如权利要求1-7任意一项所述的管件射线探伤装置,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种管件射线探伤装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设置有支撑架(3),所述支撑架(3)上设置有用于驱动管件沿工作台(1)进行移动的驱动组件,所述工作台(1)上设置有检测架(4),所述检测架(4)内设置有x射线探伤模块(411),所述检测架(4)内设置有检测组件,所述检测组件包括检测齿圈(41),所述x射线探伤模块(411)安装在检测齿圈(41)内环面上。

2.根据权利要求1所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:所述驱动组件包括位于管件上下两侧的驱动杆(31),两根所述驱动杆(31)上均套设有驱动辊(311),两个所述驱动辊(311)均与管件外表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:两根所述驱动杆(31)同一侧均同轴固定连接有连接链轮(312),两个所述连接链轮(312)之间通过连接链条(313)连接。

4.根据权利要求2所述的一种管件射线探伤装置,其特征在于:所述检测齿圈(41)外环面开设有外齿,所述检测架(4)上转动连接有连接齿轮(42),所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:季伟赵春光庄绪兰陈晓飞曲春虎
申请(专利权)人:烟台通瑞检测技术服务有限公司
类型:发明
国别省市:

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