【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光缆领域，更具体地，涉及光纤带、光缆、其制备方法及设备。
技术介绍
1、光纤带一般是由4～24根光纤平行排列经uv(紫外线)固化成的薄平带。
2、光纤带光缆采用带状光纤熔接机接续时，一个光纤带的光纤可一次熔接完成，从而大大提升接续的效率。每个光纤带的芯数越多，接续的效率越高；同时，接续的质量也会更差点。
3、随着5g技术的不断深入发展，光纤带及光纤带光缆的使用领域的不断拓宽，光纤带在生产线上生产时，散光纤需要在涂覆模具内的并带树脂上涂上一层并带树脂，然后再经过紫外固化形成光纤带。但是，由于散光纤在牵引时，生产线上不可避免地存在抖动，因此，在涂覆模具的液态的并带树脂中，各根光纤因抖动造成上下波动，使得光纤带的各根光纤的高度参差不齐，并排的光纤的平整度不高，这提高了光纤带熔接时候的熔接损耗和降低了光纤带的铺设效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了光纤带、光缆、其制备方法及设备，其通过预涂覆粘结树脂预先对光纤进行固定，减少常规生产过程中光纤的抖动对光纤带平整度的影响，从而生产出光纤带，减少因为平整度不好对光纤带熔接造成的附加衰减损耗。
2、为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了光纤带，包括并排布置的多根光纤，其特征在于，
3、还包括粘结树脂和并带树脂；
4、并排布置的这些光纤通过点胶涂覆的粘结树脂粘结在一起，其中，任意相邻的两根光纤之间均分布有粘结树脂；
6、所述并带树脂包裹粘结树脂和通过粘结树脂固定在一起的光纤。
7、优选地，所述粘结树脂分布于光纤带的同一面；优选方案，粘结树脂在宽度方向上并排设置。
8、优选地，每根光纤的直径为160um～265um；
9、所述粘结树脂的厚度为5um～15um；
10、所述并带树脂的厚度为10um～30um。
11、优选地，所述粘结树脂的弹性模量在1000mpa～2500mpa，断裂延伸率在50％～300％，断裂延伸率优选在50％～220％；所述并带树脂采用丙烯酸酯类光固化并带树脂，弹性模量在800mpa～2000mpa，收缩率为0～3.8％，收缩率优选为0～2.4％。
12、优选地，所述粘结树脂按质量份数计包括：10份～70份的改性环氧丙烯酸树脂预聚物、30份～70份的活性单体稀释剂、1份～15份的光引发剂，1份～10份的助剂，0.01份～1份的稳定剂及5份～10份的增韧树脂。
13、优选地，所述并带树脂为丙烯酸酯光固化树脂按质量份数计包括：20份～60份丙烯酸酯预聚物、20份～50份活性单体稀释剂以及1份～8份紫外引发剂。
14、按照本专利技术的另一个方面，还提供了所述的光纤带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
15、1)各根光纤分别从放线架放出，经过集线轮后进入定位平台，使待粘结的多根光纤并排放置在定位平台上，其中定位平台上并排设置有多条定位槽道，每根光纤分别进入一个定位槽道内并且每根光纤的上端均露出定位槽道，这些定位槽道使所有光纤的中心线共面；
16、2)可升降的点胶装置在光纤的上方点涂粘结树脂到光纤上，使任意相邻的两根光纤之间均分布有粘结树脂，并使任意相邻的两根光纤之间的粘结树脂间断布置；
17、3)粘结树脂经过紫外光固化，从而将并排布置的这些光纤通过点胶涂覆的粘结树脂粘结在一起；
18、4)让粘结树脂粘结在一起的这些光纤在储带装置上进行暂时存储；
19、5)储带装置上的光纤被放出并经过涂覆模具，让涂覆模具内的并带树脂包裹光纤和粘结树脂；
20、6)并带树脂使用紫外光固化，从而形成所述光纤带，光纤带通过收线装置收集。
21、按照本专利技术的另一个方面，还提供了专用于所述的光纤带的制备方法的制备设备，其特征在于，包括沿光纤的前进方向依次设置的放线架、定位平台、储带装置、涂覆模具和收线装置，其中：
22、每个所述放线架上分别放出一根光纤；
23、所述定位平台上并排设置有多条定位槽道，以便每根光纤分别进入一个定位槽道内并且每根光纤的上端均露出定位槽道；
24、所述制备设备还包括沿光纤的前进方向依次设置的点胶装置和第一紫外灯，所述点胶装置和第一紫外固化装置均位于定位平台的上方，分别用于在光纤的上方点涂粘结树脂到光纤上和用于将粘结树脂固化；
25、所述储带装置用于对通过粘结树脂粘结在一起的光纤进行暂时存储；
26、所述涂覆模具用于在粘结树脂粘结在一起的这些光纤上涂覆并带树脂；
27、所述制备设备还包括第二紫外灯，以用于将并带树脂固化；
28、所述收线装置用于收集光纤带。
29、优选地，所述储带装置包括多个导辊，这些导辊共同配合对通过粘结树脂粘结在一起的光纤进行导向，至少其中一个导辊通过动力机构驱动进行移动。
30、按照本专利技术的另一个方面，还提供了一种光缆，其特征在于，包含所述的光纤带，所述光纤带有多根并且它们排列在一起形成光纤带矩阵。
31、总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于，能够取得下列有益效果：
32、1)本专利技术的光纤带，其光纤有粘结树脂和并带树脂固定，粘结树脂是通过点胶涂覆，对并排的散的光纤先进行预涂覆和预固定，后面再涂覆并带树脂包裹光纤，先涂覆的粘结树脂可对散的光纤进行预固定，使它们连接在一起，能有效防止涂覆并带树脂时光纤的抖动造成光纤带的平整度降低。间断分布的粘结树脂，提高光纤带平整容差，每一处粘结树脂都会重新校正并排设置的光纤之间的相对位置，而不会因为光纤本身准直误差，而导致光纤带不平整的问题出现积累现象，从而提高光纤带平整容差。
33、优选方案，粘结树脂分布于光纤带的同一面，即单面分布，而另一面在预固定时由定位平台提供支撑，保证预固定的多根光纤的排列平整度明显优于直接进行并带树脂固定，从而在成带工艺的第一工序保证制得的光纤带的平整度。
34、优选方案，粘结树脂在宽度方向上并排设置，成排的粘结树脂同时形成，每次形成粘结树脂相当于进行一次平整度校正，从而在长度方向上保证光纤带整体的平整度。
35、2)本专利技术的光纤带的制备方法，进行并带的光纤先在定位平台的定位槽道内进行定位，然后从上方进行单面预涂覆粘结树脂并采用紫外固化将光纤固定在一起，通过预涂覆固定，减少常规生产过程中光纤的抖动对光纤带平整度的影响，从而生产出高平整度光纤带，降低因为平整度不好对光纤带熔接造成的附加衰减损耗，而且也提升了铺设效率。
36、3)本专利技术的光纤带的制备设备，各构件布局合理，自动化程度和生产效率高。
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1.光纤带，包括并排布置的多根光纤，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，所述粘结树脂分布于光纤带的同一面；优选方案，粘结树脂在宽度方向上并排设置。
3.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，每根光纤的直径为160um～265um；
4.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，所述粘结树脂的弹性模量在1000MPa～2500MPa，断裂延伸率在50％～300％，断裂延伸率优选在50％～220％；所述并带树脂采用丙烯酸酯类光固化并带树脂，弹性模量在800Mpa～2000Mpa，收缩率为0～3.8％，收缩率优选为0～2.4％。
5.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，所述粘结树脂按质量份数计包括：10份～70份的改性环氧丙烯酸树脂预聚物、30份～70份的活性单体稀释剂、1份～15份的光引发剂，1份～10份的助剂，0.01份～1份的稳定剂及5份～10份的增韧树脂。
6.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，所述并带树脂为丙烯酸酯光固化树脂按质量份数计包括：20份～60份丙烯酸酯预聚物、20份～50份
7.权利要求1～6中任一权利要求所述的光纤带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.专用于权利要求7所述的光纤带的制备方法的制备设备，其特征在于，包括沿光纤的前进方向依次设置的放线架、定位平台、储带装置、涂覆模具和收线装置，其中：
9.根据权利要求8所述的光纤带的制备方法的制备设备，其特征在于：所述储带装置包括多个导辊，这些导辊共同配合对通过粘结树脂粘结在一起的光纤进行导向，至少其中一个导辊通过动力机构驱动进行移动。
10.一种光缆，其特征在于，包含权利要求1～7中任一权利要求所述的光纤带，所述光纤带有多根并且它们排列在一起形成光纤带矩阵。
...【技术特征摘要】
1.光纤带，包括并排布置的多根光纤，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，所述粘结树脂分布于光纤带的同一面；优选方案，粘结树脂在宽度方向上并排设置。
3.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，每根光纤的直径为160um～265um；
4.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，所述粘结树脂的弹性模量在1000mpa～2500mpa，断裂延伸率在50％～300％，断裂延伸率优选在50％～220％；所述并带树脂采用丙烯酸酯类光固化并带树脂，弹性模量在800mpa～2000mpa，收缩率为0～3.8％，收缩率优选为0～2.4％。
5.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于，所述粘结树脂按质量份数计包括：10份～70份的改性环氧丙烯酸树脂预聚物、30份～70份的活性单体稀释剂、1份～15份的光引发剂，1份～10份的助剂，0.01份～1份的稳定剂及...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶琛，柯涛，熊伟，冯冬青，杜仁杰，丰波，石康，杨新茹，刘爱华，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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