【技术实现步骤摘要】
本专利技术所属领域为环境污染治理领域，尤其是一种基于高级氧化的mvr预处理设备及其使用方法。
技术介绍
1、水处理工程中的mvr反应器（mechanical vapor recompression，机械蒸汽再压缩）是一种高效、节能的蒸发浓缩技术，广泛应用于污水处理和废水资源回收领域。mvr反应器作为一种蒸发浓缩技术，具有能耗低、设备结构紧凑、操作稳定等优点，成为了污水处理和废水资源回收的研究热点和应用领域。
2、mvr预处理常用工艺一般包括有：筛网过滤、沉淀、中和调节、活性炭吸附等等，但是即使经过预处理，也常常存在以下问题：1.杂质和腐蚀问题：废水中可能含有大量杂质、盐类和有机物等，这些杂质可能对mvr反应器设备造成堵塞、积垢和腐蚀，这可能会导致设备性能下降，需要定期清洗和维护；2.处理效率受限：mvr反应器在处理高浓度废水或高盐度废水时，处理效率可能会受到限制，在一些情况下，可能需要多级蒸发浓缩或其他附加工艺来实现更高的浓缩效率；3.现有的mvr处理存在母液干化起泡问题、蒸发器结垢问题、蒸发母液产量多的问题。
技术实现思路
1、为解决上述提到的问题，本专利技术一种mvr反应预处理设备，所述的预处理设备包括有壳体、设于所述的壳体内部的射流结构单元、紫外灯柱单元以及围绕所述的紫外灯柱单元螺旋推进的并和所述的射流结构单元相连通的反应混合单元；所述的壳体入水端设有进水口和进气/液管，出水端设有出水管；所述的射流结构单元在所述的进水口、进气/液管和出水管的对应位置设有开口；所述
2、进一步的，出水管的方向和和反应混合单元的出水端的水流方向一致。
3、进一步的，所述的混合通道包括有过水面、混合通道外侧面和混合通道内侧面，所述的过水面为凹形表面。
4、进一步的，所述壳体的内壁和紫外灯柱单元的外表面设有螺纹或导轨，所述的混合通道外侧面和混合通道内侧面分别通过螺纹或导轨固在壳体的内壁和紫外灯柱单元的外表面之间。
5、进一步的，所述紫外灯柱单元的外壁由外壁凹板段与外壁平板段依次交替组成，外壁平板段用于固定混合通道，所述的外壁凹板段、位于该外壁凹板段相对面的壳体的内表面以及两个相对的过水面组成一个接近圆形的水流通道。
6、进一步的，所述的切割模块包括有设于螺旋状骨架上的球状结构和对称设于球状结构两侧的类纺锤状结构，所述的类纺锤状结构延伸并固定到混合通道上。
7、进一步的，所述的射流结构单元为文丘里管状结构，所述进气/液管连通至所述射流结构最细部处。
8、进一步的，所述的混合通道、螺旋状切割装置和螺旋状骨架表面的所有过水面经过耐酸碱及防锈处理。
9、本专利技术还提供所述的mvr反应预处理设备的使用方法，所述的方法包括如下的步骤：
10、（1）将一个以上的所述的mvr反应预处理设备并联或串联的方式连接后再置于mvr反应器前端并与之连接；
11、（2）将臭氧发生器与所述的mvr反应预处理的进气/液管连接；
12、（3）将回流浓缩液及过氧化氢溶液通入进水口，进液通过射流结构与来自臭氧发生器的臭氧混合后喷射进入反应混合单元，在所述的反应混合单元内二次混合并同时在紫外光/臭氧层充分接触发生氧化反应；
13、（4）进水从出水管排出，预处理完成，进入mvr反应器，经过mvr反应的液体部分回流至原进水处和原水一起继续进行预处理。
14、进一步的，臭氧发生器提供的臭氧浓度为20-50mg/nl，过氧化氢浓度可以为5-20mg/l，流比为50-85%。
15、相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
16、1.现有技术中预处理工艺多为各类分离、过滤、沉淀工艺等，且设备占地面积大，有的还需要土建支持，本专利技术提供的设备节省空间，混合、反应于一体，同时也节省了催化剂的空间，涂覆镀膜工艺（coating）也极大减轻了反应器堵塞的风险。
17、2.本专利技术提供的技术方案具备二次混合机制，第一次通过射流器，第二次通过反应混合单元，混合更充分，此外，第二段混合同时发生高级氧化反应，由于独特流体动力学结构设计，高效混合反应。
18、3.加此预处理工艺，整个mvr可基本做到全量化处理；
19、4.额外添加了过氧化氢，根据高级氧化反应机理，过氧化氢的添加会极大促进反应，高效快捷；
20、5.经过此预处理极大解决了mvr常见的如母液干化起泡问题、蒸发器结垢问题、蒸发母液产量多的问题。
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1.一种MVR反应预处理设备，其特征在于，所述的预处理设备包括有壳体、设于所述的壳体内部的射流结构单元、紫外灯柱单元以及围绕所述的紫外灯柱单元螺旋推进的并和所述的射流结构单元相连通的反应混合单元；所述的壳体入水端设有进水口和进气/液管，出水端设有出水管；所述的射流结构单元在所述的进水口、进气/液管和出水管的对应位置设有开口；所述的反应混合单元包括有围绕紫外灯柱单元自进水端向出水端螺旋延伸且相互平行的混合通道和螺旋状切割装置，所述的螺旋状切割装置包括走向与混合通道一致的螺旋状骨架以及一个以上的以30-60°的偏转角度错位均匀设置在螺旋状骨架上的切割模块，所述的混合通道和螺旋状骨架绕紫外灯柱单元螺旋的角度为15~30°；所述的混合通道、螺旋状切割装置表面涂覆具有臭氧催化功能的涂层。
2.如权利要求1所述的MVR反应预处理设备，其特征在于，出水管的方向和和反应混合单元的出水端的水流方向一致。
3.如权利要求1所述的MVR反应预处理设备，其特征在于，所述的混合通道包括有过水面、混合通道外侧面和混合通道内侧面，所述的过水面为凹形表面。
4.如权利要求3所
5.如权利要求3所述的MVR反应预处理设备，其特征在于，所述紫外灯柱单元的外壁由外壁凹板段与外壁平板段依次交替组成，外壁平板段用于固定混合通道，所述的外壁凹板段、位于该外壁凹板段相对面的壳体的内表面以及两个相对的过水面组成一个接近圆形的水流通道。
6.如权利要求1所述的MVR反应预处理设备，其特征在于，所述的切割模块包括有设于螺旋状骨架上的球状结构和对称设于球状结构两侧的类纺锤状结构，所述的类纺锤状结构延伸并固定到混合通道上。
7.如权利要求1所述的MVR反应预处理设备，其特征在于，所述的射流结构单元为文丘里管状结构，所述进气/液管连通至所述射流结构最细部处。
8.如权利要求1所述的MVR反应预处理设备，其特征在于，所述的混合通道、螺旋状切割装置和螺旋状骨架表面的所有过水面经过耐酸碱及防锈处理。
9.如权利要求1-8任一权利要求所述的MVR反应预处理设备的使用方法，其特征在于，所述的方法包括如下的步骤：
10.如权利要求9所述的MVR反应预处理设备的使用方法，其特征在于，臭氧发生器提供的臭氧浓度为20-50mg/NL，过氧化氢浓度可以为5-20mg/L，流比为50-85%。
...【技术特征摘要】
1.一种mvr反应预处理设备，其特征在于，所述的预处理设备包括有壳体、设于所述的壳体内部的射流结构单元、紫外灯柱单元以及围绕所述的紫外灯柱单元螺旋推进的并和所述的射流结构单元相连通的反应混合单元；所述的壳体入水端设有进水口和进气/液管，出水端设有出水管；所述的射流结构单元在所述的进水口、进气/液管和出水管的对应位置设有开口；所述的反应混合单元包括有围绕紫外灯柱单元自进水端向出水端螺旋延伸且相互平行的混合通道和螺旋状切割装置，所述的螺旋状切割装置包括走向与混合通道一致的螺旋状骨架以及一个以上的以30-60°的偏转角度错位均匀设置在螺旋状骨架上的切割模块，所述的混合通道和螺旋状骨架绕紫外灯柱单元螺旋的角度为15~30°；所述的混合通道、螺旋状切割装置表面涂覆具有臭氧催化功能的涂层。
2.如权利要求1所述的mvr反应预处理设备，其特征在于，出水管的方向和和反应混合单元的出水端的水流方向一致。
3.如权利要求1所述的mvr反应预处理设备，其特征在于，所述的混合通道包括有过水面、混合通道外侧面和混合通道内侧面，所述的过水面为凹形表面。
4.如权利要求3所述的mvr反应预处理设备，其特征在于，所述壳体的内壁和紫外灯柱单元的外表面设有螺纹或导轨，所述的混合通道外侧面和混合通道内侧面分...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩然，金青海，马晓明，余瑾，彭阳，徐飞，赵建树，
申请(专利权)人：深圳市盘古环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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