【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及led显示屏，特别是指一种新型背胶显示模块及其制作工艺。
技术介绍
1、led显示屏的显示面要求表面平整，以保证显示图像不发生扭曲，局部凸起或凹进会导致显示屏的可视角度出现死角。
2、现有技术中，led显示屏的显示面由多张显示模块矩形阵列拼接而成，因此显示模块的厚度均匀性、厚度公差会影响显示面的平整度。而显示模块的厚度均匀性、厚度公差主要是由显示模块中的pcb厚度均匀性、厚度公差决定。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种新型背胶显示模块及其制作工艺，解决了led显示屏的显示面不平整的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、背胶显示模块，包括有pcb、led灯珠以及驱动ic，多个所述led灯珠焊接于所述pcb的正面，多个所述驱动ic焊接于所述pcb的背面；所述pcb的背面设置有背胶层，所述背胶层的背面设置有用于与箱体贴紧的背贴平面，所述背贴平面与所述pcb的正面互相平行；所述背胶层包括有内胶圈和外胶圈，所述驱动ic分布于所述内胶圈内侧，所述外胶圈包裹于所述内胶圈外侧。
4、进一步地，所述外胶圈设置于所述pcb的背面边缘。
5、进一步地，所述pcb的侧面为直边侧面或斜边侧面。
6、如上所述背胶显示模块的制作工艺，提供一显示模块，显示模块包括有pcb、led灯珠以及驱动ic，多个所述led灯珠焊接于所述pcb的正面，多个所述驱动ic焊接于所述pcb
7、(1)在所述pcb的背面设置一内胶圈。
8、(2)在所述pcb的背面沿所述内胶圈的外侧设置一外胶圈。
9、(3)对所述内胶圈、外胶圈的背面进行机械加工，得到一背贴平面；所述背贴平面与所述pcb的正面互相平行。
10、进一步地，步骤（1）中，通过点胶工艺使所述pcb的背面形成一内胶圈。
11、进一步地，步骤（2）中，通过灌胶工艺使所述pcb的背面形成一外胶圈。或者进一步地，外胶圈粘贴于所述pcb的背面。
12、进一步地，步骤（3）中，机械加工为计算机数控铣削。
13、进一步地，还包括有步骤（4），对所述pcb的侧面进行机械加工，得到直边侧面或斜边侧面。
14、采用上述技术方案，本专利技术的有益效果在于：
15、由于背胶显示模块安装在箱体时，只有背胶层的背贴平面与箱体贴紧，因此背贴平面区域内显示模块的厚度均匀性、厚度公差会直接影响led显示屏显示面的平整度。
16、背贴平面与pcb的正面互相平行，即背贴平面区域内显示模块的厚度保持一致，背贴平面区域内显示模块的厚度均匀性优秀，进而提高led显示屏显示面的平整度。同时，该结构和工艺能够解决因pcb厚度均匀性差导致显示模块厚度均匀性差的问题，降低对pcb厚度均匀性的要求，进而降低pcb的加工难度和加工成本。
17、通过控制背贴平面的加工深度，进而控制背贴平面区域内显示模块的厚度，降低背贴平面区域内显示模块的厚度公差，进而提高led显示屏显示面的平整度。同时，该结构和工艺能够解决因pcb厚度公差大导致显示模块厚度公差大的问题，降低对pcb厚度公差大的要求，进而降低pcb的加工难度和加工成本。
18、意想不到的是，背贴平面内的背胶层还能起到隔热功能，使显示模块的温度分布均匀，减少显示模块因温差导致的色彩差异。若没有背贴平面内的背胶层，显示模块会直接与箱体接触，显示模块的热量会通过铝制的箱体快速散热，导致显示模块与箱体的接触区比非接触区的温度要低，即显示模块的温度分布不均匀。而led显示模块中，led灯珠的发光效率会受温度影响，显示模块的温度分布不均匀，会导致显示模块的色彩不一致，降低显示效果。
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1.背胶显示模块，包括有PCB、LED灯珠以及驱动IC，多个所述LED灯珠焊接于所述PCB的正面，多个所述驱动IC焊接于所述PCB的背面；其特征在于：所述PCB的背面设置有背胶层，所述背胶层的背面设置有用于与箱体贴紧的背贴平面，所述背贴平面与所述PCB的正面互相平行；所述背胶层包括有内胶圈和外胶圈，所述驱动IC分布于所述内胶圈内侧，所述外胶圈包裹于所述内胶圈外侧。
2.根据权利要求1所述背胶显示模块，其特征在于：所述外胶圈设置于所述PCB的背面边缘。
3.根据权利要求1所述背胶显示模块，其特征在于：所述PCB的侧面为直边侧面或斜边侧面。
4.如权利要求1所述背胶显示模块的制作工艺，提供一显示模块，显示模块包括有PCB、LED灯珠以及驱动IC，多个所述LED灯珠焊接于所述PCB的正面，多个所述驱动IC焊接于所述PCB的背面；其特征在于，制作工艺包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述背胶显示模块的制作工艺，其特征在于，步骤（1）中，通过点胶工艺使所述PCB的背面形成一内胶圈。
6.根据权利要求4所述背胶显示模块的制作工艺，其
7.根据权利要求4所述背胶显示模块的制作工艺，其特征在于，步骤（2）中，外胶圈粘贴于所述PCB的背面。
8.根据权利要求4所述背胶显示模块 的制作工艺，其特征在于，步骤（3）中，机械加工为计算机数控铣削。
9.根据权利要求4所述背胶显示模块的制作工艺，其特征在于，还包括有步骤（4），对所述PCB的侧面进行机械加工，得到直边侧面或斜边侧面。
...【技术特征摘要】
1.背胶显示模块，包括有pcb、led灯珠以及驱动ic，多个所述led灯珠焊接于所述pcb的正面，多个所述驱动ic焊接于所述pcb的背面；其特征在于：所述pcb的背面设置有背胶层，所述背胶层的背面设置有用于与箱体贴紧的背贴平面，所述背贴平面与所述pcb的正面互相平行；所述背胶层包括有内胶圈和外胶圈，所述驱动ic分布于所述内胶圈内侧，所述外胶圈包裹于所述内胶圈外侧。
2.根据权利要求1所述背胶显示模块，其特征在于：所述外胶圈设置于所述pcb的背面边缘。
3.根据权利要求1所述背胶显示模块，其特征在于：所述pcb的侧面为直边侧面或斜边侧面。
4.如权利要求1所述背胶显示模块的制作工艺，提供一显示模块，显示模块包括有pcb、led灯珠以及驱动ic，多个所述led灯珠焊接于所述pcb...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯诗柱，梁文骥，叶威奇，
申请(专利权)人：东莞阿尔泰显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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