【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有芯吸压力差的速干面料、制备方法及其应用，属于服装面料。
技术介绍
1、在正常地球环境下，人们通常每1-2天更换普通内衣，而在炎热的夏季或高强度工作环境下，需每天更换以防细菌滋生，保持衣物与人体的卫生舒适性。然而，航天员的工作环境极为特殊，通常在20℃左右的气密舱内工作，空间狭小、工作任务繁重且易大量出汗。如果汗液不能及时传导排出并蒸发，将导致严重不适并滋生细菌，因此航天员的贴身内衣需要每天更换。而宇宙飞船克服地球引力发射飞天的成本巨大，舱装物品对重量都有严格限制，没有条件携带过多的换洗衣物。
2、此外，由于失重影响，航天员体内血液循环不畅、身体浮肿膨胀等，这些生理上的变化要求航天员的贴身内衣在织物的物理性能上须有良好的延伸性和弹性，能够满足身体的变化，并且对皮肤造成一定的压迫使肌肉紧张，缓解浮肿。除了以上问题，航天员在太空中工作还需要注意紫外线辐射和静电积累的风险。而目前市场上的速干面料多为十字型截面纤维，虽然其具有一定的速干性能，但整体表现不够优异，不太适用于航天服装。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种具有芯吸压力差的速干面料、制备方法及其应用，该速干面料柔软度好，强度高，且具有优异的吸湿快干性能。
2、本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种具有芯吸压力差的速干面料，所述面料为纬平针大小圈的立体结构；
4、按照质量百分比，所述面料的原料组成为：pet 75d 68-76％，cdp 7
5、所述面料在编织时采用七路进线一循环，每路均与pu一起编织，且1路喂入cdp纱线，2-7路喂入pet纱线；2-7路每隔四个成圈采用3:2或2:1的圈高比差异的2并1并圈编织，形成4×4间隔纹理，并通过2路、7路与1路组成梯度差，形成芯吸压力差。
6、优选地，按照质量百分比，所述面料的原料组成为：pet 75d 73％，cdp 73d 14％，pu 20d 13％。
7、优选地，所述的pet纱线的截面为具有多个圆形花瓣的梅花形状，且pet纱线的每个圆形突边上均具有沿纱线长度方向延伸的缺口。
8、任一上述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，包括如下步骤：
9、s1：采用单面圆纬机进行编织，得到具有芯吸压力差的面料；
10、s2：所述面料依次经前处理、染色、后整理、热定型工序后，得成品面料。
11、优选地，步骤s2中，所述的前处理的具体方法为：将渗透剂、纯碱、清洗剂、水混合制得前处理液，将面料以浴比1:30浸于90-100℃的前处理液中20-40min；
12、前处理中，渗透剂、纯碱、清洗剂的浓度分别为0.1-0.4g/l，1-3g/l，4-7g/l。
13、优选地，步骤s2中，所述的染色的具体方法为：将分散染料、阳离子染料、均染剂、水混合制得ph在4.5-5.5的染色液，浴比1:6条件下，采用一浴一步法，将面料于45-65℃入染，以1-2℃/min升温至90-110℃，处理10min；再升温至120-130℃，保温55-65min；
14、染色液中，分散染料、阳离子染料、均染剂的浓度分别为0.5-1owf％，0.8-1.2owf％，0.5-1.5g/l。
15、优选地，步骤s2中，所述的后整理的具体方法为：将壳聚糖、冰醋酸、抗紫外剂、有机硅柔顺剂、水混合制得后整理剂，采用一浸一轧方式将后整理剂整理至面料上；
16、后整理剂中，壳聚糖、冰醋酸、抗紫外剂、有机硅柔顺剂的浓度分别为25-35g/l，10-15g/l，25-35g/l，1-3g/l。
17、优选地，步骤s2中，所述的热定型的具体方法为：将面料置于预热室中预热至130-150℃后传送至热定型机中，于130-150℃下定型8-12s；热定型后的面料冷却至室温后整理成卷。
18、优选地，步骤s2中，所得成品面料的参数为145-165g/m2，门幅135-145cm。
19、任一上述的具有芯吸压力差的速干面料在航天服装以及户外运动服装中的应用。
20、本专利技术的有益效果在于：
21、1、运用不同细度的cdp、pet纱线与pu编织，结合变针距设计，通过2并1的并圈编织方式，赋予织物独特的凹凸花纹效果。同时，该结构经过梯度设计，促进水分在织物内部的传输，并形成成芯吸压力差，创造出差异化的效应。
22、2、pet纱线根据航天需求使用非十字形的异形喷丝板微孔，采用梅花状异形截面纤维不仅具有优异的吸湿排汗效果，还能提升织物的柔软度以及顶破强度。
23、3、通过一浸一轧的工艺，同时使用两种功能整理助剂，通过对配方的不断调整及使用有机硅类柔顺剂防止发生还原反应并加入冰醋酸成弱酸性，让两种成分不同的助剂混合液相容，改进织物的防紫外和抗静电指标。
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1.一种具有芯吸压力差的速干面料，其特征在于，所述面料为纬平针大小圈的立体结构；
2.根据权利要求1所述的具有芯吸压力差的速干面料，其特征在于，按照质量百分比，所述面料的原料组成为：PET 75D 73％，CDP 73D 14％，PU 20D 13％。
3.根据权利要求1所述的具有芯吸压力差的速干面料，其特征在于，所述的PET纱线的截面为具有多个圆形花瓣的梅花形状，且PET纱线的每个圆形突边上均具有沿纱线长度方向延伸的缺口。
4.权利要求1-3任一所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的前处理的具体方法为：将渗透剂、纯碱、清洗剂、水混合制得前处理液，将面料以浴比1:30浸于90-100℃的前处理液中20-40min；
6.根据权利要求4所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的染色的具体方法为：将分散染料、阳离子染料、均染剂、水混合制得pH在4.5-5.5的染色液，浴比1:
7.根据权利要求4所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的后整理的具体方法为：将壳聚糖、冰醋酸、抗紫外剂、有机硅柔顺剂、水混合制得后整理剂，采用一浸一轧方式将后整理剂整理至面料上；
8.根据权利要求4所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的热定型的具体方法为：将面料置于预热室中预热至130-150℃后传送至热定型机中，于130-150℃下定型8-12s；热定型后的面料冷却至室温后整理成卷。
9.根据权利要求4所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所得成品面料的参数为145-165g/m2，门幅135-145cm。
10.权利要求1-3中任一所述的具有芯吸压力差的速干面料在航天服装以及户外运动服装中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种具有芯吸压力差的速干面料，其特征在于，所述面料为纬平针大小圈的立体结构；
2.根据权利要求1所述的具有芯吸压力差的速干面料，其特征在于，按照质量百分比，所述面料的原料组成为：pet 75d 73％，cdp 73d 14％，pu 20d 13％。
3.根据权利要求1所述的具有芯吸压力差的速干面料，其特征在于，所述的pet纱线的截面为具有多个圆形花瓣的梅花形状，且pet纱线的每个圆形突边上均具有沿纱线长度方向延伸的缺口。
4.权利要求1-3任一所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述的前处理的具体方法为：将渗透剂、纯碱、清洗剂、水混合制得前处理液，将面料以浴比1:30浸于90-100℃的前处理液中20-40min；
6.根据权利要求4所述的具有芯吸压力差的速干面料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述的染色的具体方法为：将分散染料、阳离子染料、均染剂、水混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：范雯烨，孙永祥，王鸿达，朱锦绣，畅想，
申请(专利权)人：江苏苏美达轻纺科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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