【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于土建结构施工，特别涉及一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点及其钢牛腿和施工方法。
技术介绍
1、随着越来越多的城市更新项目出现，受制于周边环境影响及有效的场地条件制约，越来越多的深基坑项目会尝试逆作法施工。根据逆作法的施工特点，一般将地下室结构分为先期施工结构及后期施工结构两部分，先期施工结构主要为地下室水平构件，后期施工结构主要为竖向构件。水平构件施工时，梁柱节点处的连接施工往往受制于柱偏位、梁柱钢筋冲突、梁纵筋难以锚固等因素，容易出现2个方向的梁纵筋均无法焊接到钢牛腿上，且未焊接到的梁纵筋也无法避开钢牛腿的问题，而且容易出现竖向柱主筋与钢牛腿因现场错位问题导致的施工不便、额外开孔焊接及耗时耗工的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，旨在解决2个方向的梁纵筋均无法焊接到钢牛腿上，且未焊接到的梁纵筋也无法避开钢牛腿的问题以及竖向柱主筋与钢牛腿因现场错位问题导致的施工不便、额外开孔焊接及耗时耗工的问题。
2、本专利技术提出一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，包括多个弧形结构，当多个所述弧形结构沿周向依次焊接于圆形钢管混凝土柱上且相邻两个所述弧形结构焊接连接时，多个所述弧形结构能围合形成环绕圆形钢管混凝土柱的环形支座；
3、所述环形支座具有呈十字排布的四个方位部，每两个正对的方位部构成一组方位部，至少一个方位部用于焊接固定钢筋混凝土梁的梁纵筋，所述环形支座的至少一组方位部中的所有方位部
4、在一个实施例中，所述弧形结构包括弧形板和设于所述弧形板一侧的竖向加劲板，所述避让槽位于所述弧形板上，且在所述弧形板的周向上，所述避让槽与所述竖向加劲板依次排布，当所述弧形结构焊接于圆形钢管混凝土柱上时，所述弧形板和所述竖向加劲板均与所述圆形钢管混凝土柱焊接，当相邻两个所述弧形结构焊接连接时，相邻两个所述弧形板焊接连接。
5、在一个实施例中，四个所述方位部均具有所述避让槽，且每个所述弧形结构均具有所述避让槽。
6、在一个实施例中，所述弧形结构为两个，每个弧形结构的两端分别具有一个所述竖向加劲板，每个弧形结构的中部具有两个间隔排布的所述竖向加劲板，在所述环形支座中，每两个所述竖向加劲板位于两个所述避让槽之间。
7、在一个实施例中，所述竖向加劲板与所述弧形板一体成型；和/或
8、相邻两块所述弧形板的板间留有斜坡口以便于焊接。
9、本专利技术还提供一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点，包括：
10、圆形钢管混凝土柱；
11、上述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，多个所述弧形结构沿周向依次焊接于所述圆形钢管混凝土柱上且相邻两个所述弧形结构焊接连接形成环绕所述圆形钢管混凝土柱的环形支座；
12、平台模板，外包所述圆形钢管混凝土柱，所述平台模板包括多根间隔排布的竖向柱主筋，至少一根所述竖向柱主筋位于所述避让槽内；以及
13、钢筋混凝土梁的梁纵筋，焊接于所述环形支座上。
14、在一个实施例中，当所述弧形结构包括弧形板和设于所述弧形板一侧的竖向加劲板时，所述环形支座为两个，两个所述环形支座在上下方向上间隔排布，两个所述环形支座的所述竖向加劲板均位于所述弧形板的下方；
15、所述钢筋混凝土梁的梁纵筋包括梁面筋和梁底筋，所述梁面筋焊接于上方的所述环形支座上，所述梁底筋焊接于下方的所述环形支座上。
16、在一个实施例中，所述梁面筋包括第一排梁面筋和第二排梁面筋，所述第一排梁面筋位于上方的所述环形支座上方，所述第二排梁面筋位于两个所述环形支座之间；
17、所述梁底筋包括第一排梁底筋和第二排梁底筋，所述第一排梁底筋位于下方的所述环形支座上方，所述第二排梁底筋位于所述第一排梁底筋和所述第二排梁面筋之间。
18、在一个实施例中，所述第一排梁面筋中的不碰所述圆形钢管混凝土柱的梁面筋拉通或锚固至所述圆形钢管混凝土柱的柱边；
19、所述第二排梁面筋中的碰所述圆形钢管混凝土柱的梁面筋直锚顶至所述圆形钢管混凝土柱的柱边，所述第二排梁面筋中的不碰所述圆形钢管混凝土柱的梁面筋拉通或锚固至所述圆形钢管混凝土柱的柱边，所述第二排梁面筋中的碰所述竖向加劲板的梁面筋直锚顶至所述竖向加劲板板边，所述第二排梁面筋中的不碰所述竖向加劲板的梁面筋拉通或锚固至所述竖向加劲板板边；
20、所述第一排梁底筋中的不碰所述圆形钢管混凝土柱的梁底筋拉通或锚固至所述圆形钢管混凝土柱的柱边；
21、所述第二排梁底筋中的碰所述圆形钢管混凝土柱的梁底筋弯锚顶至所述圆形钢管混凝土柱的柱边，所述第二排梁底筋中的不碰所述圆形钢管混凝土柱的梁底筋拉通或锚固至所述圆形钢管混凝土柱的柱边。
22、本专利技术还提供一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的施工方法，包括如下步骤：
23、根据已前期施工完成的圆形钢管混凝土柱，现场实测圆形钢管混凝土柱管径；
24、根据现场实测的圆形钢管混凝土柱管径制作上述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿；
25、在圆形钢管混凝土柱上，根据钢筋混凝土梁的梁面筋和梁底筋的标高标记钢牛腿设置位置；
26、将两个钢牛腿焊接于圆形钢管混凝土柱上，并形成在上下方向上间隔排布的两个环形支座；
27、搭设外包圆形钢管混凝土柱的包括多根竖向柱主筋的平台模板时，使得至少一根竖向柱主筋避位于避让槽内；
28、将两个方向的梁纵筋焊接于两个环形支座上，其中，每一方向上的梁纵筋的梁面筋焊接于上方的所述环形支座上，每一方向上的梁纵筋的梁底筋焊接于下方的所述环形支座上；以及
29、浇筑混凝土，以形成节点。
30、由于上述钢牛腿包括多个弧形结构，从而可以根据钢筋混凝土梁的标高来设置各个弧形结构的高度，也即上述钢牛腿可以充分考虑梁与柱非规则对齐、高差错位等情况，避免2个方向的梁纵筋均无法焊接到钢牛腿上，且未焊接到的梁纵筋也无法避开钢牛腿的问题，还能避免传统钢牛腿存在现场梁面筋、底筋仰焊情况，导致现场难以施工，施工质量也无法保证的问题。同时由于环形支座的至少一组方位部中的所有方位部均具有避让槽，以在搭设外包圆形钢管混凝土柱的包括多根竖向柱主筋的平台模板时，使得至少一根竖向柱主筋能避位于避让槽内，从而能有效避开竖向柱主筋，避免因现场错位问题导致的施工不便、额外开孔焊接及耗时耗工的问题。而钢牛腿位于平台模板内，可以避免避免因梁加腋而导致影响建筑感官效果。
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1.一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，包括多个弧形结构，当多个所述弧形结构沿周向依次焊接于圆形钢管混凝土柱上且相邻两个所述弧形结构焊接连接时，多个所述弧形结构能围合形成环绕圆形钢管混凝土柱的环形支座；
2.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，所述弧形结构包括弧形板和设于所述弧形板一侧的竖向加劲板，所述避让槽位于所述弧形板上，且在所述弧形板的周向上，所述避让槽与所述竖向加劲板依次排布，当所述弧形结构焊接于圆形钢管混凝土柱上时，所述弧形板和所述竖向加劲板均与所述圆形钢管混凝土柱焊接，当相邻两个所述弧形结构焊接连接时，相邻两个所述弧形板焊接连接。
3.如权利要求2所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，四个所述方位部均具有所述避让槽，且每个所述弧形结构均具有所述避让槽。
4.如权利要求3所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，所述弧形结构为两个，每个弧形结构的两端分别具有一个所述竖向加劲板，每个弧形结构的中部具有两个间隔排布的所述竖向加劲板，在所述环形支座中，
5.如权利要求2所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，所述竖向加劲板与所述弧形板一体成型；和/或
6.一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点，其特征在于，当所述弧形结构包括弧形板和设于所述弧形板一侧的竖向加劲板时，所述环形支座为两个，两个所述环形支座在上下方向上间隔排布，两个所述环形支座的所述竖向加劲板均位于所述弧形板的下方；
8.如权利要求7所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点，其特征在于，所述梁面筋包括第一排梁面筋和第二排梁面筋，所述第一排梁面筋位于上方的所述环形支座上方，所述第二排梁面筋位于两个所述环形支座之间；
9.如权利要求8所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点，其特征在于，所述第一排梁面筋中的不碰所述圆形钢管混凝土柱的梁面筋拉通或锚固至所述圆形钢管混凝土柱的柱边；
10.一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，包括多个弧形结构，当多个所述弧形结构沿周向依次焊接于圆形钢管混凝土柱上且相邻两个所述弧形结构焊接连接时，多个所述弧形结构能围合形成环绕圆形钢管混凝土柱的环形支座；
2.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，所述弧形结构包括弧形板和设于所述弧形板一侧的竖向加劲板，所述避让槽位于所述弧形板上，且在所述弧形板的周向上，所述避让槽与所述竖向加劲板依次排布，当所述弧形结构焊接于圆形钢管混凝土柱上时，所述弧形板和所述竖向加劲板均与所述圆形钢管混凝土柱焊接，当相邻两个所述弧形结构焊接连接时，相邻两个所述弧形板焊接连接。
3.如权利要求2所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，四个所述方位部均具有所述避让槽，且每个所述弧形结构均具有所述避让槽。
4.如权利要求3所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点的钢牛腿，其特征在于，所述弧形结构为两个，每个弧形结构的两端分别具有一个所述竖向加劲板，每个弧形结构的中部具有两个间隔排布的所述竖向加劲板，在所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，曹灿，方思倩，周吉，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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