【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保资源综合利用，具体涉及一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法。
技术介绍
1、全卤制碱工艺在电解过程中会产生含氯淡盐水，这部分含氯淡盐水通常需要使用亚硫酸钠作为还原剂，除去游离氯后才能返回卤水矿化盐，还原剂亚硫酸钠氧化后生成的硫酸钠会导致硫酸根的富集。硫酸根是氯碱生产过程中存在于盐水中的杂质离子，在离子膜制碱工艺中，硫酸根含量的升高不仅会阻碍氯离子放电并且自身在阳极上放电产生高氧化物对电解设备造成极大伤害，还会导致电解电流效率下降。目前，在氯碱工业中分离硫酸根比较成熟的方法主要包括氯化钡法、氯化钙法、冷冻法、碳酸钡法、离子交换法和膜分离法。膜分离法可以有效的将硫酸根等多价阴离子从淡盐水中分离出来，具有硫酸盐溶液排放量小、操作运行费用少、盐水回收率高等优势，但是由于岩盐矿地下溶腔巨大，膜分离法见效缓慢。
2、现有技术一般采用膜分离法与冷冻脱硝相结合的工艺脱除淡盐水中富集的硫酸根，并通过蒸发器干燥得到芒硝，该种方法虽然能够在一定程度上脱除硫酸根，但是由于纳滤膜为消耗品，使用周期较短，该种方法存在以下问题：1、使用专用设备且要频繁维护，工艺复杂且设备购置与维护成本高；2、冷冻脱硝后通过蒸发器干燥得到芒硝能耗较高，而所得产品芒硝难以外销处置，造成能源与成本的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的脱除硫酸根工艺复杂、能耗与成本高的技术问题，本专利技术提供一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，利用电石与水反应所得电石泥上清液脱除全卤制碱工艺中经
2、本专利技术提供一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，包括如下步骤：
3、步骤一：将电石渣浆注入压滤机中压滤，得到电石泥上清液和电石泥，将电石泥上清液通入岩盐矿地下溶腔；
4、步骤二：电石泥上清液和岩盐矿地下溶腔中待去除硫酸根的卤水混合反应，得到硫酸钙和除去硫酸根的卤水，所得除去硫酸根的卤水用于全卤制碱；
5、步骤三：全卤制碱后，除去硫酸根的卤水变为淡盐水，经脱氯处理后回到岩盐矿地下溶腔中；
6、步骤四：重复步骤一至步骤三，实现全卤制碱循环。
7、进一步的，步骤一中，电石泥上清液为压滤滤液，电石泥上清液中含有悬浮氢氧化钙和钙离子。
8、进一步的，步骤一中，电石泥上清液依次经过冷却、缓冲处理后，由返卤管道通入岩盐矿地下溶腔中。电石泥上清液经冷却塔冷却后，流入缓冲池内缓冲。缓冲池内的电石泥上清液可以通过注水泵由返卤管道通入岩盐矿地下溶腔中，也可以通过同一组注水泵注入乙炔发生器中用于电石法生产聚氯乙烯工艺。
9、进一步的，全卤制碱包括精制工序、电解工序与脱氯工序。
10、进一步的，除去硫酸根的卤水经过电解工序后变为淡盐水。
11、进一步的，电解工序在离子膜电解槽中进行。
12、进一步的，淡盐水经脱氯处理后与电石泥上清液混合，由返卤管道通入岩盐矿地下溶腔中。经脱氯处理后的淡盐水与电石泥上清液先进行混合，再由返卤管道通一并通入岩盐矿地下溶腔内。岩盐矿地下溶腔内的淡盐水与原有的卤水共同构成待去除硫酸根的卤水。脱氯淡盐水为使用亚硫酸盐脱氯得到的淡盐水。在脱氯过程中，亚硫酸盐电离出来的亚硫酸根被脱氯淡盐水含有的游离氯氧化形成硫酸根，当电石泥上清液与淡盐水一并通入岩盐矿地下溶腔内后，电石泥上清液能够与亚硫酸根氧化形成的硫酸根反应形成硫酸钙，一方面能够脱除淡盐水中的硫酸根，另一方面能够脱除电石泥上清液中的悬浮ca(oh)2，有利于降低电石泥上清液的浊度。
13、进一步的，经脱氯处理后的淡盐水与电石泥上清液的体积比为0-0.9:1。
14、进一步的，步骤二中，电石泥上清液和岩盐矿地下溶腔中待去除硫酸根的卤水混合反应的时间为1-5h。本专利技术将混合反应的时间控制在1-5h内，有利于电石泥上清液与硫酸根充分反应。
15、进一步的，经脱氯处理后的淡盐水与电石泥上清液通过注水泵注入返卤管道中。注水泵还用于将电石泥上清液注入乙炔发生器中。本专利技术将注水泵用于电石法生产聚氯乙烯工艺和全卤制碱工艺两条工艺流程中，显著减少了设备投入成本。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术提供的全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，利用电石法生产聚氯乙烯工艺中产生的电石泥上清液中的悬浮氢氧化钙和钙离子与经脱氯处理后的淡盐水、岩盐矿地下溶腔内原有的卤水中的硫酸根反应，生成硫酸钙并沉降在岩盐矿地下溶腔底部，从而脱除岩盐矿地下溶腔内卤水中的硫酸根。硫酸钙的生成能够促进悬浮氢氧化钙的溶解平衡正向反应，形成钙离子与电石泥上清液中原有的钙离子共同消耗硫酸根，有利于提高脱除硫酸根的效率。岩盐矿地下溶腔容量巨大，硫酸钙沉降在岩盐矿地下溶腔底部能够避免后续精制工序中硫酸钙与精制剂碱反应重新生成硫酸钠等可溶性硫酸盐，同时免除了硫酸钙的分离工序与后处理工序，简化了脱除硫酸根的工艺流程，降低了脱除硫酸根的能耗与设备投资成本，与此同时也提高了岩盐矿地下溶腔的利用率，岩盐矿地下溶腔在储存卤水的同时还起到了储存硫酸钙的作用。本专利技术无需外加沉淀剂与置办专用设备，在充分利用合成乙炔产生的废液基础上降低了脱除硫酸根的成本。本专利技术通过对脱除硫酸根的卤水依次经过精制、电解，得到淡盐水、氯气、氢气和烧碱，将全卤制碱工艺与电石法生产聚氯乙烯工艺有机结合起来，简化了脱除硫酸根的工艺。本专利技术将淡盐水脱氯后注入岩盐矿地下溶腔内，通过重复脱除硫酸根的相关步骤解决了全卤制碱工艺中存在的硫酸根富集的问题，提高了离子膜电解槽的电流效率，保障了电解系统的安全稳定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，步骤一中，电石泥上清液为压滤滤液，电石泥上清液中含有悬浮氢氧化钙和钙离子。
3.如权利要求1所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，步骤一中，电石泥上清液依次经过冷却、缓冲处理后，由返卤管道通入岩盐矿地下溶腔中。
4.如权利要求1所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，全卤制碱包括精制工序、电解工序与脱氯工序。
5.如权利要求1所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，除去硫酸根的卤水经过电解工序后变为淡盐水。
6.如权利要求4或5所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，电解工序在离子膜电解槽中进行。
7.如权利要求1或5所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，淡盐水经脱氯处理后与电石泥上清液混合，由返卤管道通入岩盐矿地下溶腔中。
...【技术特征摘要】
1.一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，步骤一中，电石泥上清液为压滤滤液，电石泥上清液中含有悬浮氢氧化钙和钙离子。
3.如权利要求1所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，步骤一中，电石泥上清液依次经过冷却、缓冲处理后，由返卤管道通入岩盐矿地下溶腔中。
4.如权利要求1所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，全卤制碱包括精制工序、电解工序与脱氯工序。
5.如权利要求1所述的一种全卤制碱工艺中电石泥上清液除硫酸根的方法，其特征在于，除去硫酸根的卤水经过电解工序后变为淡盐水。
6.如权利要求4或5所述的一种全卤...
【专利技术属性】
技术研发人员：路爱敏，司志坦，
申请(专利权)人：山东泰汶盐化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。