【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绕线夹具，特别涉及一种直流电动机定子组件用绕线夹具。
技术介绍
1、在某型直流电动机定子组件加工过程中，设计规定的双定子组件使用圆铜线多根并绕多匝，不能满足绕组端部尺寸绕组内径高于铁芯内径10max,绕组外径高于铁芯外径6max的要求，经过试验与计算，设计将圆线改为扁线；未嵌线定子铁芯槽口尺寸窄，铁芯磁极的形状不是规则的正方形、长方形或椭圆形，而是不规则的梯形。磁极间的间隙尺寸狭小。具体见附图16在满足电机功率的前提下，绕制的线圈满足多匝必须以窄边弯曲变形才能满足绕组端部尺寸要求。如果不借助专用工装，扁线沿着窄边绕制不规则线圈的工艺过程确实困难。全靠工人的技术水平加工，这种方法要求工人的操作技能特别高。手工窄边弯曲费力，绕制线圈形状不统一，手工弯曲成形是根本无法完成定子组件的加工。
2、通常的扁线绕制是绕制一个线包，这一方法绕制椭圆形线圈的操作稍微简单，需定做两套工装：弯型夹具、拉型夹具。弯制过程中，导线的宽边可以定型，窄边弯曲靠弯型模操作简单方便，加工效率高。但是这种加工方法绕制不规则的扇形线圈存在三种弊端：
3、(1)加工过程至少需要三种模具：两种不同弧度的弯型模、1个拉型模，加工过程中需要不停地更换弯型模，加大操作的复杂程度；
4、(2)模具的制作难度大，加工周期需要至少3个月；
5、(3)元件嵌装后，元件连接形成的焊点多，且焊接的过程容易造成绝缘损伤，这样定子组件的绕组尺寸更不易保证，绝缘损伤会造成电机工作的绝缘质量隐患。
技术实现
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种直流电动机定子组件用绕线夹具，该夹具结构精巧、使用方便、可靠，使用本绕线夹具实现了扁线窄边连绕多联扇形线圈，线圈的尺寸准确，外形整齐，过线尺寸小，便于定子组件嵌装，本工装制造成本较低、效率高，劳动强度低，解决了现有技术不能完成定子组件加工的问题。降低了加工难度，提高了生产效率和产品的合格率。
2、本专利技术的目的是提供一种直流电动机定子组件用绕线夹具，包括心轴，以及所述心轴上套设的第一端板和第二端板；
3、所述心轴上位于所述第一端板与第二端板之间套设有多个交替设置的第一换向板和第二换向板；
4、所述心轴上位于所述第一端板与所述第一换向板或第二换向板之间、所述第一换向板与所述第二换向板之间，以及所述第二端板与所述第二换向板或第一换向板之间上均套设有绕线柱。
5、优选的，多个交替设置的第一换向板和第二换向板等间隔设置于所述心轴上。
6、优选的，所述第一端板上的外边缘处连接有固定板，所述固定板上设有用于压紧绕线的压紧板，通过螺钉将所述压紧板固定于所述固定板上。
7、优选的，所述第一换向板和第二换向板的外边缘上开设有用于绕线穿过的缺口，其中，所述第一换向板上的缺口与第二换向板上的缺口非对称设置。
8、优选的，所述心轴上位于所述第一端板的外侧固定套设有第一压紧圈；所述心轴上位于所述第二端板的外侧套设有第二压紧圈，通过在所述第二压紧圈的外侧设置有螺母，所述螺母螺接于所述心轴上推动所述第二压紧圈对其与所述第一压紧圈之间套设于所述心轴上的部件进行夹紧。
9、优选的，还包括：不同厚度的塞片，所述塞片为条形片状结构，且弯折形成与所述绕线柱外缘相贴合的半包围结构；
10、在绕线过程中，将所述塞片卡设于所述绕线柱上，
11、不同厚度的塞片用于限制当前绕于所述绕线柱上的一匝线圈与已绕的上一匝线圈之间的间隙。
12、优选的，所述心轴上从所述第一端板至所述第二端板之间依次等间隔套设有一个第一换向板和一个第二换向板；
13、所述第一端板与所述第一换向板之间的绕线柱包括：
14、第一柱体，其一端面与所述第一端板内侧连接，另一端面为第一倾斜端面；
15、第二柱体，其一端面与第一换向板的侧面连接，另一端面为第二倾斜端面；
16、所述第一倾斜端面与所述第二倾斜端面的朝向相反，所述第一倾斜端面与所述第二倾斜端面相贴合。
17、优选的，所述第一换向板和第二换向板之间的绕线柱包括：
18、第三柱体，其一端面与所述第一换向板侧面连接，另一端面为第三倾斜端面；
19、第四柱体，其一端面与第二换向板的侧面连接，另一端面为第四倾斜端面；
20、所述第三倾斜端面与所述第四倾斜端面的朝向相反，所述第三倾斜端面与所述第四倾斜端面相贴合。
21、优选的，所述第二换向板与所述第二端板之间的绕线柱包括：
22、第五柱体，其一端面与所述第二换向板侧面连接，另一端面为第五倾斜端面；
23、第六柱体，其一端面与第二端板的侧面连接，另一端面为第六倾斜端面；
24、所述第五倾斜端面与所述第六倾斜端面的朝向相反，所述第五倾斜端面与所述第六倾斜端面相贴合。
25、优选的，所述绕线柱根据定子铁芯设置成对截面形状的绕线柱。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
27、本专利技术提供了一种直流电动机定子组件用绕线夹具，该夹具通过驱动心轴的转动，将矩形截面的导线，且沿窄边缠绕于绕线柱，且在交替设置的第一换向板和第二换向板作用下，可以绕成多联线圈，提高电枢元件和定子组件的加工效率，简化了线圈绕制的复杂程度。
28、本专利技术在绕线过程中，不断的从厚度厚的塞片逐渐替换成厚度薄的塞片，能够保证导线窄边绕制，针对截面为扇形的绕线柱，则塞片的形状设计为“v”字形，然后按导线的窄边厚度顺次叠加，设计为8-11种不同厚度的塞片，保证导线绕制时窄边平直弯曲，便于安装与拆卸。
29、本专利技术提供的夹具结构精巧、使用方便、可靠，使用本绕线模实现了扁线窄边连绕多联扇形线圈，线圈的尺寸准确，外形整齐，过线尺寸小，便于定子组件嵌装，本工装制造成本较低、效率高，劳动强度低，解决了现有技术不能完成定子组件加工的问题。降低了加工难度，提高了生产效率和产品的合格率。
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1.一种直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，包括心轴(3)，以及所述心轴(3)上套设的第一端板(4)和第二端板(2)；
2.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，多个交替设置的第一换向板(5)和第二换向板(6)等间隔设置于所述心轴(3)上。
3.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述第一端板(4)上的外边缘处连接有固定板(40)，所述固定板(40)上设有用于压紧绕线的压紧板(42)，通过螺钉(41)将所述压紧板(42)固定于所述固定板(40)上。
4.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述第一换向板(5)和第二换向板(6)的外边缘上开设有用于绕线穿过的缺口，其中，所述第一换向板(5)上的缺口与第二换向板(6)上的缺口非对称设置。
5.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述心轴(3)上位于所述第一端板(4)的外侧固定套设有第一压紧圈(31)；所述心轴(3)上位于所述第二端板(2)的外侧套设有第二压紧圈(33)，通过在所述第
6.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，还包括：不同厚度的塞片(1)，所述塞片(1)为条形片状结构，且弯折形成与所述绕线柱(7)外缘相贴合的半包围结构；
7.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述心轴(3)上从所述第一端板(4)至所述第二端板(2)之间依次等间隔套设有一个第一换向板(5)和一个第二换向板(6)；
8.根据权利要求7所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述第一换向板(5)和第二换向板(6)之间的绕线柱(7)包括：
9.根据权利要求7所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述第二换向板(6)与所述第二端板(2)之间的绕线柱(7)包括：
10.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述绕线柱(7)根据定子铁芯设置成对截面形状的绕线柱。
...【技术特征摘要】
1.一种直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，包括心轴(3)，以及所述心轴(3)上套设的第一端板(4)和第二端板(2)；
2.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，多个交替设置的第一换向板(5)和第二换向板(6)等间隔设置于所述心轴(3)上。
3.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述第一端板(4)上的外边缘处连接有固定板(40)，所述固定板(40)上设有用于压紧绕线的压紧板(42)，通过螺钉(41)将所述压紧板(42)固定于所述固定板(40)上。
4.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述第一换向板(5)和第二换向板(6)的外边缘上开设有用于绕线穿过的缺口，其中，所述第一换向板(5)上的缺口与第二换向板(6)上的缺口非对称设置。
5.根据权利要求1所述的直流电动机定子组件用绕线夹具，其特征在于，所述心轴(3)上位于所述第一端板(4)的外侧固定套设有第一压紧圈(31)；所述心轴(3)上位于所述第二端板(2)的外侧套设有第二压紧圈(33)，通过在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君娟，赵群弼，张婷，蒋浩麒，王剑，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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