【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及手机部件全检，具体为一种手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺。
技术介绍
1、由于手机在生产的过程中不可避免会出现加工缺陷、产品多参数验证、客户多方位要求等因素，故市场上对手机全检筛选、镭雕标记的应用十分广泛。目前，传统手机全检筛选及镭雕标记为人工单流程多工站作业，此种手机全检筛选及镭雕标记方式，生产效率低，且耗费人力，提升了生产成本，不利于生产持续流水化。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，包括以下步骤：
3、s1、先将一个置料盘套入底座箱上，然后堆叠放入若干手机部件；
4、s2、接着s1中的置料盘上继续套入一个置料盘，并在其上堆叠放入若干手机部件：
5、s3、然后经计算机控制启动伺服传动组驱动取料气缸移至置料盘上方，并经取料气缸驱动吸盘下移吸住一个手机部件，再带至移栽流水线上被持续输送供料；
6、s4、输送中的手机部件经过ccd全检筛选机下方，则被机检并传至计算机上跟预定标准比对并分析出一类品和二类品，集中串联信号至镭雕标记设备；
7、s5、然后输送至镭雕标记组件中的镭雕标记设备下方，依据ccd全检筛选机给予信号标记相应内容进行标记，完成后，串联信号至自动收料组件上的上料伺服模组；
8、s6、经计算机控制s5中
9、作为本技术方案的进一步改进，还包括设置于首部的自动上料组件、设置于中部的ccd全检筛选组件和镭雕标记组件以及设置于尾部的自动收料组件，所述自动上料组件的一侧且位于ccd全检筛选组件和镭雕标记组件的下方设置有宽度不同的移栽流水线，所述移栽流水线由输送带和输送电机组成。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述自动上料组件包括底座箱、呈叠加状态套设于底座箱中部上方的若干置料盘以及用于取料至移栽流水线上的上料伺服模组，所述ccd全检筛选组件包括ccd全检筛选机和计算机，所述镭雕标记组件包括镭雕标记设备和计算机，所述自动收料组件包括至少两个收料仓和设置于其上的上料伺服模组。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述上料伺服模组包括在移栽流水线上方横移的取料气缸、用于驱动取料气缸移动的伺服传动组以及用于控制伺服传动组启动和取料气缸取料的计算机。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述上料伺服模组设置于底座箱的上方，所述取料气缸的活塞杆底端连通套接有吸盘，所述底座箱的一侧放置有为取料气缸传送气流的空气压缩机。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述置料盘的顶面开设有若干限位孔，且若干限位孔分布成若干矩形闭合区域，并在置料盘上呈圆周阵列，所述底座箱的顶面焊接有与若干限位孔对应插接的若干落料杆，所述底座箱的顶面一个拐角处设置有用于驱动置料盘上移供料的供料电缸。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述置料盘的底面中心轴上焊接有托杆，所述托杆的底面中心开设有套孔，所述供料电缸的输出轴下方焊接有与套孔套接的托料件，所述置料盘的顶面中心轴上焊接有可与套孔套接的套柱。
15、作为本技术方案的进一步改进，包括以下步骤：
16、s31、待最上层的手机部件被取走后，启动供料电缸驱动若干置料盘同步上升一个手机部件的厚度；
17、s32、直至上方的置料盘上的所有手机部件被取走后，再取走此置料盘，并将支撑柱套入位于底部的置料盘下方；
18、s33、启动供料电缸则驱动支撑柱支顶剩余的置料盘继续供料。
19、作为本技术方案的进一步改进，所述底座箱顶面上通过螺栓固定连接有缸套架，所述供料电缸套设于缸套架内。
20、作为本技术方案的进一步改进，所述移栽流水线中的输送带上悬置设有定位板组，所述定位板组由呈对称设置的一对定位板组成。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
22、1、该手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，通过将ccd全检筛选机及镭雕标记设备工站结合，利用人工周期集中放产品至自动上料机的若干置料盘，启动上料伺服模组后自动上料机持续向移栽流水线供料，经定位导向后由ccd全检筛选机筛选，集中串联信号至镭雕标记设备，产品再经移栽流水线运至镭雕标记设备，依据ccd全检筛选给予信号标记相应内容，标记完成后，串联信号至自动收料组件，自动收料组件依据镭雕设备向上料伺服模组给予信号而收至对应的收料仓中，此工艺方法在相同条件下，相对于传统人工多工站加工的生产效率有着显著的提高，极大的节约了人力，且保证了产品品质，降低了制造成本。
23、2、该手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，通过设置的若干置料盘，待最上层的手机部件被取走后，启动供料电缸驱动若干置料盘同步上升一个手机部件的厚度；直至上方的置料盘上的所有手机部件被取走后，再取走此置料盘，并将支撑柱套入位于底部的置料盘下方；再启动供料电缸则驱动支撑柱支顶剩余的置料盘继续供料，其供料持续性更长更稳，具有推广使用价值。
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1.一种手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：还包括设置于首部的自动上料组件(100)、设置于中部的CCD全检筛选组件(200)和镭雕标记组件(300)以及设置于尾部的自动收料组件(400)，所述自动上料组件(100)的一侧且位于CCD全检筛选组件(200)和镭雕标记组件(300)的下方设置有宽度不同的移栽流水线(210)，所述移栽流水线(210)由输送带和输送电机组成。
3.根据权利要求2所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述自动上料组件(100)包括底座箱(140)、呈叠加状态套设于底座箱(140)中部上方的若干置料盘(110)以及用于取料至移栽流水线(210)上的上料伺服模组(500)，所述CCD全检筛选组件(200)包括CCD全检筛选机和计算机，所述镭雕标记组件(300)包括镭雕标记设备和计算机，所述自动收料组件(400)包括至少两个收料仓(410)和设置于其上的上料伺服模组(500)。
4.根据权利要求3所述的手机全检筛选及
5.根据权利要求4所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述上料伺服模组(500)设置于底座箱(140)的上方，所述取料气缸(510)的活塞杆底端连通套接有吸盘，所述底座箱(140)的一侧放置有为取料气缸(510)传送气流的空气压缩机。
6.根据权利要求1所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述置料盘(110)的顶面开设有若干限位孔(111)，且若干限位孔(111)分布成若干矩形闭合区域，并在置料盘(110)上呈圆周阵列，所述底座箱(140)的顶面焊接有与若干限位孔(111)对应插接的若干落料杆(120)，所述底座箱(140)的顶面一个拐角处设置有用于驱动置料盘(110)上移供料的供料电缸(130)。
7.根据权利要求6所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述置料盘(110)的底面中心轴上焊接有托杆(112)，所述托杆(112)的底面中心开设有套孔(113)，所述供料电缸(130)的输出轴下方焊接有与套孔(113)套接的托料件(131)，所述置料盘(110)的顶面中心轴上焊接有可与套孔(113)套接的套柱(114)。
8.根据权利要求7所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述底座箱(140)顶面上通过螺栓固定连接有缸套架(141)，所述供料电缸(130)套设于缸套架(141)内。
10.根据权利要求2所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述移栽流水线(210)中的输送带上悬置设有定位板组(220)，所述定位板组(220)由呈对称设置的一对定位板组成。
...【技术特征摘要】
1.一种手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：还包括设置于首部的自动上料组件(100)、设置于中部的ccd全检筛选组件(200)和镭雕标记组件(300)以及设置于尾部的自动收料组件(400)，所述自动上料组件(100)的一侧且位于ccd全检筛选组件(200)和镭雕标记组件(300)的下方设置有宽度不同的移栽流水线(210)，所述移栽流水线(210)由输送带和输送电机组成。
3.根据权利要求2所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述自动上料组件(100)包括底座箱(140)、呈叠加状态套设于底座箱(140)中部上方的若干置料盘(110)以及用于取料至移栽流水线(210)上的上料伺服模组(500)，所述ccd全检筛选组件(200)包括ccd全检筛选机和计算机，所述镭雕标记组件(300)包括镭雕标记设备和计算机，所述自动收料组件(400)包括至少两个收料仓(410)和设置于其上的上料伺服模组(500)。
4.根据权利要求3所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述上料伺服模组(500)包括在移栽流水线(210)上方横移的取料气缸(510)、用于驱动取料气缸(510)移动的伺服传动组(520)以及用于控制伺服传动组(520)启动和取料气缸(510)取料的计算机。
5.根据权利要求4所述的手机全检筛选及镭雕标记一体化工艺，其特征在于：所述上料伺服模组(500)设置于底座箱(140)的上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫德超，陈俊波，邹猛，
申请(专利权)人：广东领丰智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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