【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭真空处理，具体为一种真空气氛托辊式连续热处理生产线。
技术介绍
1、真空炉是指在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态；其完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面；且对环境无污染，不需进行三废处理；真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成，密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封，为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温；
2、其中在对粉末状活性炭进行处理时，首先通过转运小车将装有活性炭的匣钵转运至真空室进料端，随后放置于真空室内的辊棒上，缓慢匀速进入真空室，真空室外侧门待匣钵到达指定位置后关闭，内侧门保持关闭，真空泵开启，使真空室达到预设的真空值、并氧含量小于等于预设值，此时真空室底部氮气保护系统开始运作，为真空室内填充氮气，进一步减少氧含量，真空室压力与加热段炉内压力一致后，真空室外侧门保持关闭，内侧门开启，在炉内传动辊棒的作用下，带料匣钵进入加热段，然后真空室内侧门关闭，带料匣钵以缓慢速度在加热段前进，上下两层加热元件对匣钵内物料进行加热，行走至加热段后的缓冷段已是完成热处理，通过耐热纤维布帘，匣钵在冷却室的水冷装置及冷氮气作用下快速降温，降温后的带料匣钵来到出料端真空室，真空室内侧门打开，匣钵进入出料端真空室，真空室两侧门均保持关闭，抽真空
3、工作人员通过转运小车将匣钵转移至传动辊轴过程中，由于转运小车与传动辊轴之间的位置方向呈垂直状，进而在放置至传动辊轴时需将匣钵一侧移出，使其底部局部区域暴露于外部，该步骤常需要通过工作人员辅助其进行操作，效率较为低下，且人工在辅助匣钵进行转运过程中，易受到工作人员的主观因素影响，容易使得转运过程中的匣钵出现倾斜晃动状况(匣钵底部两侧不处于齐平状态)，从而导致其内部的粉末状活性炭容易出现飞扬的状况，为此，我们提出一种真空气氛托辊式连续热处理生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，包括热处理机构，所述热处理机构入料端两侧内壁安装有与其内壁转动连接的丝杆，且每个所述丝杆一端贯穿热处理机构入料端内壁并延伸至外部，其中所述丝杆上安装有驱动板架，并在所述热处理机构内壁对称固定安装有导向柱体，且所述驱动板架于导向柱体上限位滑动，所述驱动板架下方设置有移动框架，并在所述驱动板架底部对称固定安装有限位柱体，且所述移动框架于限位柱体上限位滑动，其中所述移动框架内部安装有与其内壁滑动连接的固定夹具，且所述固定夹具端部安装有缓冲橡胶垫；
3、所述热处理机构入料端上固定安装有蜗杆减速电机，且所述蜗杆减速电机输出端位于热处理机构内部，并在所述蜗杆减速电机两个输出端上固定安装有环形电磁铁，且所述热处理机构入料端内部对称安装有与其内壁转动连接的转动轴体，每个所述转动轴体端部为磁性端并与环形电磁铁处于接触状态，每个所述转动轴体端部均贯穿热处理机构入料端内壁并延伸至外部，所述转动轴体与丝杆端部之间通过传动机构连接。
4、优选的，所述传动机构包括固定安装于热处理机构入料端两侧内壁支撑圆盘，且所述支撑圆盘内部安装有与其转动连接的传动轴体，所述传动轴体端部位于支撑圆盘外部，所述传动轴体和转动轴体上均固定安装有链条轮，且所述链条轮之间通过链条传动连接。
5、优选的，所述支撑圆盘上安装有与其端部转动连接的传动齿轮，且所述传动齿轮内壁与传动轴体外壁不接触，所述丝杆位于外部的一端固定安装有啮合齿轮，其中所述啮合齿轮与传动齿轮处于啮合状态，所述传动齿轮上固定安装有圆形电磁组件，所述传动轴体上安装有与其外壁滑动连接的施力圆盘，且所述施力圆盘靠近圆形电磁组件的一侧为磁性面，所述圆形电磁组件通电对施力圆盘磁性面产生相吸作用力，所述施力圆盘另一侧与链条轮侧壁之间通过伸缩柱体连接。
6、优选的，所述施力圆盘包括盘体和多个施力杆架，多个所述施力杆架在盘体上呈环形等角度分布。
7、优选的，所述驱动板架底部与移动框架顶部之间连接有多个复位弹簧，所述固定夹具一侧固定安装有磁性面板，并在所述移动框架内壁固定安装有电磁机构，且所述电磁机构位于磁性面板的运动轨迹上，通电对磁性面板产生相斥作用力。
8、优选的，所述固定夹具端部固定安装有受力面板，且所述受力面板一侧设置有作用板架，所述作用板架底部固定安装有滑行板架，且所述滑行板架与热处理机构入料端内壁之间滑动连接，所述滑行板架底部固定安装有固定齿排，所述受力面板位于作用板架的运动轨迹上。
9、优选的，所述热处理机构两侧内壁设置有与固定齿排啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有延伸轴体，所述延伸轴体端部贯穿热处理机构入料端内壁并延伸至外部，所述延伸轴体位于外部的一端固定安装有受力盘架，其中所述受力盘架上固定安装有多个受力杆架，多个所述受力杆架在受力盘架上呈环形等角度分布，所述受力杆架位于施力杆架的运动轨迹上。
10、优选的，所述受力杆架和施力杆架的一侧均呈倾斜状设置。
11、优选的，所述缓冲橡胶垫一侧设置有环形橡胶圈，并在所述环形橡胶圈一侧固定安装有驱动轴体，其中所述驱动轴体端部贯穿固定夹具外壁并延伸至内部，所述固定夹具内部固定安装有感应元件，且所述感应元件与环形电磁铁之间电性连接，所述驱动轴体位于固定夹具内部的一端固定安装有触碰面板，所述感应元件位于触碰面板的运动轨迹上，其中所述触碰面板与固定夹具内壁之间连接有弹簧本体。
12、优选的，所述驱动板架底部固定安装有多个防撞垫，且所述移动框架顶部固定安装有多个阻碍块体。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术利用固定夹具对装有粉末状活性炭的匣钵进行固定，并在丝杆的作用下，控制驱动板架进行定向运动，且在移动框架的作用下使得固定夹具靠近于匣钵并对其施加作用力，以达到对匣钵进行限定的目的，从而避免放置时出现匣钵倾斜的状况，同时利用作用面板对受力面板施加作用力，使得固定夹具带动匣钵于转运车体上进行位置调整，以便于匣钵转运至传动辊轴上，避免匣钵在转运时出现晃动，以防止匣钵中的粉尘出现飞扬状况。
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1.一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，包括热处理机构（1），其特征在于：所述热处理机构（1）入料端两侧内壁安装有与其内壁转动连接的丝杆（2），且每个所述丝杆（2）一端贯穿热处理机构（1）入料端内壁并延伸至外部，其中所述丝杆（2）上安装有驱动板架（3），并在所述热处理机构（1）内壁对称固定安装有导向柱体（4），且所述驱动板架（3）于导向柱体（4）上限位滑动，所述驱动板架（3）下方设置有移动框架（5），并在所述驱动板架（3）底部对称固定安装有限位柱体（31），且所述移动框架（5）于限位柱体（31）上限位滑动，其中所述移动框架（5）内部安装有与其内壁滑动连接的固定夹具（6），且所述固定夹具（6）端部安装有缓冲橡胶垫（7）；
2.根据权利要求1所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述传动机构（10）包括固定安装于热处理机构（1）入料端两侧内壁支撑圆盘（101），且所述支撑圆盘（101）内部安装有与其转动连接的传动轴体（102），所述传动轴体（102）端部位于支撑圆盘（101）外部，所述传动轴体（102）和转动轴体（9）上均固定安装有链条轮（103），且所述
3.根据权利要求2所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述支撑圆盘（101）上安装有与其端部转动连接的传动齿轮（104），且所述传动齿轮（104）内壁与传动轴体（102）外壁不接触，所述丝杆（2）位于外部的一端固定安装有啮合齿轮（21），其中所述啮合齿轮（21）与传动齿轮（104）处于啮合状态，所述传动齿轮（104）上固定安装有圆形电磁组件（105），所述传动轴体（102）上安装有与其外壁滑动连接的施力圆盘（106），且所述施力圆盘（106）靠近圆形电磁组件（105）的一侧为磁性面，所述圆形电磁组件（105）通电对施力圆盘（106）磁性面产生相吸作用力，所述施力圆盘（106）另一侧与链条轮（103）侧壁之间通过伸缩柱体（107）连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述施力圆盘（106）包括盘体（108）和多个施力杆架（109），多个所述施力杆架（109）在盘体（108）上呈环形等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述驱动板架（3）底部与移动框架（5）顶部之间连接有多个复位弹簧（11），所述固定夹具（6）一侧固定安装有磁性面板（61），并在所述移动框架（5）内壁固定安装有电磁机构（51），且所述电磁机构（51）位于磁性面板（61）的运动轨迹上，通电对磁性面板（61）产生相斥作用力。
6.根据权利要求4所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述固定夹具（6）端部固定安装有受力面板（62），且所述受力面板（62）一侧设置有作用板架（63），所述作用板架（63）底部固定安装有滑行板架（64），且所述滑行板架（64）与热处理机构（1）入料端内壁之间滑动连接，所述滑行板架（64）底部固定安装有固定齿排（65），所述受力面板（62）位于作用板架（63）的运动轨迹上。
7.根据权利要求6所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述热处理机构（1）两侧内壁设置有与固定齿排（65）啮合的驱动齿轮（66），所述驱动齿轮（66）上固定安装有延伸轴体（67），所述延伸轴体（67）端部贯穿热处理机构（1）入料端内壁并延伸至外部，所述延伸轴体（67）位于外部的一端固定安装有受力盘架（68），其中所述受力盘架（68）上固定安装有多个受力杆架（69），多个所述受力杆架（69）在受力盘架（68）上呈环形等角度分布，所述受力杆架（69）位于施力杆架（109）的运动轨迹上。
8.根据权利要求7所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述受力杆架（69）和施力杆架（109）的一侧均呈倾斜状设置。
9.根据权利要求1所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述缓冲橡胶垫（7）一侧设置有环形橡胶圈（12），并在所述环形橡胶圈（12）一侧固定安装有驱动轴体（121），其中所述驱动轴体（121）端部贯穿固定夹具（6）外壁并延伸至内部，所述固定夹具（6）内部固定安装有感应元件（122），且所述感应元件（122）与环形电磁铁（81）之间电性连接，所述驱动轴体（121）位于固定夹具（6）内部的一端固定安装有触碰面板（123），所述感应元件（122）位于触碰面板（123）的运动轨迹上，其中所述触碰面板（123）与固定夹具（6）内壁之间连接有弹簧本体（124）。
10.根据权利要求1所述的一种真空气氛托辊...
【技术特征摘要】
1.一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，包括热处理机构（1），其特征在于：所述热处理机构（1）入料端两侧内壁安装有与其内壁转动连接的丝杆（2），且每个所述丝杆（2）一端贯穿热处理机构（1）入料端内壁并延伸至外部，其中所述丝杆（2）上安装有驱动板架（3），并在所述热处理机构（1）内壁对称固定安装有导向柱体（4），且所述驱动板架（3）于导向柱体（4）上限位滑动，所述驱动板架（3）下方设置有移动框架（5），并在所述驱动板架（3）底部对称固定安装有限位柱体（31），且所述移动框架（5）于限位柱体（31）上限位滑动，其中所述移动框架（5）内部安装有与其内壁滑动连接的固定夹具（6），且所述固定夹具（6）端部安装有缓冲橡胶垫（7）；
2.根据权利要求1所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述传动机构（10）包括固定安装于热处理机构（1）入料端两侧内壁支撑圆盘（101），且所述支撑圆盘（101）内部安装有与其转动连接的传动轴体（102），所述传动轴体（102）端部位于支撑圆盘（101）外部，所述传动轴体（102）和转动轴体（9）上均固定安装有链条轮（103），且所述链条轮（103）之间通过链条传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述支撑圆盘（101）上安装有与其端部转动连接的传动齿轮（104），且所述传动齿轮（104）内壁与传动轴体（102）外壁不接触，所述丝杆（2）位于外部的一端固定安装有啮合齿轮（21），其中所述啮合齿轮（21）与传动齿轮（104）处于啮合状态，所述传动齿轮（104）上固定安装有圆形电磁组件（105），所述传动轴体（102）上安装有与其外壁滑动连接的施力圆盘（106），且所述施力圆盘（106）靠近圆形电磁组件（105）的一侧为磁性面，所述圆形电磁组件（105）通电对施力圆盘（106）磁性面产生相吸作用力，所述施力圆盘（106）另一侧与链条轮（103）侧壁之间通过伸缩柱体（107）连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述施力圆盘（106）包括盘体（108）和多个施力杆架（109），多个所述施力杆架（109）在盘体（108）上呈环形等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种真空气氛托辊式连续热处理生产线，其特征在于：所述驱动板架（3）底部与移动框架（5）顶部之间连接有多个复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：常进超，陈泓瑜，王振永，李小丽，王国举，李记山，冯庆丰，李鑫鹏，王鑫阳，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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